專利名稱：一體式罐式膠體精磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及膠體磨的技術領域，尤其指一體式罐式膠體精磨機。
背景技術：
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒與相配的定齒作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。傳統的膠體磨需要配備相應的罐體使用，存在著機罐分離，機械占地大，耗能聞的缺陷。
發明內容本實用新型一體式罐式膠體精磨機，其目的是可以解決上述技術的不足，采用一體式罐內磨輪,有效地實現了罐機一體化的設計,達到了節能、占地小、機罐合一的目的。為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為一體式罐式膠體精磨機包括由減速輪、減速器架、帶支架的電動機、加水管、罐體、帶葉片的轉齒、帶定齒的輸料管、出料管、進料口、磨桿、罐蓋組成；罐體的罐蓋上部設置減速器架和減速輪，一側設置帶支架的電動機，罐體外側設置進料口、加水管和出料管，罐體內下部設置與進料口連接的帶定齒的輸料管，帶定齒的輸料管的定齒與帶葉片的轉齒吻合，磨桿上部與減速輪連接、下部與帶葉片的轉齒連接。本實用新型的有益效果是磨機與罐體有效地結合在一起，下部的帶定齒的在輸送原料漿的同時，與上部的帶葉片的轉齒有效地將原料漿進行剪切、摩擦力和高頻振動，使原料漿進一步的粉碎和乳化，達到了罐機一體化的超細磨碎融合的效果。
以下結合附圖
和具體實施方式
對發明進一步描述。附圖為一體式罐式膠體精磨機示意圖；圖中1、減速輪，2、減速器，3、帶支架的電動機，4、加水管，5、罐體，6、帶葉片的轉齒，7、帶定齒的輸料管，8、出料管，9、進料口，10、磨桿，U、罐蓋。
具體實施方式
由附圖所示，一體式罐式膠體精磨機包括由減速輪I、減速器架2、帶支架的電動機3、加水管4、罐體5、帶葉片的轉齒6、帶定齒的輸料管7、出料管8、進料口 9、磨桿10、罐蓋11組成；罐體5的罐蓋11上部設置減速器架2和減速輪1，一側設置帶支架的電動機3，罐體5外側設置進料口 9、加水管4和出料管8，罐體5內下部設置與進料口 9連接的帶定齒的輸料管7，帶定齒的輸料管7的定齒與帶葉片的轉齒6吻合，磨桿10上部與減速輪I連接、下部與帶葉片的轉齒6連接。[0010]運行時，由帶定齒的輸料管7輸送原料漿，帶支架的電動機3和減速輪I帶動磨桿10和帶葉片的轉齒6高速旋轉，將原料漿超細磨碎，磨碎的原料漿直接儲存在罐體5內，由帶葉片的轉齒6同時對罐體5內的漿液進行攪拌，使漿液充分的融合，即節約了電能，又達到了磨機和攪拌一體化生產的設計要求。
以上所述，實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明技術的精神的前提下，本領域工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一體式罐式膠體精磨機，其特征是由減速輪、減速器架、帶支架的電動機、加水管、罐體、帶葉片的轉齒、帶定齒的輸料管、出料管、進料口、磨桿、罐蓋組成；罐體的罐蓋上部設置減速器架和減速輪，一側設置帶支架的電動機，罐體外側設置進料口、加水管和出料管。
2.根據權利要求I所述的一體式罐式膠體精磨機,其特征是罐體內下部設置與進料口連接的帶定齒的輸料管，帶定齒的輸料管的定齒與帶葉片的轉齒吻合，磨桿上部與減速輪連接、下部與帶葉片的轉齒連接。
專利摘要本實用新型公開了一體式罐式膠體精磨機，是由減速輪、減速器架、帶支架的電動機、加水管、罐體、帶葉片的轉齒、帶定齒的輸料管、出料管、進料口、磨桿、罐蓋組成的；采用一體式罐內磨輪，有效地實現了罐機一體化的設計，使磨機與罐體有效地結合在一起，下部的帶定齒的在輸送原料的同時，與上部的帶葉片的轉齒有效地將原料進行剪切、摩擦力和高頻振動，使原料粉碎和乳化，從而有效地融合，達到了罐機一體化的超細磨碎融合的效果。
文檔編號B02C2/00GK202516600SQ2012201201
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者張文知 申請人:張文知