專利名稱：一種環氧模塑料粉料粒度分選方法
技術領域：
本發明涉及一種粉料粒度分選方法，特別是一種環氧模塑料粉料粒度分選方法。
背景技術：
環氧模塑料的生產中，物料通過擠出機發生交聯反應后擠出，經過壓延快速冷卻后形成薄片狀，然后進入粉碎機粉碎成顆粒和粉末混合狀態，現有的設備和工藝配置是使用錘片式粉碎機，依靠粉碎機的篩網孔徑來控制粒度，粉碎后物料進入料倉收集，這種方法粉碎后物料的粒度分布分散性大，使用較大孔徑篩網時，物料的顆粒太粗，后續打餅時難以控制密度和重量，使用較小孔徑篩網時，物料的粉末增多，流動性不良，容易在系統中形成架橋，而且粉末對生產現場的環境污染重，不利于員工的身體健康
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種方法合理，粉碎效果效果好的環氧模塑料粉料粒度分選方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特點是，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3. 5 6mm，轉速為1200 2600轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為8 16目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為30 75° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為2 3mm，轉速為1200 2600轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，以上所述的環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特點是，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3. 5mm，轉速為2000轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為15目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為40° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為2_，轉速為2000轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，以上所述的環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特點是，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為5mm，轉速為2200轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為10目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為50° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3_，轉速為2200轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。與現有技術相比，本發明粉碎方法合理，可操作性強，物料經過兩次粉碎，同時采用不同孔徑的粉碎機篩網和分選篩篩網，可以得到不同粒度分布范圍的粉料，粉料粒度控制好，生產效率高，生產過程中物料的粉末流動性好，不容易在系統中形成架橋，同時減少大顆粒和粉塵的產生，改善了現場工作環境。
圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。圖中1為一級錘片式粉碎機，2為雙層分選篩，3為二級錘片式粉碎機，4為收集器。實施例I，一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機I中進行粉碎，一級錘片式粉碎機I的篩網孔徑為
3.5 6mm，轉速為1200 2600轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為8 16目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為30 75° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為2 3mm，轉速為1200 2600轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。實施例2，一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機I中進行粉碎，一級錘片式粉碎機I的篩網孔徑為
3.5mm，轉速為2000轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩2進行分選，雙層分選篩2的篩網目數為15目，雙層分選篩2中的振動錘的夾角為40° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩2的篩網從其下層出料口進入到收集器中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩2選出，進入二級錘片式粉碎機3中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機3的篩網孔徑為2_，轉速為2000轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器4中。實施例3，一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機I中進行粉碎，一級錘片式粉碎機I的篩網孔徑為5mm，轉速為2200轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩2進行分選，雙層分選篩2的篩網目數為10目，雙層分選篩2中的振動錘的夾角為50° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩2的篩網從其下層出料口進入到收集器4中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩2選出，進入二級錘片式粉碎機3中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機3的篩網孔徑為3_，轉速為2200轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器4中。實施例4，一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其步驟如下
先將物料加入到一級錘片式粉碎機I中進行粉碎，一級錘片式粉碎機I的篩網孔徑為6mm，轉速為2400轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩2進行分選，雙層分選篩2的篩網目數為16目，雙層分選篩2中的振動錘的夾角為50° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩2 的篩網從其下層出料口進入到收集器4中；
粗顆粒粉料由雙層分選篩2選出，進入二級錘片式粉碎機3中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機3的篩網孔徑為3_，轉速為2400轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器4中。
權利要求
1.一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特征在于，其步驟如下 先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3. 5 6mm，轉速為1200 2600轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為8 16目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為30 75° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中； 粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為2 3mm，轉速為1200 2600轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。
2.根據權利要求I所述的環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特征在于，其步驟如下 先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3. 5mm，轉速為2000轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為15目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為40° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中； 粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為2_，轉速為2000轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。
3.根據權利要求I所述的環氧模塑料粉料粒度分選方法，其特征在于，其步驟如下 先將物料加入到一級錘片式粉碎機中進行粉碎，一級錘片式粉碎機的篩網孔徑為5mm，轉速為2200轉/分鐘；粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，雙層分選篩的篩網目數為10目，雙層分選篩中的振動錘的夾角為50° ;細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中； 粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，二級錘片式粉碎機的篩網孔徑為3_，轉速為2200轉/分鐘，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。
全文摘要
一種環氧模塑料粉料粒度分選方法，通過一級錘片式粉碎機將物料進行粉碎，粉碎后的物料進入到雙層分選篩進行分選，細顆粒粉料經過雙層分選篩的篩網從其下層出料口進入到收集器中；粗顆粒粉料由雙層分選篩選出，進入二級錘片式粉碎機中進行再次粉碎，粉碎后的粉料直接進入到收集器中。本發明粉碎方法合理，可操作性強，物料經過兩次粉碎，同時采用不同孔徑的粉碎機篩網和分選篩篩網，可以得到不同粒度分布范圍的粉料，粉料粒度控制好，生產效率高，生產過程中物料的粉末流動性好，不容易在系統中形成架橋，同時減少大顆粒和粉塵的產生，改善了現場工作環境。
文檔編號B02C21/00GK102941140SQ20121052141
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者劉連兵, 朱平彥, 張文金 申請人:江蘇中鵬新材料股份有限公司