專利名稱：一種8%黃霉素預混劑制造方法
技術領域：
本發明涉及發酵液過濾、濾液濃縮、噴霧干燥、復配生產8%黃霉素預混劑技術，屬生物技術領域。
背景技術：
黃霉素又稱斑伯霉素，黃磷脂素，是一種磷酸多糖類抗生素，主要來自斑伯氏鏈絲菌的發酵產物。黃霉素對革蘭氏陽性菌(包括對其他抗生素耐藥的革蘭氏陽性菌)有很強的抗菌效果，對部分革蘭氏陰性菌也有抗菌效果，與目前使用的抗生素無交叉耐藥作用，具有明顯的促生長發育作用，被廣泛用作畜禽生長促進劑。黃霉素分子量大，口服不被消化道吸收，毒性低，無副作用，無致畸作用，被認為是畜禽最理想的促生長飼料添加劑。
黃霉素制劑的形式主要為預混劑，市場上的產品有4%和8%兩種含量的黃霉素預混劑，需求量最多的是8%預混劑。因發酵液中菌體內及菌體外均含有黃霉素，目前黃霉素的回收工藝是直接由發酵液與載體(通常選用輕質碳酸鈣作為載體)經噴霧干燥后與其他輔料配制而成。由于發酵水平存在差異，通常發酵液中干物質含量在10%以上，因此發酵單位低于8000u/ml的發酵液采用直接噴霧干燥工藝制造的產品含量低于8%，不能滿足市場需求。同時發酵液采用直接噴霧干燥工藝生產的產品損耗大、能耗高、周期長、收率低。發明內容
本發明的目的在于提供一種節能降耗、縮短生產周期的8%黃霉素預混劑制造方法。
本發明的技術解決方案是一種8%黃霉素預混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(O發酵液預處理將黃霉素發酵液在發酵終止后，用純堿調節發酵液PH位7. 5^8. 5， 開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次pH值，并添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾將預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液及濕菌體；(3)濾液濃縮濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75 °C，得濃縮液；(4)濃縮液噴霧干燥將濃縮液經噴霧干燥或濃縮液與濕菌體混合后經噴霧干燥,噴霧干燥時熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到淺褐色黃霉素粉末；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅及輕質碳酸鈣，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8 8. 1%的黃霉素預混劑。
本發明特點1、由于發酵水平存在差異，生產企業有許多罐批發酵單位仍低于8000u/ml，低單位發酵液采用直接噴霧干燥工藝生產的產品 含量大多低于8%，不能滿足市場需求。采用本工藝可用低單位發酵液制造出含量為8%黃霉素預混劑，緩解市場供需矛盾。
2、節能降耗效果明顯本工藝發酵液中60%以上的水分是通過雙效濃縮蒸發器蒸 發的，雙效濃縮蒸發器蒸發I噸水需O. 5 O. 6噸蒸汽，而噴霧干燥機蒸發I噸水需1. 5 2.O噸蒸汽，雙效濃縮蒸發器蒸汽用量僅為噴霧干燥機的30%，采用本工藝節能降耗效果明 顯。本工藝適用于制造4%和8%黃霉素預混劑產品。
3、縮短生產周期雙效濃縮蒸發器每小時蒸發水量為2. 5噸，通常企業噴霧干燥 機每小時蒸發水量為I噸，雙效濃縮蒸發器蒸發速度為噴霧干燥機的2. 5倍，采用本工藝可 縮短生產周期，提高生產效率。由于發酵液存放時間縮短，物料品質得到保證，提高了產品 收率和產品質量。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施方式
實施例1 :一種8%黃霉素預混劑制造方法，包括下列步驟(1)發酵液預處理黃霉素發酵液5200L，發酵單位6806u/ml，發酵液干物質含量10. 17%，含黃霉素35. 39 kg ;發酵培養終止后，用純堿調節發酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80 ± 2°C，在加溫途中， 每隔10 15min測一次PH值，并添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降 溫到30°C以下；(2)板框過濾預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液3975L，黃霉素含量為6812u/ml，濾液中含黃 霉素27. 08 kg ;得到濕菌體1182 kg，黃霉素含量為6800u/g,濕菌體中含黃霉素8. 04 kg，過 濾收率為99. 23% ；(3)濾液濃縮3975L濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸 發3398L水分，得濃縮液577L，黃霉素含量為46378u/ml，含黃霉素26. 76 kg，濃縮收率為 98. 82% ；(4)濃縮液噴霧干燥577L濃縮液經噴霧干燥，熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含 量為16. 20%淺褐色黃霉素粉末155. 6 kg，含黃霉素25. 21 kg，干燥收率為94. 20% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述100 kg含量為16. 20%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅3. 5 kg，輕質碳酸鈣 98 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8. 05%黃霉素預混劑200. 5 kg，含黃霉素16. 14 kgkg，混合收率為99. 63% ；(6)濕菌體干燥、過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預混劑成品(a)濕菌體噴霧干燥將前述發酵液過濾后得到的濕菌體經噴霧干燥得到干菌體321. 24 kg，黃霉素含量為2.41%，含黃霉素7. 74 kg，干燥收率為95. 82% ；(b)過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預混劑成品將321. 24 kg含量為2. 41%干菌體過20目篩，加入含量為16. 20%黃霉素粉末55. 6 kg， 加入二氧化硅14 kg，輕質碳酸鈣25 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為4. 06%黃霉素 預混劑409. 61 kg，含黃霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
實施例2:一種8%黃霉素預混劑制造方法，包括下列步驟(1)發酵液預處理黃霉素發酵液5200L，發酵單位9600u/ml，發酵液干物質含量10. 21%，含黃霉素49. 92 kg ;發酵培養終止后，用純堿調節發酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途 中，每隔10 15min測一次PH值，并少量多次地添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫 30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液4086L，黃霉素含量為9550u/ml，濾液中含黃 霉素39. 02 kg ;得到濕菌體1040 kg，黃霉素含量為9802u/g,濕菌體中含黃霉素10. 194 kg, 過濾收率為98. 60% ；(3)濾液濃縮4086L濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸 發3493L水分，得濃縮液593L，黃霉素含量為63380u/ml，含黃霉素37. 58 kg，濃縮收率為 96. 32% ；(4)混合、噴霧干燥將593L濃縮液與1040 kg濕菌體混合均勻，混合液黃霉素含量為29255u/ml，，含黃霉 素47. 78 kg，經噴霧干燥，熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為9.51%淺褐色黃霉素粉末480. 35 kg，含黃霉素45. 68 kg，干燥收率為95. 61% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述480. 35 kg含量為9. 51%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅20 kg，輕質碳酸 鈣70 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8. 02%淺褐色黃霉素預混劑568. 43 kg，含黃 霉素45. 59 kg，混合收率為99. 78%。
權利要求
1.一種8%黃霉素預混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(O發酵液預處理將黃霉素發酵液在發酵終止后，用純堿調節發酵液PH位7. 5^8. 5， 開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次pH值，并添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾將預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液及濕菌體；(3)濾液濃縮濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75 °C，得濃縮液；(4)濃縮液噴霧干燥將濃縮液經噴霧干燥或濃縮液與濕菌體混合后經噴霧干燥,噴霧干燥時熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到淺褐色黃霉素粉末；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅及輕質碳酸鈣，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8 8. 1%的黃霉素預混劑。
2.根據權利要求1所述的8%黃霉素預混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(1)發酵液預處理黃霉素發酵液5200L，發酵單位6806u/ml，發酵液干物質含量10. 17%，含黃霉素35. 39 kg ;發酵培養終止后，用純堿調節發酵液PH7.5 8.5，開蒸汽加溫至80±21，在加溫途中， 每隔10 15min測一次PH值，并添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液3975L，黃霉素含量為6812u/ml，濾液中含黃霉素27. 08 kg ;得到濕菌體1182 kg，黃霉素含量為6800u/g,濕菌體中含黃霉素8. 04 kg，過濾收率為99. 23% ；(3)濾液濃縮3975L濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸發3398L水分，得濃縮液577L，黃霉素含量為46378u/ml，含黃霉素26. 76 kg，濃縮收率為 98. 82% ；(4)濃縮液噴霧干燥577L濃縮液經噴霧干燥，熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為16. 20%淺褐色黃霉素粉末155. 6 kg，含黃霉素25. 21 kg，干燥收率為94. 20% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述100 kg含量為16. 20%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅3. 5 kg，輕質碳酸鈣 98 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8. 05%黃霉素預混劑200. 5 kg，含黃霉素16. 14 kgkg，混合收率為99. 63% ；(6)濕菌體干燥、過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預混劑成品(a)濕菌體噴霧干燥將前述發酵液過濾后得到的濕菌體經噴霧干燥得到干菌體321. 24 kg，黃霉素含量為2.41%，含黃霉素7. 74 kg，干燥收率為95. 82% ；(b)過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預混劑成品將321. 24 kg含量為2. 41%干菌體過20目篩，加入含量為16. 20%黃霉素粉末55. 6 kg，加入二氧化硅14 kg，輕質碳酸鈣25 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為4. 06%黃霉素預混劑409. 61 kg，含黃霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
3.根據權利要求1所述的8%黃霉素預混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(1)發酵液預處理黃霉素發酵液5200L，發酵單位9600u/ml，發酵液干物質含量10. 21%，含黃霉素49. 92 kg ;發酵培養終止后，用純堿調節發酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次PH值，并少量多次地添加純堿，控制發酵液PH7. 5 8. 5，保溫 30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預處理后的發酵液經板框過濾得到濾液4086L，黃霉素含量為9550u/ml，濾液中含黃霉素39. 02 kg ;得到濕菌體1040 kg，黃霉素含量為9802u/g,濕菌體中含黃霉素10. 194 kg, 過濾收率為98. 60% ；(3)濾液濃縮4086L濾液經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸發3493L水分，得濃縮液593L，黃霉素含量為63380u/ml，含黃霉素37. 58 kg，濃縮收率為 96. 32% ；(4)混合、噴霧干燥將593L濃縮液與1040 kg濕菌體混合均勻，混合液黃霉素含量為29255u/ml，，含黃霉素47. 78 kg，經噴霧干燥，熱空氣進口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為`9.51%淺褐色黃霉素粉末480. 35 kg，含黃霉素45. 68 kg，干燥收率為95. 61% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品取上述480. 35 kg含量為9. 51%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅20 kg，輕質碳酸鈣70 kg，經雙錐混合機混合均勻，得到含量為8. 02%淺褐色黃霉素預混劑568. 43 kg，含黃霉素45. 59 kg，混合收率為99. 78%。
全文摘要
本發明公開了一種8%黃霉素預混劑制造方法，包括發酵液預處理、板框過濾、濾液濃縮、濃縮液噴霧干燥、過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預混劑成品。本發明可用低單位發酵液制造出含量為8%黃霉素預混劑，緩解市場供需矛盾；本發明節能降耗效果明顯且縮短生產周期，提高生產效率。由于發酵液存放時間縮短，物料品質得到保證，提高了產品收率和產品質量。
文檔編號A23K1/17GK103039718SQ20131001169
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者陳劍慧, 韓勤更, 朱菊芬, 沈敏祥, 楊銳, 周勁, 沈春梅 申請人:新疆天富陽光生物科技有限公司