專利名稱：水煤漿螺旋給料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水煤漿制備領域，且特別是有關于水煤漿螺旋給料機。
背景技術：
水煤漿螺旋給料機是用于水煤漿磨機的專用給料設備，它配帶了水、藥劑進口接管，還包括返漿口接管等，是根據其工況、水煤漿磨機進料端的形式而特別開發的專用設備，適用于非濕性散狀物料的給料。現有的水煤漿螺旋給料機噪音大且運動不夠平穩。
實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、輸送量大、噪音小、運行平穩的水煤漿螺旋給料機。 為達上述目的，本實用新型提出一種水煤漿螺旋給料機，包括機座、螺旋給料機主機、擺線針輪減速機和十字滑塊聯軸器。其中，機座用來支承減速機構和螺旋給料機主機，螺旋給料機主機包括機殼和螺旋體，機殼固定在機座上，機殼上部設有進料口，端部設有出料口，兩端端部設有軸承座，用來將螺旋體支撐在螺旋給料機旋轉軸上，頭部端安裝滾動軸承，出料端安裝有密封圈，擺線針輪減速機的電動機輸出軸與減速機輸入軸用鍵聯接，在輸入軸上裝有交錯180°的偏心套，通過滾柱軸承使輸入軸的運動傳述給交錯180°的兩個擺線齒輪，由于固定在針齒殼上的針齒銷作用，使擺線齒輪產生和輸入軸旋轉方向相反的旋轉運動，十字滑塊聯軸器聯接減速機輸出軸和螺旋給料機旋轉軸，實現減速傳動。本實用新型中，這組密封圈包括套筒、密封盤、摩擦盤、固定盤、第一螺栓、頂板、彈簧、定位軸、螺母、O型圈、油浸石棉盤根、第二螺栓、前封板以及后封板，套筒套在上述機殼上，套筒通過前封板以及后封板與機殼連接，密封盤、摩擦盤套在套筒外邊緣，O型圈設置在密封盤與套筒外邊緣之間，密封盤前側通過定位軸、彈簧、螺母、第一螺栓和頂板與套筒外邊緣連接，彈簧套在定位軸上，并接觸上述頂板，油浸石棉盤根設置在密封盤和摩擦盤之間，摩擦盤通過第二螺栓與固定盤連接，固定盤連接機殼的滾動軸承。進一步，本實用新型中，機殼由無縫鋼管制作，機殼通過底板用螺栓固定在機座上。螺旋體是旋轉軸上焊有連續螺旋片的一個機構，且螺旋片上焊有耐磨碳化鎢，提高螺旋片的使用壽命，當旋轉軸旋轉時，將物料由進料口推到出料口，以實現給料之目的。另外，十字滑塊聯軸器包括兩個半聯軸器和一個十字滑塊。本實用新型具有結構緊湊、輸送量大、噪音小、運行平穩等諸多優點。本給料機為適應工藝要求，在滿足給料的情況下，還充分解決了對磨機的加水、加藥、返漿等問題。在本給料機殼體外兩側設置了水、藥劑進口接管，通過本接管可以將水與藥劑直接加入到磨機內；給料機的殼體上設置了套筒、在套筒上開有返漿口接管，當水煤漿磨機內的漿位高于磨機入料口的下底面時會出現返漿現象，返回的煤漿可以通過返漿口排出，磨機排出的廢漿也可通過本接口再次進入到磨機內進行回磨。綜合磨機進料端的形式及以上各接口，進料端的密封也相當重要，考慮到磨漿過程中會產生一定的溫度，對磨機會有熱脹冷縮的過程，整個密封盤圓周設計了彈簧，根據熱脹冷縮量來起到自動調節的作用。
圖I是本實用新型一實施例的水煤漿螺旋給料機的主視圖。圖2是圖I中水煤漿螺旋給料機沿著B-B’的剖視圖。圖3是圖I中A的放大圖。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。水煤漿螺旋給料機包括機座I、機殼2、螺旋體3、擺線針輪減速機4、十字滑塊聯軸器5、清水管6、藥劑管7、返漿管8。機座I是用來支承減速機和螺旋體3，它是由槽鋼焊成的長方型框架，同時機座I可直接支承在平臺上。機殼2是螺旋給料機的主體，機殼2 —般由無縫鋼管制作，機殼通過底板用螺栓固定在機座I上。機殼2上部設有進料口 201，端部設有出料口 202，兩端端部設有軸承座，用來支承螺旋體3，頭部端安裝滾動軸承，出料端202考慮到加油困難安裝了一組密封圈A，一次加足潤滑劑后，可長期使用。軸承座用橡膠骨架型密封圈密封防止灰塵等進入。機殼上裝有標牌，指示牌。螺旋體3是旋轉軸上焊有連續螺旋片的一個機構，考慮到料長時間對螺旋片的磨損，在制作時螺旋片上均焊有耐磨碳化鎢，提高螺旋片的使用壽命，當旋轉軸旋轉時，將物料由進料口推到出料口，以實現給料之目的。減速機構是采用擺線針輪減速機4，電動機出軸與減速機輸入軸用鍵聯接，在輸入軸上裝有交錯180°的偏心套，通過滾柱軸承使輸入軸的運動傳述給交錯180°的兩個擺線齒輪，由于固定在針齒殼上的針齒銷作用，使擺線齒輪產生和輸入軸旋轉方向相反的旋轉運動。十字滑塊聯軸器5是用來聯接減速機輸出軸和螺旋給料機旋轉軸的，實現減速傳動，由兩個半聯軸器和一個十字滑塊組成。清水管6、藥劑管7、返漿管8安裝于機殼上，與機殼2內腔聯通。本實用新型中，這組密封圈A包括套筒101、密封盤102、摩擦盤103、固定盤104、第一螺栓105、頂板106、彈簧107、定位軸108、螺母109、O型圈110、油浸石棉盤根111、第二螺栓112、前封板113以及后封板114。套筒101套在機殼2上，套筒101通過前封板113以及后封板114與機殼2連接，密封盤102、摩擦盤103套在套筒101外邊緣，O型圈110設置在密封盤102與套筒101外邊緣之間，密封盤102前側通過定位軸108、彈簧107、螺母109、第一螺栓105和頂板106與套筒101外邊緣連接，彈簧107套在定位軸108上，并接觸上述頂板106，油浸石棉盤根111設置在密封盤102和摩擦盤103之間，摩擦盤103通過第二螺栓112與固定盤104連接，固定盤104連接機殼2的滾動軸承。水煤漿螺旋給料機的工作原理如下非濕性粒狀物料由螺旋給料機上方料倉進入螺旋給料機，當電機轉動時，電機轉動的回轉運動通過擺線針輪減速機的運動，帶動螺旋給料機之螺旋體轉動，從而推動物料向前移動，物料經由設置在螺旋給料機端部出料口被送入球磨機，完成給料動作。本實用新型具有結構緊湊、輸送量大、噪音小、運行平穩等諸多優點。本給料機為適應工藝要求，在滿足給料的情況下，還充分解決了對磨機的加水、加藥、返漿等問題。在本給料機殼體外兩側設置了水、藥劑進口接管，通過本接管可以將水與藥劑直接加入到磨機內；給料機的殼體上設置了套筒、在套筒上開有返漿口接管，當水煤漿磨機內的漿位高于磨機入料口的下底面時會出現返漿現象，返回的煤漿可以通過返漿口排出，磨機排出的廢漿也可通過本接口再次進入到磨機內進行回磨。綜合磨機進料端的形式及以上各接口，進料端的密封也相當重要，考慮到磨漿過程中會產生一定的溫度，對磨機會有熱脹冷縮的過程，整個密封盤圓周設計了彈簧，根據熱脹冷縮量來起到自動調節的作用。本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來 限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。
權利要求1.一種水煤漿螺旋給料機，其特征在于，包括機座、螺旋給料機主機、擺線針輪減速機和十字滑塊聯軸器，其中，機座用來支承減速機構和螺旋給料機主機，螺旋給料機主機包括機殼和螺旋體，機殼固定在機座上，機殼上部設有進料口，端部設有出料口，兩端端部設有軸承座，用來將螺旋體支撐在螺旋給料機旋轉軸上，頭部端安裝滾動軸承，出料端安裝有一組密封圈，擺線針輪減速機的電動機輸出軸與減速機輸入軸用鍵聯接，在輸入軸上裝有交錯180°的偏心套，通過滾柱軸承使輸入軸的運動傳述給交錯180°的兩個擺線齒輪，由于固定在針齒殼上的針齒銷作用，使擺線齒輪產生和輸入軸旋轉方向相反的旋轉運動，十字滑塊聯軸器聯接減速機輸出軸和螺旋給料機旋轉軸，實現減速傳動。
2.根據權利要求I所述的水煤漿螺旋給料機，其特征在于，其中上述這組密封圈包括套筒、密封盤、摩擦盤、固定盤、第一螺栓、頂板、彈簧、定位軸、螺母、O型圈、油浸石棉盤根、第二螺栓、前封板以及后封板，套筒套在上述機殼上，套筒通過前封板以及后封板與機殼連接，密封盤、摩擦盤套在套筒外邊緣，O型圈設置在密封盤與套筒外邊緣之間，密封盤前側通過定位軸、彈簧、螺母、第一螺栓和頂板與套筒外邊緣連接，彈簧套在定位軸上，并接觸上述頂板，油浸石棉盤根設置在密封盤和摩擦盤之間，摩擦盤通過第二螺栓與固定盤連接，固定 盤連接機殼的滾動軸承。
3.根據權利要求I所述的水煤漿螺旋給料機，其特征在于，其中機殼由無縫鋼管制作，機殼通過底板用螺栓固定在機座上。
4.根據權利要求I所述的水煤漿螺旋給料機，其特征在于，其中螺旋體是旋轉軸上焊有連續螺旋片的一個機構，且螺旋片上焊有耐磨碳化鎢。
5.根據權利要求I所述的水煤漿螺旋給料機，其特征在于，其中，十字滑塊聯軸器包括兩個半聯軸器和一個十字滑塊。
專利摘要本實用新型提出一種水煤漿螺旋給料機，包括機座、螺旋給料機主機、擺線針輪減速機和十字滑塊聯軸器。其中，機座用來支承減速機構和螺旋給料機主機，螺旋給料機主機包括機殼和螺旋體，機殼固定在機座上，機殼上部設有進料口，端部設有出料口，兩端端部設有軸承座以將螺旋體支撐在螺旋給料機旋轉軸上，頭部端頭安裝滾動軸承，出料端安裝有密封圈，擺線針輪減速機的電動機輸出軸與減速機輸入軸用鍵聯接，在輸入軸上裝有交錯180°的偏心套，通過滾柱軸承使輸入軸的運動傳述給交錯180°的兩個擺線齒輪，十字滑塊聯軸器聯接減速機輸出軸和螺旋給料機旋轉軸。本實用新型結構緊湊、輸送量大、噪音小、運行平穩的水煤漿螺旋給料機。
文檔編號B02C23/02GK202590937SQ2012201725
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者姜麗琴, 陳強 申請人:江陰市東發機械設備制造有限公司