專利名稱：輥壓機限位器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種限位器，尤其是一種輥壓機限位器。
背景技術：
輥壓機在使用過程中，常常需要調節兩輥之間的間距，以滿足不同的使用要求。目前設計使用的限位方式主要是依靠限位板實現，如圖4所示，限位板的兩端均固定連接在輥壓機上，當需要調節兩輥之間的間距時，需拆下原有的限位板，然后再安裝更厚或者更薄的限位板，以此改變兩輥之間的間距。從上述調節方式可以看出，目前設計的輥壓機在運行過程中是無法調節兩輥間距的，只能在輥壓機停機的狀況下才能對其進行調節，從而造成輥壓機運行中不能及時調節兩輥間距，影響輥壓機做功效果進而造成系統產質量的不穩定。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在運行時調節兩輥間距的輥壓機限位器。本實用新型解決其技術問題所采用的輥壓機限位器，包括固定輥軸承座、活動輥軸承座以及限位板，所述限位板固定在所述固定輥軸承座上，所述限位板位于所述固定輥軸承座和活動輥軸承座之間；還包括調節板，所述調節板位于所述限位板與所述活動輥軸承座之間，所述調節板可拆卸連接在所述限位板上。進一步的是，還包括限位門框，所述限位門框設置在所述限位板的一端，所述限位門框的開口方向與所述限位板長度方向一致，所述限位門框的頂部設置有頂緊結構，所述調節板穿過限位門結構并通過所述頂緊結構可拆卸連接在限位板上。進一步的是，所述頂緊結構包括頂緊螺栓和限位門框頂部的螺紋孔，所述頂緊螺栓安裝在所述螺紋孔內。進一步的是，所述調節板的一端為楔形。這樣在插入調節板時就更讓容易。本實用新型的有益效果是:由于設置有調節板，因此在輥壓機運行過程中，直接插入或取出調節板即可調節兩輥的間隙，這樣就可以根據物料的變化來實時調節兩輥間隙，從而提高了輥壓機做功效果，進而提高了粉磨產量。限位門框可以起到導向的作用，使得調節板可以按照固定的軌跡加入，使得調節操作更加規范，減少誤操作的出現。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的A處放大圖；圖4是現有技術的示意圖；圖中零部件、部位及編號:固定輥軸承座1、活動輥軸承座2、限位板3、調節板4、限位門框5、頂緊螺栓6。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型包括固定輥軸承座1、活動輥軸承座2以及限位板3，所述限位板3固定在所述固定輥軸承座I上，所述限位板3位于所述固定輥軸承座I和活動輥軸承座2之間；還包括調節板4，所述調節板4位于所述限位板3與所述活動輥軸承座2之間，所述調節板4可拆卸連接在所述限位板3上。調節板4需根據自身情況設置多個厚度規格，以調節對應的輥間隙。在使用時，根據實際所需的兩輥間隙，選擇合適的調節板4，調節板4可以采用多個厚度規格進行組合，將選好的調節板4沿限位板3的路徑插入輥壓機中，使得兩輥之間的間隙達到所需的要求，然后將調節板4固定在限位板3上。當需要減少兩輥之間的間隙時，松開調節板4與限位板3之間的連接，沿限位板3的路徑抽出調節板4，從而使得兩輥之間的間隙縮小。當調節板4抽完后，兩輥之間的僅剩下限位板3，此時就是兩輥之間的最小間隙。調節板4與限位板3之間的可拆卸連接一般采用螺栓連接即可，也可以采用卡接之類的方式。從上述的結構可以看出，由于調節板4是可拆卸安裝在限位板3上的，其并沒有直接安裝在固定輥軸承座I或活動輥軸承座2上，因此限位板3的拆卸和安裝并不需要關閉整個輥壓機，這樣就可以實現在線操作，即在實際的生產中，根據實際的情況實時的調節兩輥之間的間隙。其操作及時、簡單、靈活，主要表現在:1、因物料變化，通過調整調節板4的數量和規格，將輥縫調節至適應物料的變化從而提高了輥壓機做功效果，進而提高了粉磨產量。2、因物料中偶有大塊的物料造成輥壓機液壓系統出現故障，通過調整整個限位器，可對輥壓機液壓系統進行保護。從而提高了設備運轉率和使用率。3、因輥壓機輥面在運行一段時間后有磨損現象而輥面又不能及時堆焊進而造成輥縫間隙變大，通過減小限位器使輥縫變小，提高了輥壓機做功效果，進而提高粉磨產量，而輥面在堆焊后，輥縫變小，不利于粉磨，可增加限位器從而達到優化輥壓機擠壓的效果。為了方便調節板4的拆卸操作，如圖2和圖3所示，還包括限位門框5，所述限位門框5設置在所述限位板3的一端，所述限位門框5的開口方向與所述限位板3長度方向一致，所述限位門框5的頂部設置有頂緊結構，所述調節板4穿過限位門結構并通過所述頂緊結構可拆卸連接在限位板3上。調節板4的長度較長，在插入和拆除時容易出現偏移，造成誤操作，影響整個輥壓機。由于本實用新型采用了限位門框5，這樣在插入或拆除調節板4時，限位門框5就可以起到導向作用。避免調節板4出現偏移。調節板4的固定通過頂緊結構，頂緊結構將調節板4壓制在限位板3上，從而將調節板4可拆卸連接在限位板3上。頂緊結構可以采用液壓缸、氣壓缸或者螺栓來實現。具體的，如圖3所示，所述頂緊結構包括頂緊螺栓6和限位門框5頂部的螺紋孔，所述頂緊螺栓6安裝在所述螺紋孔內。此時，利用頂緊螺栓6即可壓緊調節板4，其結構簡單，成本較低。實施例針對某一型號的輥壓機，通過以下方式制作輥壓機限位器:1、采用16mm厚，規格型號為750X 150mm的鋼板作為限位板3，在限位板3 —端焊接一個U160X IOOmm的限位門框5，限位門框5與限位板3平行的頂端安裝兩個頂緊螺栓6，兩個頂緊螺栓6用于調節板4的頂固，限位板3焊接在固定輥軸承座上，其有限位門框5的一端在固定棍軸承座外端。2、另作規格為130X600mm的鋼板作為調節板4，調節板4制作多個，分別厚2、3、5,8mm等，調節板4的大小可根據實際生產情況需要使用，調節板4插上或取出后用限位門框5上的頂緊螺栓6進行頂固。
權利要求1.輥壓機限位器，包括固定輥軸承座(I)、活動輥軸承座(2)以及限位板(3)，其特征在于:所述限位板(3)固定在所述固定輥軸承座(I)上，所述限位板(3)位于所述固定輥軸承座(I)和活動輥軸承座(2)之間；還包括調節板(4)，所述調節板(4)位于所述限位板(3)與所述活動輥軸承座(2)之間，所述調節板(4)可拆卸連接在所述限位板(3)上。
2.如權利要求1所述的輥壓機限位器，其特征在于:還包括限位門框(5)，所述限位門框(5)設置在所述限位板(3)的一端，所述限位門框(5)的開口方向與所述限位板(3)長度方向一致，所述限位門框(5)的頂部設置有頂緊結構，所述調節板(4)穿過限位門結構并通過所述頂緊結構可拆卸連接在限位板(3)上。
3.如權利要求2所述的輥壓機限位器，其特征在于:所述頂緊結構包括頂緊螺栓(6)和限位門框(5)頂部的螺紋孔，所述頂緊螺栓(6)安裝在所述螺紋孔內。
4.如權利要求1、2或3所述的輥壓機限位器，其特征在于:所述調節板(4)的一端為楔形。
專利摘要本實用新型公開了一種限位器，尤其是一種輥壓機限位器。本實用新型提供了一種能夠在運行時調節兩輥間距的輥壓機限位器，包括固定輥軸承座、活動輥軸承座以及限位板，限位板固定在固定輥軸承座上，限位板位于固定輥軸承座和活動輥軸承座之間；還包括調節板，調節板位于限位板與活動輥軸承座之間，調節板可拆卸連接在限位板上。由于設置有調節板，因此在輥壓機運行過程中，直接插入或取出調節板即可調節兩輥的間隙，這樣就可以根據物料的變化來實時調節兩輥間隙，從而提高了輥壓機做功效果，進而提高了粉磨產量。限位門框可以起到導向的作用，使得調節板可以按照固定的軌跡加入，使得調節操作更加規范，減少誤操作的出現。
文檔編號B02C4/32GK203018126SQ201220680500
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者吳忠強 申請人:四川峨勝水泥集團股份有限公司