一種高效破碎裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效破碎裝置，其包括機架、固定齒輥轉子機構、活動齒輥轉子機構、機體外殼，固定齒輥轉子機構與活動齒輥轉子機構對應的設置在機架上，并在兩者之間形成間距可調的破碎空間，兩者能夠沿待破碎部件長度方向對待破碎部件整體形成均勻的壓力，并沿待破碎部件長度方向整體壓碎待破碎部件；機體外殼套設在機架上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構。本方案能夠高效的對各種部件進行破碎，并且能夠對部件中各種金屬棒進行整體回收。
【專利說明】一種高效破碎裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種待破碎部件的回收技術。
【背景技術】
[0002]隨著人們生產工藝技術越來越先進，能夠非常容易生產處結構復雜和功能強大的一些產品。這些產品往往外殼為塑料材質，內部結構復雜，不易拆卸（如硒鼓)，有些產品中可能還設置有一些金屬棒。
[0003]但是，隨著工藝技術的不斷更新，將會產生大量的這類廢舊產品，如何有效的回收利用這些產品，避免直接丟棄對環境造成污染以及浪費資源，是本領域亟需要解決的問題。
[0004]由于這些集成度高的產品一般是無法直接整體回收利用的，只能夠回收利用其中的一些有用部件。這就需要將這些產品進行拆卸，但是這些產品的結構往往比較的堅固，無法簡單的拆卸，這就需要將產品進行破碎。
[0005]現有技術中這些結構復雜、集成度高的產品進行破碎的方法有人工拆卸方法和機械拆卸方法。兩種方法在實際使用過程中都存在較大的問題：
[0006](I)人工方式：工作效率低；微小粉末無法充分回收，對周圍環境污染大；可回收材料無法分類回收，浪費嚴重。
[0007](2)機械方式：同樣存在二次污染的問題。
[0008]另外現有的機械破碎方式只能夠適用于一些整體結構中沒有金屬棒等堅硬物件的產品，對于那些內部含有金屬棒的產品不但沒辦法很好的回收內部的金屬棒，還存在因金屬棒卡住設備對設備造成非常嚴重的損壞的問題。
[0009]再者，現有技術中用于機械破碎的設備一般只能夠針對相同或相近結構的產品，無法實現對各種型號、結構的產品進行高效的回收。
【發明內容】
[0010]針對現有破碎產品進行回收技術中所存在的問題，而提供一種高效破碎裝置。該回收系統能夠完整回收待破碎部件中的金屬棒，極大的提高了整個待破碎部件回收系統的可靠性和可行性。
[0011]為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：
[0012]一種高效破碎裝置，所述破碎裝置為滾式破碎裝置，其包括機架、固定齒輥轉子機構、活動齒輥轉子機構、機體外殼，所述固定齒輥轉子機構固定設置在機架上，所述活動齒輥轉子機構對應的設置在機架上，并在兩者之間形成間距可調的破碎空間，所述活動齒輥轉子機構與固定齒輥轉子機構配合根據進入破碎空間的待破碎部件的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿待破碎部件長度方向對待破碎部件整體形成均勻的壓力，并沿待破碎部件長度方向整體壓碎待破碎部件；所述機體外殼套設在機架上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構。
[0013]在本發明的優選實例中，所述固定齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過軸承座組件安置機架上，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動。
[0014]進一步的，所述活動齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、可調節軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過可調節軸承座組件安置在機架上，所述輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪相對分布，所述可調節軸承座組件水平調節輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪之間的間距，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪同步相向轉動。
[0015]再進一步的，所述可調節軸承座組件包括軸承座支座、軸承座、調節螺桿，所述軸承座支座上設置有移動軌道，所述軸承座可移動的安置在移動軌道中，所述調節螺桿安置在軸承座支座上，并驅動連接軸承座，通過旋轉驅動軸承座沿移動軌道移動。
[0016]再進一步的，所述可調節軸承座組件中還包括預緊彈簧，所述預緊彈簧設置在調節螺桿和軸承座之間。
[0017]再進一步的，上述的動力機構由變頻可調電機和減速機配合組成。
[0018]再進一步的，上述壓齒為梯形柱狀。
[0019]再進一步的，上述棍輪的轉速為45-55r/min。
[0020]本發明提供的方案能夠對各種結構和形狀的待破碎部件進行高效、可靠的回收。對于那些內部具有金屬棒等不易壓碎部件的產品，可實現整體回收待破碎部件中的金屬棒，有效避免待破碎部件中的金屬部件(如金屬棒）對系統造成的損壞，極大的提高系統的聞穩定性；
[0021]再者，本系統在破碎相關部件時避免與待破碎部件中的金屬部件接觸，不僅能夠有效回收金屬部件(如金屬棒)，并且避免與金屬部件(如金屬棒）摩擦產生熱量，因過熱產生爆炸的問題，極大的提高了整個系統的安全性。
[0022]同時回收后的金屬部件(如金屬棒）可以再次循環使用，有效避免資料的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發明。
[0024]圖I為高效破碎裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為高效破碎裝置中固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構配合示意圖；
[0026]圖3為高效破碎裝置中固定齒輥轉子機構的結構示意圖；
[0027]圖4為固定齒輥轉子機構中輥輪的側視圖；
[0028]圖5為高效破碎裝置中活動齒輥轉子機構的結構示意圖；
[0029]圖6為活動齒輥轉子機構中輥輪的側視圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0031]本實例中以破碎硒鼓為例來進一步說明本方案中高效破碎裝置。
[0032]參見圖1，其所示為本實例中高效破碎裝置100的結構示意圖。由圖可知，該高效破碎裝置100為滾式破碎裝置，其包括機架101、固定齒輥轉子機構102、活動齒輥轉子機構103以及機體外殼104。
[0033]機架101作為本破碎機的支撐裝置，其用于安裝破碎機中的破碎裝置。具體的機構可采用相應的型材來相互連接形成，這樣在保證機架強度和穩定性的同時，還能夠極大的降低機架的組成復雜。同時該結構的機架也非常便于其它部件的安裝和調整。
[0034]固定齒輥轉子機構102和活動齒輥轉子機構103相互配合安置在機架101上，形成破碎機中的破碎裝置。
[0035]參見圖2，固定齒輥轉子機構102固定設置在機架101上，而活動齒輥轉子機構103相對于固定齒輥轉子機構102可調節的設置在機架101上，并且在兩者之間形成間距可調的破碎空間105 ;活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102配合根據進入破碎空間的硒鼓的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿硒鼓長度方向，同時對硒鼓整體形成均勻的壓力，并沿硒鼓長度方向整體壓碎硒鼓的外殼，避免因擠壓力不同，而對硒鼓內的金屬棒形成擠壓，造成金屬棒的變形、損壞，或方向轉動卡住設備造成設備損壞的問題。因此，在破碎空間105內被破碎的硒鼓中的金屬棒在脫離時，由于不會受到來之固定齒輥轉子機構或活動齒輥轉子機構的擠壓力，其長度方向將會與破碎空間105延伸方向相同，這樣其將會整體從破碎空間105掉落，實現金屬棒的回收。
[0036]再者，通過該破碎空間105使得固定齒輥轉子機構102與活動齒輥轉子機構103在破碎硒鼓時，不會與硒鼓中的金屬棒產生接觸或摩擦，有效避免與金屬棒摩擦產生熱量，引起墨粉受熱爆炸的問題，有效保證裝置的安全性。
[0037]機體外殼104套設在機架101上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構，將兩者封在期內，避免破碎硒鼓時，其內的墨粉或其它部件對周圍環境的影響，這樣也便于后續加工部件對破碎后的部件進行回收。
[0038]為了便于硒鼓待破碎部件進入到破碎機內部，在機體外殼的頂部開設有相應的原料送入口 1041。其具體的形狀 可根據實際需求而定。
[0039]參見圖3，其所示為本硒鼓破碎機中固定齒輥轉子機構的結構示意圖。由圖可知，固定齒輥轉子機構102主要包括動力機構1021、輥輪1022、軸承座1024、軸承座支座1023。
[0040]輥輪1022作為固定齒輥轉子機構中擠壓部件，通過旋轉對進入破碎空間105的硒鼓形成均勻的擠壓力。其圓柱形的側面上均勻分布有若干的擠壓齒1025，具體的沿輥輪1022的圓周方向勻距分布有22個擠壓齒1025 (參見圖4)，同時沿輥輪1022的延伸方向(軸向）每排勻距分布18個擠壓齒1025。通過該結構的輥輪1022能夠對待破碎部件上形成若干的擠壓點，這些擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同。
[0041]為了達到良好的擠壓破碎效果，該擠壓齒1025采用扁平的梯形柱形狀，且上小、下大，由此形成的擠壓齒1025相對于現有技術中采用的方形、三角形、圓弧形擠壓齒1025具有非常好的擠壓效果，且非常的耐用和可靠。
[0042]根據需要其同樣可采用其他形狀的擠壓齒。
[0043]輥輪1022的中心設置有轉軸1026，該轉軸1026的兩端分別可轉動的安置在軸承座1024中，而兩端的軸承座1024通過軸承座支座1023固定在機架101的頂部。
[0044]固定齒輥轉子機構102中的動力機構1021固定安置在機架101中，并位于輥輪1022的下方，該動力機構1021通過相應的輸送帶驅動輥輪1022上轉軸轉動，從而帶動輥輪1022在軸承座1024中轉動。
[0045]具體的，動力機構1021由變頻可調電機和減速機配合形成，對于變頻可調電機和減速機選擇可根據實際需求而定。作為舉例，變頻可調電機采用4KW變頻可調電機，減速機采用型號為BWDT12-17-4型減速機，通過這樣的配合可實現輥輪1022的轉動速度為50r/min,由此進一步保證棍輪1022的擠壓破碎效果。
[0046]參見圖5，其所示為與固定齒輥轉子機構相配合的活動齒輥轉子機構的結構示意圖。該活動齒輥轉子機構103主要包括動力機構1031、輥輪1032、軸承座1034、軸承座支座1033、調節螺桿1036。
[0047]輥輪1032作為活動齒輥轉子機構中擠壓部件，通過旋轉對進入破碎空間105的硒鼓形成均勻的擠壓力。其圓柱形的側面上均勻分布有若干的擠壓齒1035，具體與固定齒輥轉子機構102中輥輪1022相同，在沿輥輪1032的圓周方向勻距分布有22個擠壓齒1035(參見圖6)，同時沿輥輪1032的延伸方向（軸向）每排勻距分布18個擠壓齒1035。通過該結構的輥輪1032能夠對待破碎部件上形成若干的擠壓點，這些擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同。
[0048]為了達到良好的擠壓破碎效果，該擠壓齒1035采用扁平的梯形柱形狀，且上小、下大，由此形成的擠壓齒1035相對于現有技術中采用的方形、三角形、圓弧形擠壓齒1035具有非常好的擠壓效果，且非常的耐用和可靠。
[0049]同時，在輥輪1032的中心設置有轉軸1037，該轉軸1037的兩端可轉動的安置在軸承座1034中。
[0050]該機構中的軸承座1034、軸承座支座1033、調節螺桿1036配合形成用于安置支撐輥輪1032的可調節軸承座組件。通過該可調節軸承座組件與輥輪1032中轉軸1037的兩端的配合，將輥輪1032支撐在機架101的頂端，使其與固定齒輥轉子機構中的輥輪1022水平平行，且兩者之間保持一定的間距以形成破碎空間105。同時輥輪1032上的每個擠壓齒1035與輥輪1022上相同位置的擠壓齒1025——對應，兩者上位于破碎空間105中的擠壓齒相互對齊(參見圖3)。另外，通過輥輪1032兩端的可調節軸承座組件，可對輥輪1032的水平位置進行調整，即實現輥輪1032相對輥輪1022進行前后移動，從而實現對破碎空間105的調整。
[0051]參見圖6，具體的，軸承座支座1033對應的固定在機架101的頂端，在軸承座支座1033中開設有水平方向分布的移動軌道1033a，該移動軌道1033a的具體位置使得安置在其上的軸承座1034中的輥輪1032的中心軸與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022的中心軸平行，并處于同一水平面上。軸承座1034可移動的安置在軸承座支座1033中的移動軌道1033a中，可沿移動移動軌道前后移動。調節螺桿1036安置在軸承座支座1033上，其自由端伸入到移動軌道1033a中，并驅動連接移動軌道1033a中的軸承座1034，通過旋轉調節軸承座1034沿移動軌道1033a移動的距離和方向，而實現對安置在軸承座1034上的輥輪1032在水平方向移動的距離和方向的調節，一般的調節范圍在10-30mm。
[0052]由此，通過調節輥輪1032在水平方向上的位置，即可實現對輥輪1032與輥輪1022之間破碎空間105大小的調整,使得破碎裝置能夠適用于各種型號的硒鼓。
[0053]針對一些特殊結構的硒鼓，破碎空間105通過調節仍然無法適應。本發明在調節螺桿1036和軸承座1034之間設置有預緊彈簧1038， 該預緊彈簧1038套設在調節螺桿1036上一端與軸承座1034相接，另一端與軸承座支座1033相接。由該預緊彈簧1038通過彈力給予軸承座1034 —個預先支撐力，將軸承座1034限定在一定的位置，當有特殊結構的硒鼓進入時，現有由預緊彈簧1038控制軸承座1034所形成的破碎空間105無法滿足時，該硒鼓將會對輥輪1032產生的推力將會克服預緊彈簧1038彈力，從而將軸承座1034壓縮預緊彈簧1038直至與調節螺桿1036接觸，最后在調節螺桿1036的支撐下，完成擠壓破碎。
[0054]通過預緊彈簧1038的結構設計，不僅使得該破碎機能夠適用于各種型號的硒鼓，同時避免過分擠壓對整個設備造成損壞，從而保證設備運行的可靠性。
[0055]活動齒輥轉子機構103中的動力機構1031固定安置在機架101中，并位于輥輪1032的下方，該動力機構1031通過相應的輸送帶驅動輥輪1032上轉軸轉動，從而帶動輥輪1032在軸承座1034中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪1022同步相向轉動。
[0056]具體的，動力機構1031由變頻可調電機和減速機配合形成，對于變頻可調電機和減速機選擇可根據實際需求而定。作為舉例，變頻可調電機采用4KW變頻可調電機，減速機采用型號為BWDT12-17-4型減速機，通過這樣的配合可實現輥輪1032的轉動速度為50r/min,由此進一步保證棍輪1032的擠壓破碎效果。
[0057]由此形成的破碎裝置在對硒鼓回收時，首先根據需要破碎硒鼓的規格調節破碎機中破碎空間的大小(具體的調節過程如上，此處不加以贅述)。
[0058]將待回收的硒鼓通過破碎機上的機體外殼104進入到由活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102配合形成間距可調的破碎空間105中。
[0059]活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪首先方向轉動，調節進入破碎空間的硒鼓的方向，使其長度方向與破碎空間的延伸方向相同，即使得硒鼓相對于輥輪平行分布在破碎空間中。
[0060]完成調整后，活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪相向旋轉，在硒鼓的左右兩側同時形成相對和向下的壓力。此時，活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022和1032上位于破碎空間中的擠壓齒將分別在沿硒鼓的長度方向上在硒鼓的兩側分別形成若干的擠壓點，每側的擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同；由于此時輥輪1022和1032上位于破碎空間中的擠壓齒對齊，故此時硒鼓兩側的擠壓點也對應。再隨著活動齒棍轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022和1032相向旋轉，擠壓齒對硒鼓上的若干個擠壓點的擠壓力將不斷增加，當其上的擠壓齒正好水平相對時，擠壓力將達到最大，而在達到最大的過程中，輥輪1022和1032上的擠壓齒從兩側對硒鼓所形成擠壓力將會將硒鼓整體壓縮，并且不會擠壓硒鼓破碎后從中脫落的金屬棒，因此該金屬棒的分布方向將不會發生改變，將相對于輥輪平行分布在破碎空間中，此時其將會通過重力從破碎空間中掉落，不會卡在輥輪上擠壓齒中，即實現金屬棒的回收。
[0061]本實例提供的破碎裝置并不限于對硒鼓的破碎，同樣也可對其他產品進行破碎，整個破碎過程如上，此處不贅述。
[0062]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定 。
【權利要求】
1.一種高效破碎裝置，其特征在于，所述高效破碎裝置為滾式破碎裝置，其包括機架、固定齒棍轉子機構、活動齒棍轉子機構、機體外殼，所述固定齒棍轉子機構固定設置在機架上，所述活動齒輥轉子機構對應的設置在機架上，并在兩者之間形成間距可調的破碎空間，所述活動齒輥轉子機構與固定齒輥轉子機構配合根據進入破碎空間的待破碎部件的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿待破碎部件長度方向對待破碎部件整體形成均勻的壓力，并沿待破碎部件長度方向整體壓碎待破碎部件；所述機體外殼套設在機架上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構。
2.根據權利要求1所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述固定齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過軸承座組件安置機架上，所述動力機構驅動棍輪在軸承座組件中轉動。
3.根據權利要求1所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述活動齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、可調節軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過可調節軸承座組件安置在機架上，所述輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪相對分布，所述可調節軸承座組件水平調節輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪之間的間距，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪同步相向轉動。
4.根據權利要求3所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述可調節軸承座組件包括軸承座支座、軸承座、調節螺桿，所述軸承座支座上設置有移動軌道，所述軸承座可移動的安置在移動軌道中，所述調節螺桿安置在軸承座支座上，并驅動連接軸承座，通過旋轉驅動軸承座沿移動軌道移動。
5.根據權利要求4所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述可調節軸承座組件中還包括預緊彈簧，所述預緊彈簧設置在調節螺桿和軸承座之間。
6.根據權利要求2或3所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述的動力機構由變頻可調電機和減速機配合組成。
7.根據權利要求2或3所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述壓齒為梯形柱狀。
8.根據權利要求2或3所述的一種高效破碎裝置，其特征在于，所述輥輪的轉速為45_55r/min0
【文檔編號】B02C4/08GK103480452SQ201310461908
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】魏正康, 黃 良, 吳海龍 申請人:上海綠環機械有限公司