一種導種裝置及具有該導種裝置的播種單體的制作方法
【專利摘要】一種導種裝置及具有該導種裝置的播種單體，該播種單體包括機架及安裝在該機架上的動力及傳動裝置、覆土裝置、開溝裝置及排種系統，該動力及傳動裝置與該排種系統連接，該排種系統包括種箱、排種器和導種裝置，該種箱設置在該機架的上方，該排種器安裝在該種箱下方并與該種箱的投種口連接，該導種裝置安裝在排種器下方，該導種裝置包括種管、導種機構和傳動機構，該種管為閉合筒形結構且上下端分別具有開口，該種管包括順序連接的直線控制部和曲線導種部，該種管的上端開口位于該直線控制部且與該排種器的投種口對應設置，該種管的下端開口的方向與該播種機的前進方向相反，該導種機構對應于該投種口安裝在該種管內且與該傳動機構連接。
【專利說明】一種導種裝置及具有該導種裝置的播種單體
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種農業播種裝置，特別是一種用于配合精密排種器投種且能消除彈 跳，使種子相對固定，可提高精密播種的粒距均勻性及落點準確性的導種裝置及具有該裝 置的播種單體。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，播種機的投種高度(投種口至種溝底面的距離）對種子落入種溝內的 分布影響很大。由于受機器工作部件結構或排種器工作原理的限制，無法將投種高度降得 很低，尤其是大型機具雙圓盤開溝器精密播種單體，排種器投種口到溝底距離至少450mm。 因此，在精密排種器下方開溝器體內配置控制種子移動裝置和曲線形導種管，可使種粒沿 曲線下滑時，改變種粒運動方向，使它向后滑動，在種粒離開導種管下口時，具有向后的速 度，此速度的水平分速度能減小種粒下落時相對地面的水平速度，可以改善播種機前進速 度所造成的種子落入種溝時的彈跳和滾動，從而提高粒距均勻性；但從投種口均勻排出的 種子經過這段距離后，由于受到種子下落碰撞種子的影響，便打破了種子初始時排種的均 勻間距。投種高度愈大，種子經歷的路程愈長，所受的干擾就愈大，愈容易引起種子落點不 準確。
[0003] 申請號為"02292089. 7"，名稱為"新型大豆中耕、噴霧、精密零速播種機"的中國實 用新型專利，公開了一種實現等株距精密零速播種機，零速投種器接收從排種器投種口下 落的種子，種子被相對固定在投種膠盤的槽中，投種膠盤與滑刀開溝器相連，使種子投入滑 刀滑開的土壤中，但其中所涉及的投種器為圓形結構，該機構只適合特定滑刀式開溝器，應 用受到一定限制。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠在排種過程中消除種子彈跳，且達到 零速投種，確保精密播種的粒距均勻性及落點準確性的導種裝置及具有該裝置的播種單 體。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種導種裝置，安裝在播種機的排種器下方，其 中，包括種管、導種機構和傳動機構，所述種管為閉合筒形結構且上下端分別具有開口，所 述種管包括順序連接的直線控制部和曲線導種部，所述種管的上端開口位于所述直線控制 部且與所述排種器的投種口對應設置，所述種管的下端開口的方向與所述播種機的前進方 向相反，所述導種機構對應于所述投種口安裝在所述種管內且與所述傳動機構連接。
[0006] 上述的導種裝置，其中，所述導種機構包括環形格帶和導種傳動部件，所述導種傳 動部件包括上帶輪軸和下帶輪軸，所述種管的側壁上分別設置有用于安裝所述上帶輪軸和 所述下帶輪軸的安裝孔，所述上帶輪軸和所述下帶輪軸上分別通過帶座軸承安裝有上帶輪 和下帶輪，所述環形格帶張緊在所述上帶輪和所述下帶輪上，所述排種器的投種速度與所 述環形格帶的轉動速度同步。
[0007] 上述的導種裝置，其中，所述環形格帶包括傳輸帶和均勻設置在所述傳輸帶外表 面上的隔板，所述隔板之間的距離大于所述排種器播種種子的直徑。
[0008] 上述的導種裝置，其中，所述隔板與所述傳輸帶的外表面垂直且所述隔板的末端 與所述種管的內壁之間的間距為〇?1mm。
[0009] 上述的導種裝置，其中，所述種管包括種管后板和種管前蓋板，所述種管后板與所 述種管前蓋板扣合為所述閉合筒形結構。
[0010] 上述的導種裝置，其中，所述種管后板的截面為U形結構，所述種管前蓋板為平板 結構，所述種管的下端開口為種管后板延伸于所述種管前蓋板外的斜切口。
[0011] 上述的導種裝置，其中，所述導種機構安裝在所述直線控制部，所述安裝孔分別對 應設置在所述種管后板的兩側壁上。
[0012] 上述的導種裝置，其中，所述曲線導種部的曲線方程為y=-0.01x2+2.7x，其中，X為 橫坐標，y為縱坐標。
[0013] 上述的導種裝置，其中，所述傳動機構為鏈輪傳動機構，所述鏈輪傳動機構的鏈輪 與所述上帶輪軸一體設置，所述鏈輪通過傳動鏈與所述播種機的動力及傳動裝置連接，所 述鏈輪的轉速與所述排種器的投種速度同步。
[0014] 為了更好地實現上述目的，本發明還提供了一種播種單體，包括機架及安裝在所 述機架上的動力及傳動裝置、覆土裝置、開溝裝置及排種系統，所述動力及傳動裝置與所述 排種系統連接，所述排種系統包括種箱、排種器和導種裝置，所述種箱設置在所述機架的上 方，所述排種器安裝在所述種箱下方并與所述種箱的排種口連接，其中，所述導種裝置為上 述的導種裝置。
[0015] 本發明的技術效果在于：
[0016] 1、本發明的導種裝置與播種機的精密排種器配套使用，能夠使精密排種器投種口 下落的種子到達種溝之前的行程中消除彈跳，且達到零速投種，確保精密播種的粒距均勻 性及落點準確；
[0017] 2、該導種裝置的適用范圍廣泛，能與多種類型的精密排種器配合使用，可安裝在 圓盤式、鏟刀式等各類型開溝器內部；
[0018] 3、安裝方便、運行可靠。
[0019] 以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明一實施例的播種單體結構示意圖；
[0021] 圖2為圖1的局部A向視圖；
[0022] 圖3為本發明一實施例的導種裝置立體結構示意圖；
[0023] 圖4為本發明一實施例的環形格帶結構示意圖；
[0024] 圖5為本發明一實施例的種管后板結構示意圖。
[0025] 其中，附圖標記
[0026] 1 機架
[0027] 2動力及傳動裝置
[0028] 3覆土裝置
[0029] 4開溝裝置
[0030] 5排種系統
[0031] 51 種箱
[0032] 52排種器
[0033] 521 投種口
[0034] 53導種裝置
[0035] 531 種管
[0036] 5311 上端開口
[0037] 5312 下端開口
[0038] 5313直線控制部
[0039] 5314曲線導種部
[0040] 5315 安裝孔
[0041] 5316種管后板
[0042] 5317種管前蓋板
[0043] 532導種機構
[0044] 5321環形格帶
[0045] 53211 傳輸帶
[0046] 53212 隔板
[0047] 5322導種傳動部件
[0048] 53221上帶輪軸
[0049] 53222下帶輪軸
[0050] 53223帶座軸承
[0051] 533傳動機構
【具體實施方式】
[0052] 下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述：
[0053] 參見圖1及圖2,圖1為本發明一實施例的播種單體結構示意圖，圖2為圖1的局 部A向視圖。本發明的播種單體，包括機架1及安裝在所述機架1上的動力及傳動裝置2、 覆土裝置3、開溝裝置4及排種系統5,所述動力及傳動裝置2與所述排種系統5連接，所述 覆土裝置3設置在所述開溝器4的后方，所述排種系統5包括種箱51、排種器52和導種裝 置53,所述種箱51設置在所述機架1的上方，所述排種器52安裝在所述種箱51下方并與 所述種箱51的排種口連接。所述導種裝置53安裝在所述排種器52的下方，與排種器52的 投種口 521相連接，以消除彈跳，使種子相對固定。因該播種單體的其他組成部件的結構、 功用及其相互位置關系和連接關系均為較成熟的現有技術，故在此不作贅述。下面僅對本 發明的導種裝置53予以詳細說明。另外，該導種裝置是個通用部件，可以與任何類型的精 密排種器配合使用，不受排種器的結構影響。因為該導種裝置設置在排種器下方，接收排種 器播排下的種子即可，不受排種器與播種機連接關系的直接影響。
[0054] 參見圖3,圖3為本發明一實施例的導種裝置立體結構示意圖。本發明的導種裝 置53,安裝在播種機的排種器52下方，包括種管531、導種機構532和傳動機構533,所述種 管531為閉合筒形結構且上下端分別具有開口，所述種管531包括順序連接的直線控制部 5313和曲線導種部5314,所述種管531的上端開口 5311位于所述直線控制部5313且與所 述排種器52的投種口 521對應設置，所述種管531的下端開口 5312的方向與所述播種機 的前進方向相反，所述導種機構532對應于所述投種口 521安裝在所述種管531的閉合筒 腔內且與所述傳動機構533連接。
[0055] 本實施例中，所述導種機構532包括環形格帶5321和導種傳動部件5322,所述導 種傳動部件5322包括上帶輪軸53221和下帶輪軸53222,所述種管531的側壁上分別設置 有用于安裝上帶輪軸53221和下帶輪軸53222的安裝孔5315,所述上帶輪軸53221和所 述下帶輪軸53222上分別通過帶座軸承53223安裝有上帶輪和下帶輪（圖未示)，所述環形 格帶5321張緊在所述上帶輪和所述下帶輪上，所述排種器52的投種速度與所述環形格帶 5321的轉動速度同步。所述導種機構532優選安裝在所述直線控制部5313,所述安裝孔 5315分別對應設置在所述種管后板5316的兩側壁上。其中，在種粒沿種管531的曲線導種 部5314曲線下滑時，可改變種粒運動方向，使它向后滑動，在種粒離開種管531的下端開口 5312時，具有向后的速度。該速度的水平分速度能減小種粒下落時相對地面的水平速度。 所以這個曲線可根據播種機常規作業速度設計。本實施例中，優選所述曲線導種部5314的 曲線方程為y=-〇. 〇lx2+2. 7x，以確保種子下落速度與播種機前進方向相反，實現零速投種， 其中，X、y為自然坐標系的坐標，X為橫坐標，y為縱坐標。按照本實例的安裝位置，當種子 離開種管的下端開口 5312時水平速度為7. 4km/h，當播種機作業速度在7?8km/h時，接近 于零速投種。
[0056] 參見圖4,圖4為本發明一實施例的環形格帶結構示意圖。本實施例中，所述環形 格帶5321包括傳輸帶53211和均勻設置在所述傳輸帶53211外表面上的隔板53212,所述 隔板53212之間的距離大于所述排種器52播種種子的直徑。其中，優選所述隔板53212與 所述傳輸帶53211的外表面垂直且所述隔板53212的末端與所述種管的內壁之間的間距為 0?1mm。即該間距可保證所述隔板53212在該閉合的種管531內順利移動且種子不會卡 在隔板53212與種管531的內壁之間。
[0057] 參見圖5,圖5為本發明一實施例的種管后板結構示意圖。本實施例中，所述種管 531包括種管后板5316和種管前蓋板5317,所述種管后板5316與所述種管前蓋板5317扣 合為所述閉合筒形結構。其中，所述種管后板5316的截面優選為U形結構，所述種管前蓋 板5317優選為平板結構，所述種管531的下端開口 5312為種管后板5316延伸于所述種管 前蓋板5317外的斜切口。
[0058] 本實施例中，所述傳動機構533為鏈輪傳動機構533,所述鏈輪傳動機構533的鏈 輪(參見圖2)與所述上帶輪軸53221 -體設置，所述鏈輪通過傳動鏈與所述播種機的動力 及傳動裝置2上的鏈輪連接，所述鏈輪的轉速與所述排種器52的投種速度同步。
[0059] 工作時，從排種器52的投種口 521播排下來的種子落入位于種管531的直線控制 部5313的環形格帶5321轉動的傳輸帶53211上并位于隔板53212之間，種子在環形格帶 5321的隔板53212間相對固定不動，隨著旋轉的環形格帶5321平穩落入曲線導種部5314， 并滑入到開溝器4開好的種溝內，由于隔板53212控制了碰撞，提高了種子的下落均勻性。 具體傳動過程為，播種機的動力經動力及傳動裝置2傳輸到所述鏈輪傳動機構533的鏈輪， 所述鏈輪傳動機構533的鏈輪帶動上帶輪軸53221轉動，上帶輪軸53221帶動上帶輪旋轉， 從而使張緊在上帶輪和下帶輪上的環形格帶5321轉動，則使種子向下運移，完成種子的平 穩運送。上帶輪軸53221與下帶輪軸53222分別與帶座軸承53223配合使用，即軸承固定 在軸承連接座上，軸承連接座與開溝器4的體架固定連接。
[0060] 本發明的導種裝置由種管后板、種管前蓋板、環形格帶、上帶輪軸、鏈輪、下帶輪 軸、軸承、帶輪、軸承連接座等組成。其中種管后板5316與種管前蓋板5317相嚙合成密閉 種管。種管分直線控制部和曲線導種部兩部分，種管側面有上帶輪軸安裝孔和下帶輪軸安 裝孔，用于分別安裝上、下帶輪軸，環形格帶5321的上帶輪通過帶座軸承53223與上帶輪軸 53221安裝，同時所述鏈輪傳動機構533的鏈輪與上帶輪軸53221安裝為一體，傳遞動力； 環形格帶5321的下帶輪通過帶座軸承53223與下帶輪軸53222安裝，在上帶輪軸53221轉 動的帶動下，共同帶動環形格帶5321轉動，精密排種器52投種速度與環形格帶5321的轉 動速度同步。本發明能夠使精密排種器52投種口下落的種子到達種溝之前的行程中消除 彈跳，解決投種高度較大所造成種子運動不規則彈跳，達到種子入土粒距均勻的效果，且達 到零速投種，確保精密播種的粒距均勻性。
[0061] 當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟 悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變 形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種導種裝置，安裝在播種機的排種器下方，其特征在于，包括種管、導種機構和傳 動機構，所述種管為閉合筒形結構且上下端分別具有開口，所述種管包括順序連接的直線 控制部和曲線導種部，所述種管的上端開口位于所述直線控制部且與所述排種器的投種口 對應設置，所述種管的下端開口的方向與所述播種機的前進方向相反，所述導種機構對應 于所述投種口安裝在所述種管內且與所述傳動機構連接。
2. 如權利要求1所述的導種裝置，其特征在于，所述導種機構包括環形格帶和導種傳 動部件，所述導種傳動部件包括上帶輪軸和下帶輪軸，所述種管的側壁上分別設置有用于 安裝所述上帶輪軸和所述下帶輪軸的安裝孔，所述上帶輪軸和所述下帶輪軸上分別通過帶 座軸承安裝有上帶輪和下帶輪，所述環形格帶張緊在所述上帶輪和所述下帶輪上，所述排 種器的投種速度與所述環形格帶的轉動速度同步。
3. 如權利要求2所述的導種裝置，其特征在于，所述環形格帶包括傳輸帶和均勻設置 在所述傳輸帶外表面上的隔板，所述隔板之間的距離大于所述排種器播種種子的直徑。
4. 如權利要求3所述的導種裝置，其特征在于，所述隔板與所述傳輸帶的外表面垂直 且所述隔板的末端與所述種管的內壁之間的間距為〇?1mm。
5. 如權利要求2、3或4所述的導種裝置，其特征在于，所述種管包括種管后板和種管前 蓋板，所述種管后板與所述種管前蓋板扣合為所述閉合筒形結構。
6. 如權利要求5所述的導種裝置，其特征在于，所述種管后板的截面為U形結構，所述 種管前蓋板為平板結構，所述種管的下端開口為種管后板延伸于所述種管前蓋板外的斜切 □。
7. 如權利要求6所述的導種裝置，其特征在于，所述導種機構安裝在所述直線控制部， 所述安裝孔分別對應設置在所述種管后板的兩側壁上。
8. 如權利要求1、2、3、4、6或7所述的導種裝置，其特征在于，所述曲線導種部的曲線方 程為y=_〇. 01χ2+2· 7x，其中，X為橫坐標，y為縱坐標。
9. 如權利要求1、2、3、4、6或7所述的導種裝置，其特征在于，所述傳動機構為鏈輪傳動 機構，所述鏈輪傳動機構的鏈輪與所述上帶輪軸一體設置，所述鏈輪通過傳動鏈與所述播 種機的動力及傳動裝置連接，所述鏈輪的轉速與所述排種器的投種速度同步。
10. -種播種單體，包括機架及安裝在所述機架上的動力及傳動裝置、覆土裝置、開溝 裝置及排種系統，所述動力及傳動裝置與所述排種系統連接，所述排種系統包括種箱、排種 器和導種裝置，所述種箱設置在所述機架的上方，所述排種器安裝在所述種箱下方并與所 述種箱的排種口連接，其特征在于，所述導種裝置為上述權利要求1?9中任意一項所述的 導種裝置。
【文檔編號】A01C7/20GK104094707SQ201310117961
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優先權日:2013年4月7日
【發明者】劉立晶, 楊學軍, 周軍平, 劉忠軍, 李長榮, 劉殿生 申請人:現代農裝科技股份有限公司, 中國農業機械化科學研究院