專利名稱：一種單軸直線運動軌跡激振器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及振動機械技術領域，尤其涉及礦山機械中應用于振動篩或喂料機兩種設備的激振器總成，更具體地說是一種單軸直線運動軌跡激振器。
背景技術：
破碎機行業當中振動篩或喂料機這兩種設備采用單軸作為激振器是最典型的結構，也是應用最廣泛的機種。單軸激振器產生的運動軌跡是圓周，圓周運動軌跡既有法向方向振動分力，又有切向方向振動分力，這樣的優點是臨界物料不易在篩網上堵孔。但是該圓周運動與振動箱體中的彈簧運動結合后就改變原運動軌跡，直接的后果是物料只有上下篩分運動，而沒有水平輸送運動(水平分力極微)。所以，市場上所有使用單軸激振器的設備中振動箱體千篇一律都需要斜置的，以便利用重力而產生水平輸送運動。正是由于斜置的原因，物料匆匆下落，篩分不充分，篩分效果也不理想。針對這種情況，人們又設計出了一種雙軸激振器，雙軸激振器產生的運動軌跡是直線，只要通過改變雙軸的偏心相位角就能夠調節振動方向角，使得物料既有垂直上下的篩分運動又有水平方向的輸送運動，所以當采用雙軸激振器后振動箱體就可以水平放置使用。然一根激振軸的成本光算體積重量就已經是不小的數目，何況是設置一個雙軸激振總成。再者，雙軸激振器調整方向角時需打開激振器并拆裝齒圈來實現，極不方便，由用戶自行調整時極易出錯。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術所存在的不足，提供了一種結構簡單、易于實現、造價低廉的單軸直線運動軌跡激振器。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種單軸直線運動軌跡激振器，包括振動箱體、底座、激振彈黃和激振軸，激振軸設直在振動箱體上；激振彈黃設置在振動箱體和底座之間；其特征在于，所述的振動箱體上設置有二對以上定軌桿，每對定軌桿對稱布置在振動箱體兩側上；所述定軌桿的上端鉸接在振動箱體上，下端鉸接在底座上，所述定軌桿統一斜向且成陣列布置。本實用新型的結構特征是⑴仍然采用單軸作為激振源；⑵增設有斜向布置的作弧擺運動的定軌桿(能夠改變原單軸激振器運動軌跡)；(3)振動箱體無需斜置，可水平設置使用。現有技術下配置單軸激振器的設備，其中振動箱體千篇一律都需要斜置的，本實用新型仍用單軸激振器，但是能夠實現雙軸激振器才能實現的振動箱體平置設置特點，這 是本實用新型的顯著效果。運用定軌桿設計，將單軸激振器的圓周運動軌跡變為直線運動軌跡，提升了激振效率，是本實用新型的核心技術激振軸的慣性力帶動定軌桿以其下支點為圓心，以其下支點至上支點長度為半徑作一小段搖擺運動(因弧線很短，近似為直線，具體幅度與激振彈簧的自身弾 性息息相關)，該運動限制了原單軸激振器的圓周運動軌跡，變圓周運動軌跡為直線運動軌跡，類似于雙軸激振器產生的直線運動軌跡，只要通過改變定軌桿的傾斜幅度就能夠調節振動方向角。這樣ー來，消除了原有圓周運動軌跡下物料只有上下篩分運動而沒有水平輸送運動的缺陷，使得物料既有垂直上下的篩分運動又有水平方向的輸送運動。増加了上述斜置的定軌桿等輔助裝置后，單軸激振器的設備中振動箱體ー改千篇一律的斜置，實現水平放置使用，使物料篩分更加充分，篩分效果更加理想。有益效果(1)結構簡單、制造容易；(2)使用和維護方便，尤其是調節振動方向角；(3)對老產品的改造容易，而且易于實現。作為優選，所述定軌桿均垂直于激振軸的固定軸心線設置。原單軸激振器的圓周運動軌跡是在激振軸端面所在平面上運動，如果不在此平面上，帶來的后果是不穩定、微振，甚至咬死不動，所以將定軌桿垂直于激振軸的固定軸心線布置，將定軌桿上的運動定義在該平面上，合成的運動軌跡更加穩定、理想。作為優選，所述定軌桿與底座的鉸接軸設置在底座上的弧形調節器上，弧形調節器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述鉸接軸設置在弧形槽孔中并由調節螺母鎖定；所述定軌桿與水平面的夾角角度范圍在30到60度。該夾角即為振動方向角，方向角是由定軌桿的傾斜角度決定的，所以為了方便定軌桿的傾斜調節，設置弧形調節器。理論上可在0-90°之間調整，通常在30° 60°范圍內調整為最佳。作為優選,上述定軌桿為奇數對時，位于振動箱體同一側上的定軌桿中處于中間位置的定軌桿上端鉸接處設置在激振軸固定軸心所在的縱向線上，其它定軌桿以激振軸固定軸心所在的縱向線對稱布置。定軌桿成對設置，而且是對稱地布置在振動箱體的兩側，具體說是位于激振軸的兩端位置的振動箱體側面上，且又將位于振動箱體同一側上的定軌桿均衡布置，進ー步增加振動平衡性。作為優選，上述定軌桿為偶數對時，位于振動箱體同一側上的定軌桿以激振軸固定軸心所在的縱向線對稱布置。定軌桿成對設置，而且是對稱地布置在振動箱體的兩側，具體說是位于激振軸的兩端位置的振動箱體側面上，且又將位于振動箱體同一側上的定軌桿均衡布置，進ー步增加振動平衡性。作為優選，所述定軌桿為長度伸縮不可調的固定桿，固定桿的兩端分別鉸接在振動箱體和底座上。作為優選，所述定軌桿為長度伸縮可調的伸縮桿，伸縮桿包括兩段螺紋方向相反的絲桿和將該兩段絲桿連接在一起的ー螺套；兩段定軌桿的自由端分別鉸接在振動箱體和底座上。定軌桿的長度可調，在出廠安裝時能夠很方便的滿足其尺寸內的任意長度要求。
圖I是本實用新型的一種結構示意圖；[0024]圖2為本實用新型的另ー種結構示意圖；圖3為本實用新型的再一種結構示意圖；圖4為圖2和圖3中定軌桿和螺套的結構示意圖。圖中I-振動箱體，2-底座，3-激振軸，4-激振彈簧，5-基座，6_弧形槽孔，7_定軌桿，8-調節螺母，9-螺套。
具體實施方式
下面結合具體的實施例和附圖對本實用新型作進ー步的說明。實施例I :如圖I所示，一種單軸直線運動軌跡激振器，包括振動箱體I、底座2、激 振彈簧4和激振軸3，激振軸3設置在振動箱體I上；激振彈簧4設置在振動箱體I和底座2之間的四角上。振動箱體I上設置有ニ對定軌桿，每對定軌桿對稱布置在振動箱體I兩側上(定軌桿7為長度伸縮不可調的固定桿)，位于振動箱體I同一側上的定軌桿7以激振軸3固定軸心所在的縱向線對稱布置。定軌桿7的上端鉸接在振動箱體I上，下端鉸接在底座2上。底座2上設置有基座5，基座5上設置有弧形槽孔6，定軌桿7下端與底座2的鉸接軸設置在弧形槽孔6中并由調節螺母8鎖定。定軌桿7統ー斜向且成陣列布置且定軌桿7垂直于激振軸3的固定軸心線設置。定軌桿7與水平面的夾角角度為60度，該夾角即為α，振動方向角β和伸縮桿與水平角度α的關系是β = 90° _α ο實施例2 :如圖2所示，振動箱體I上設置有三對定軌桿，每對定軌桿對稱布置在振動箱體I兩側上(定軌桿7為長度伸縮可調的伸縮桿，伸縮桿包括兩段螺紋方向相反的絲桿和將該兩段絲桿連接在一起的ー螺套9);兩段定軌桿7的自由端分別鉸接在振動箱體I和底座2上。位于振動箱體I同一側上的定軌桿7中處于中間位置的定軌桿7上端螺套9設置在激振軸3固定軸心所在的縱向線上，其它定軌桿7以激振軸3固定軸心所在的縱向線對稱布置。其余同實施例I。實施例3 :如圖3所示，振動箱體I上設置有四對定軌桿，每對定軌桿對稱布置在振動箱體I兩側上(定軌桿7為長度伸縮可調的伸縮桿，伸縮桿包括兩段螺紋方向相反的絲桿和將該兩段絲桿連接在一起的ー螺套9);兩段定軌桿7的自由端分別鉸接在振動箱體I和底座2上。位于振動箱體I同一側上的定軌桿7以激振軸3固定軸心所在的縱向線對稱布置。其余同實施例I。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域中的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型核心技術特征的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種單軸直線運動軌跡激振器，包括振動箱體、底座、激振彈簧和激振軸,激振軸設置在振動箱體上；激振彈簧設置在振動箱體和底座之間；其特征在于，所述的振動箱體上設置有ニ對以上定軌桿，每對定軌桿對稱布置在振動箱體兩側上；所述定軌桿的上端鉸接在振動箱體上，下端鉸接在底座上，所述定軌桿統ー斜向且成陣列布置。
2.根據權利要求I所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在于，所述定軌桿均垂直于激振軸的固定軸心線設置。
3.根據權利要求2所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在干，所述定軌桿與底座的鉸接軸設置在底座上的弧形調節器上，弧形調節器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述鉸接軸設置在弧形槽孔中并由調節螺母鎖定；所述定軌桿與水平面的夾角角度范圍在30到60度。
4.根據權利要求3所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在于，上述定軌桿為奇數對時，位于振動箱體同一側上的定軌桿中處于中間位置的定軌桿上端鉸接處設置在激振軸固定軸心所在的縱向線上，其它定軌桿以激振軸固定軸心所在的縱向線對稱布置。
5.根據權利要求3所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在干，上述定軌桿為偶數對時，位于振動箱體同一側上的定軌桿以激振軸固定軸心所在的縱向線對稱布置。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在于，所述定軌桿為長度伸縮不可調的固定桿，固定桿的兩端分別鉸接在振動箱體和底座上。
7.根據權利要求I或2或3或4或5所述的單軸直線運動軌跡激振器，其特征在于，所述定軌桿為長度伸縮可調的伸縮桿，伸縮桿包括兩段螺紋方向相反的絲桿和將該兩段絲桿連接在一起的ー螺套；兩段絲桿的自由端分別鉸接在振動箱體和底座上。
專利摘要本實用新型公開了一種單軸直線運動軌跡激振器，包括振動箱體、底座、激振彈簧和偏心軸，偏心軸設置在振動箱體上；激振彈簧設置在振動箱體和底座之間；所述的振動箱體上設置有二對以上定軌桿對，每對定軌桿對包括對稱布置在振動箱體兩側上的兩支定軌桿；所述定軌桿的上端鉸接在振動箱體上，下端鉸接在底座上，所述定軌桿統一斜向且成陣列布置。本實用新型的顯著效果是運用定軌桿設計，將單軸激振器的圓周運動軌跡變為直線運動軌跡，提升了激振效果與效率。
文檔編號B02C23/02GK202398515SQ2012200208
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者朱興良 申請人:浙江黑白礦山機械有限公司