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漁線輪齒盤的子母型支撐結構的制作方法

文檔序號:136177閱讀:316來源:國知局
專利名稱:漁線輪齒盤的子母型支撐結構的制作方法
技術領域
漁線輪齒盤的子母型支撐結構技術領域[0001]本實用新型涉及漁線輪領域技術,尤其是指一種漁線輪齒盤的子母型支撐結構。
背景技術
[0002]漁線輪,又稱放線器、卷線器,古稱釣車,是拋(海)竿釣魚必備釣具之一,通常有搖把、搖臂、逆止鈕、主體、輪腳、導線輪、線輪、拋線螺帽、勾線夾、線殼、泄力裝置等11個主要部件組成的一個收線傳動裝置,固定在拋竿手柄的前方的釣具,是構成拋竿釣組的主要釣具。[0003]漁線輪主體又稱機殼,是指除卷線槽和搖臂之外的主體,該漁線輪主體上固定有蓋體,通常使為了漁線輪外觀美觀、耐用、大方,漁線輪主體和蓋體的整體均由金屬材質做成,而為了使漁線輪齒盤等部件能夠安裝于漁線輪主體和蓋體上,漁線輪主體和蓋體上設置有支撐件,現有技術中,支撐件是通過CNC精密加工在漁線輪主體和蓋體上一體成型出來,該種方式雖然能夠實現漁線輪齒盤等部件的安裝,然而,該種方式使得支撐件和漁線輪主體和蓋體均為金屬材質,從而使得漁線輪的整體重量加重,給產品的使用帶來不便,以及,上述方式需要采用CNC精密加工,延長了產品的生產周期,不利于產品生產效率的提高,同時也大大增加了產品生產制造的成本。實用新型內容[0004]有鑒于此,本實用新型針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種漁線輪齒盤的子母型支撐結構,其能有效解決現有之采用CNC直接在漁線輪主體和蓋體上精密加工成型出支撐件的方式存在使產品質量重、生產效率低并且制造成本高的問題。[0005]為實現上述目的,本實用新型采用如下之技術方案:[0006]一種漁線輪齒盤的子母型支撐結構,包括有漁線輪主體以及固定于漁線輪主體上的蓋體;該漁線輪主體和蓋體均為金屬成型件,該漁線輪主體與蓋體圍構成用于收納漁線輪齒盤的容置空間,該漁線輪齒盤的兩端分別可轉動地安裝于漁線輪主體和蓋體上,針對該漁線輪齒盤的至少一端,于漁線輪主體或蓋體上固定有支撐件,該支撐件為注塑件。[0007]作為一種優選方案,所述支撐件包括有固定部以及于固定部上一體延伸出用于與搖臂連接安裝的安裝部,該漁線輪主體上設置有通孔,該安裝部穿過通孔伸出漁線輪主體夕卜,該固定部通過螺絲安裝固定于漁線輪主體內。[0008]作為一種優選方案,所述通孔的周緣均布有多個固定孔,針對每一固定孔均設有一前述螺絲,并且針對每一固定孔于固定部設置均設置有一螺孔,該螺絲穿過對應的固定孔與對應的螺孔螺合連接固定。[0009]作為一種優選方案,所述固定部上凸設有多個定位栓,前述的螺孔分別設置于對應的定位栓上,且該多個定位栓分別插裝于對應的固定孔中定位。[0010]作為一種優選方案,所述漁線輪主體和蓋體均為鋁質金屬成型件。[0011]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:[0012]一、通過采用注塑件作為支撐件,采用金屬成型件作為漁線輪主體和蓋體,并配合將支撐件安裝固定于漁線輪主體或蓋體上,取代了傳統之采用CNC直接在漁線輪主體和蓋體上精密加工成型出支撐件的方式,如此使得在保證產品美觀、耐用、大方等優點不受影響的前提下,有效減輕了產品的重量,給產品的使用帶來更大的便利性,而且,免去了 CNC精密加工工序,大大縮短了產品的生產周期,有利于提高產品的生產效率,同時也大大降低了產品的生產制造成本,為生產企業帶來更大的經濟效益。[0013]二、通過利用螺絲穿過對應的固定孔與對應的螺孔螺合連接,使得支撐件安裝固定于漁線輪主體上,產品組裝簡單方便,通過配合多個定位栓分別插裝于對應的固定孔中定位,使得支撐件的安裝穩固可靠。[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效,
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。


[0015]圖1是本實用新型之較佳實施例的正面示意圖;[0016]圖2是本實用新型之較佳實施例的截面圖;[0017]圖3是本實用新型之較佳實施例另一方向的放大截面圖。[0018]附圖標識說明:[0019]10、漁線輪主體101、容置空間[0020]102、通孔103、固定孔[0021]20、支撐件21、固定部[0022]22、安裝部201、螺孔[0023]30、螺絲。
具體實施方式
[0024]請參照圖1至圖3所示,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構,包括有漁線輪主體10以及固定于漁線輪主體10上的蓋體(圖中未示)。[0025]該漁線輪主體10和蓋體均為金屬成型件,在本實施例中,該漁線輪主體10和蓋體均為鋁質金屬成型件,該漁線輪主體10與蓋體圍構成用于收納漁線輪齒盤(圖中未示)的容置空間101,該漁線輪齒盤的兩端分別可轉動地安裝于漁線輪主體10和蓋體上,針對該漁線輪齒盤的至少一端,于 漁線輪主體10或蓋體上固定有支撐件20,即可在漁線輪主體10或蓋體上設置有支撐件20,利用該支撐件20對漁線輪齒盤的對應端進行支撐,又或者可在漁線輪主體10和蓋體上同時設置有支撐件20,利用該兩支撐件20分別對漁線輪齒盤的兩端進行支撐,該支撐件20為注塑件,在本實施例中,以設置在漁線輪主體10上的支撐件20為例說明,不以為限。[0026]該漁線輪主體10上設置有通孔102和多個固定孔103,該多個固定孔103均布于通孔102的周緣。該支撐件20安裝固定于漁線輪主體10上,具體而說,在本實施例中,該支撐件20包括有固定部21以及于固定部21上一體延伸出用于與搖臂連接安裝的安裝部22,該安裝部22穿過前述通孔102伸出漁線輪主體10外,該固定部21通過螺絲30安裝固定于漁線輪主體10內,針對前述每一固定孔103均設有一前述螺絲30,并且針對每一固定孔103于固定部21設置均設置有一螺孔201,該螺絲30穿過對應的固定孔103與對應的螺孔201螺合連接固定;以及,該固定部21上凸設有多個定位栓,前述的螺孔201分別設置于對應的定位栓上,且該多個定位栓分別插裝于對應的固定孔103中定位。[0027]詳述本實施例的組裝過程如下:[0028]組裝時,將安裝部22穿過通孔102伸出漁線輪主體10外,使得固定部21抵于漁線輪主體10的內側面上,并使得螺孔201與對應的固定孔103對準,將螺絲30穿過對應的固定孔103與對應的螺孔201螺合連接固定,從而實現將支撐件20安裝固定于漁線輪主體10上。[0029]本實用新型的設計重點在于:首先,通過采用注塑件作為支撐件,采用金屬成型件作為漁線輪主體和蓋體,并配合將支撐件安裝固定于漁線輪主體或蓋體上,取代了傳統之采用CNC直接在漁線輪主體和蓋體上精密加工成型出支撐件的方式,如此使得在保證產品美觀、耐用、大方等優點不受影響的前提下,有效減輕了產品的重量,給產品的使用帶來更大的便利性,而且,免去了 CNC精密加工工序,大大縮短了產品的生產周期,有利于提高產品的生產效率,同時也大大降低了產品的生產制造成本,為生產企業帶來更大的經濟效益。其次,通過利用螺絲穿過對應的固定孔與對應的螺孔螺合連接,使得支撐件安裝固定于漁線輪主體上,產品組裝簡單方便,通過配合多個定位栓分別插裝于對應的固定孔中定位,使得支撐件的安裝穩固可靠。[0030]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種漁線輪齒盤的子母型支撐結構,包括有漁線輪主體以及固定于漁線輪主體上的蓋體,其特征在于:該漁線輪主體和蓋體均為金屬成型件,該漁線輪主體與蓋體圍構成用于收納漁線輪齒盤的容置空間,該漁線輪齒盤的兩端分別可轉動地安裝于漁線輪主體和蓋體上,針對該漁線輪齒盤的至少一端,于漁線輪主體或蓋體上固定有支撐件,該支撐件為注塑件。
2.根據權利要求1所述的漁線輪齒盤的子母型支撐結構,其特征在于:所述支撐件包括有固定部以及于固定部上一體延伸出用于與搖臂連接安裝的安裝部,該漁線輪主體上設置有通孔,該安裝部穿過通孔伸出漁線輪主體外,該固定部通過螺絲安裝固定于漁線輪主體內。
3.根據權利要求2所述的漁線輪齒盤的子母型支撐結構,其特征在于:所述通孔的周緣均布有多個固定孔,針對每一固定孔均設有一前述螺絲,并且針對每一固定孔于固定部設置均設置有一螺孔,該螺絲穿過對應的固定孔與對應的螺孔螺合連接固定。
4.根據權利要求3所述的漁線輪齒盤的子母型支撐結構,其特征在于:所述固定部上凸設有多個定位栓,前述的螺孔分別設置于對應的定位栓上,且該多個定位栓分別插裝于對應的固定孔中定位。
5.根據權利要求1所述的漁線輪齒盤的子母型支撐結構,其特征在于:所述漁線輪主體和蓋體均為鋁質金屬成型件。
專利摘要本實用新型公開一種漁線輪齒盤的子母型支撐結構,包括有漁線輪主體以及的蓋體,該漁線輪主體和蓋體均為金屬成型件,該漁線輪主體與蓋體圍構成用于收納漁線輪齒盤的容置空間,針對該漁線輪齒盤的至少一端,于漁線輪主體或蓋體上固定有支撐件,該支撐件為注塑件;藉此,取代傳統之采用CNC直接在漁線輪主體或蓋體上精密加工成型出支撐件的方式,如此使得在保證產品美觀、耐用、大方等優點不受影響的前提下,有效減輕了產品的重量,給產品的使用帶來更大的便利性,而且,免去了CNC精密加工工序,大大縮短了產品的生產周期,有利于提高產品的生產效率,同時也大大降低了產品的生產制造成本,為生產企業帶來更大的經濟效益。
文檔編號A01K89/00GK202958515SQ20122054323
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者張良任, 凃宗仁 申請人:東莞寶熊漁具有限公司
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