專利名稱：一種立式發酵倉的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有機垃圾處理領域，尤其涉及一種立式發酵倉。
背景技術：
有機物料置于建筑物、容器或反應器內，借助強制通風和機械翻拋，使物料進行腐熟分解。包括倉式、塔式及滾筒式發酵工藝。塔一般為多層分隔，有機物料堆積于各層塔上發酵，有機物料借重力作用從上層塔板下落到下層塔板，但容易壓實物料，造成堆體缺氧；物料出料采用翻板或螺旋出料方式，受物料水分及腐蝕性強影響，物料容易出現結拱現象不能正常出料，而且翻板或螺旋容易腐蝕，設備維修費用較高
實用新型內容
有鑒于此，針對上述問題，本實用新型設計了一種立式發酵倉及其發酵工藝，具體采用如下技術方案。一種立式發酵倉，包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統、皮帶輸送系統和供氣系統，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統及液壓系統帶動的活動刮板，出料口下面為皮帶輸送系統，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統。所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。所述立式發酵倉為單層倉。所述立式發酵倉為矩形或圓筒狀。與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果( I)發酵倉內間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過程中的重量，避免物料壓實，造成堆體缺氧；(2)采用液壓系統結合刮板方式出料，物料不易發生結拱現象，出料均勻，設備不易腐蝕，維修成本低；(3)生產過程容易控制，發酵期短，產品質量穩定；不受氣候影響，適于自動化生產，工人勞動強度低；容易控制臭味，不容易產生二次污染。
圖I本實用新型立式發酵倉的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型，
以下結合附圖，做進一步說明。一種立式發酵倉，包含倉壁I、倉頂2、抽風口 11、入料口 3、出料口 4、橫梁5、液壓系統6、皮帶輸送系統7和供氣系統8，所述橫梁5分布于入料口 3和出料口 4的中垂線上，入料口 3位于發酵倉倉頂2中部，抽風口 11位于入料口 3旁，出料口 4位于發酵倉底部中間，出料口 4兩側為空隙12,空隙12內填充石塊10,填充石塊10的上部為液壓系統6及液壓系統6帶動的活動刮板9，入料口 3上面和出料口 4下面為皮帶輸送系統7，所述空隙12中、橫梁5下和近倉壁I處都設有供氣系統8。所述橫梁5截面為三角形狀，上尖下寬，為混凝土材料構筑，數量視發酵倉高度而定，如果發酵倉高度為10米左右，則需5個橫梁5。所述立式發酵倉為單層倉。所述立式發酵倉為矩形或圓筒狀。供氣系統8設在空隙12中、橫梁5下和近倉壁I處，由多條帶孔的管道強制供氣，避免頻繁翻料混合。在發酵倉頂部2有抽風口 10及抽氣管道，臭氣經引風機收集后進入除臭系統，除臭系統為使用比較成熟的水噴淋系統和生物濾池系統，此工藝比較常規，不作為本實用新型的內容，故不作詳細論述。發酵物料混合均勻后用斗提機和輸送帶從頂部裝入發酵倉進行發酵，一般每發酵倉的發酵時間是2-4天(視濕雞糞處理量而定)。通過液壓系統的帶動，使有機料在發酵過程中逐級下移至出料口，液壓系統結合刮板方式將物料從底部出倉，用皮帶輸送機和斗提機將物料轉入另一發酵倉進行發酵，如此循環，新鮮物料發酵完成變成半成品整個周期8-12天。通常建造一組發酵倉，通過換倉促進混合，加快發酵進程。實施例I以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸統糠及5噸草炭土進行調料。混合后物料水分為50%左右。按照1/1000的比例直接接種生物菌劑的方法進行接種，菌種主要為含酵母菌、巨大芽孢桿菌和乳酸菌的復合菌劑。三種物料經過調速攪龍均勻地輸送混合在一起后，噴灑液態復合菌劑，噴灑量按照有機物料重量的1/1000，接種后的有機物料經過提升機提升到發酵倉頂部的輸送帶上，經入料口進入發酵倉。發酵入料到第二天，發酵溫度即達到了 60°C以上，物料發酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個小時左右。而整個發酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達到77°C，直至完成第一次轉倉。期間通過自動控溫儀控制風機鼓風時間。在初始升溫階段，發酵物料入完后，即調低溫控儀上限溫度，強制開始鼓風。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設為60度，下限設為55度。經過發酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭，視為發酵完成。實例2以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸干有機物料及5噸發酵后熟料。混合后物料水分為50%左右。三種物料經過調速攪龍均勻地輸送混合在一起后，經過提升機提升到發酵倉頂部的輸送帶上，經入料口進入發酵倉。期間由于使用回料作為接種，接種量為25%左右。發酵入料到第二天，發酵溫度即達到了 60°C以上，物料發酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個小時左右。而整個發酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達到77°C，直至完成第一次轉倉。期間通過自動控溫儀控制風機鼓風時間。在初始升溫階段，發酵物料入完后，即調低溫控儀上限溫度，強制開始鼓風。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設為60度，下限設為55度。經過發酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭，視為發酵完成。出倉物料水分降低到35%左右，外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭。達到無害化處理相關標準，可以做有機肥半成品直接包裝出售，或經過進一步的篩分除雜，調節水分低于30%含水率以下，加工成商品有機肥銷售，達到了真正的變廢為寶。而且在這過程中不會產生廢水、廢氣等對環境造成二次污染。依據有機肥國家標準NY525-2011對出倉物料進行檢測，結果顯示出倉的半成品總養分達到5%，有機質50%以上，完全符合有機肥料的國家標準等有關指標。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種立式發酵倉，其特征在于包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統、皮帶輸送系統和供氣系統，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統及液壓系統帶動的活動刮板，出料口下面為皮帶輸送系統，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統。
2.根據權利要求I所述的立式發酵倉，其特征在于所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。
3.根據權利要求I所述的立式發酵倉，其特征在于所述立式發酵倉為單層倉。
4.根據權利要求I所述的立式發酵倉，其特征在于所述立式發酵倉為矩形或圓筒狀。
專利摘要本實用新型涉及一種立式發酵倉及其發酵工藝，所述立式發酵倉包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統、皮帶輸送系統和供氣系統。所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統，出料口下面為皮帶輸送系統，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統。本實用新型發酵倉內間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過程中的重量，避免物料壓實，造成堆體缺氧；采用液壓系統結合刮板方式出料，物料不易發生結拱現象，出料均勻，設備不易腐蝕，維修成本低，生產過程容易控制，發酵期短，產品質量穩定。
文檔編號C05F17/02GK202543094SQ2012201216
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者伍世德, 崔國賢, 李世坤, 甘健偉, 譚建東, 顧北海 申請人:廣東溫氏食品集團有限公司