一種硒鼓回收系統及回收方法
【專利摘要】本發明公開了一種硒鼓回收系統及回收方法，該回收系統包括硒鼓破碎機、負壓墨粉收集裝置、磁選機、高壓清洗機、渦流分選機以及振動分選機，硒鼓破碎機的輸入端連接輸送裝置，其輸出端與磁選機連通；負壓墨粉收集裝置設置在硒鼓破碎機上，使得整個回收系統在負壓狀態下工作；磁選機的輸出端與高壓清洗機連通，高壓清洗機輸出端連通渦流分選機，渦流分選機的出料端連通振動分選機。回收硒鼓時，首先破碎硒鼓，通過沿硒鼓的長度方向將硒鼓的外殼整體壓碎，使得硒鼓中的金屬棒整體脫落，并整體回收脫落的金屬棒，然后再回收硒鼓的其它組分材料。本方案能夠完整回收硒鼓中的金屬棒，極大的提高了整個硒鼓回收系統的可靠性和可行性。
【專利說明】—種砸鼓回收系統及回收方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種硒鼓的回收技術。
【背景技術】
[0002]現代化辦公對辦公配件質量和數量的要求越來越高。打印機、復印機、和傳真機的不斷更新，以及感光鼓配件的報廢產生了大量的廢舊硒鼓。據統計，2009年上海收集到的各種廢舊硒鼓已有4噸之多。中國每年產生的廢舊硒鼓約80噸。
[0003]廢舊硒鼓中含有鋁(Al)，銅(Cu)，鐵(Fe)，磁鐵(NdFeB)，塑料(ABS)等有回收價值的材料，除此之外，廢舊硒鼓中還含有污染物質:碳粉(toner)。碳粉是一種粒徑極小的粉末，其主要成分為聚丙烯酸脂-苯乙烯，四氧化三鐵，聚乙烯/聚丙烯石蠟，羥基芳香酸衍生物，二氧化硅等。其中聚丙烯酸酯-苯乙烯，聚乙烯/聚丙烯石蠟，羥基芳香酸衍生物為致癌物質。由于碳粉的顆粒粒徑非常小，在廢舊硒鼓回收過程中很容易彌散到環境中，被人吸入后會嚴重影響人體的健康。此外碳粉流入水體或土壤中，由于其組分中含高分子有機物，會持久性的污染水體和土壤，破壞生態環境甚至進入生物食物鏈。
[0004]由此可見如何有效的回收廢舊硒鼓避免其對環境造成污染，是本領域亟需要解決的問題。
[0005]現有技術中處理廢舊硒鼓的方法有人工拆卸方法和機械拆卸方法。兩種方法在實際使用過程中都存在較大的問題:
[0006](I)人工方式:工作效率低；微小粉末無法充分回收，對周圍環境污染大；可回收材料無法分類回收，浪費嚴重。
[0007](2)機械方式:同樣存在二次污染的問題。
[0008]針對上述現有的拆卸方案所存在的問題，人們設計出了一些回收系統。如申請號為:201110219195.5的中國專利，其公開了廢舊硒鼓的回收方法及其回收裝置。其公開的技術方案中通過相應的裝置將硒鼓破碎成粒度為5_-15_的碎片，然后在進行相應的回收處理。但是縱所周知，硒鼓的組成結構中包括很多的金屬材質，特別是一些貫穿整個硒鼓的一些金屬棒。這些金屬棒具有較長的長度和較強的硬度，一般的破碎裝置根本無法將其進行碎成粒度為5mm-15_的碎片，高強度的金屬棒在破碎過程中會對設備造成極大地損壞；再者，由于這些金屬棒在破碎過程中所受到的力不均衡，會產生不規則的擺動，經常性的會掐住設備，致使設備損壞或停止工作。由此使得整個系統在實際過程中根本沒有可行性，無法實際應用。
[0009]另外，廢舊硒鼓型號多，每種型號的硒鼓其外形結構不同、內部結構不同，現有的回收技術無法有效地對各種型號的廢舊硒鼓進行高效的回收。
【發明內容】
[0010]針對現有硒鼓回收技術中無法有效回收硒鼓中金屬棒，造成整個回收系統可靠性非常差的問題，而提供一種硒鼓回收系統。該回收系統能夠完整回收硒鼓中的金屬棒，極大的提高了整個硒鼓回收系統的可靠性和可行性。
[0011]為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案:
[0012]—種硒鼓回收系統,所述回收系統包括硒鼓破碎機、負壓墨粉收集裝置、磁選機、高壓清洗機、渦流分選機以及振動分選機，所述硒鼓破碎機的輸入端連接輸送裝置，其輸出端通過輸送裝置與磁選機連通；所述負壓墨粉收集裝置設置在硒鼓破碎機上，使得整個回收系統在負壓狀態下工作；所述磁選機的輸出端與高壓清洗機的輸入端連通，所述高壓清洗機輸出端通過輸送裝置連通渦流分選機，所述渦流分選機的出料端通過輸送裝置連通振動分選機。
[0013]在本發明的優選實例中，所述硒鼓破碎機為滾式破碎裝置，其包括機架、固定齒輥轉子機構、活動齒輥轉子機構、機體外殼，所述固定齒輥轉子機構固定設置在機架上，所述活動齒輥轉子機構對應的設置在機架上，并在兩者之間形成間距可調的破碎空間，所述活動齒輥轉子機構與固定齒輥轉子機構配合根據進入破碎空間的硒鼓的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿硒鼓長度方向對硒鼓整體形成均勻的壓力，并沿硒鼓長度方向整體壓碎硒鼓，且不與硒鼓內的金屬棒接觸；所述機體外殼套設在機架上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構。
[0014]進一步的，所述固定齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過軸承座組件安置機架上，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動。
[0015]進一步的，所述活動齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、可調節軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過可調節軸承座組件安置在機架上，所述輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪相對分布，所述可調節軸承座組件水平調節輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪之間的間距，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪同步相向轉動。
[0016]再進一步的，所述可調節軸承座組件包括軸承座支座、軸承座、調節螺桿，所述軸承座支座上設置有移動軌道，所述軸承座可移動的安置在移動軌道中，所述調節螺桿安置在軸承座支座上，并驅動連接軸承座，通過旋轉驅動軸承座沿移動軌道移動。
[0017]再進一步的，所述可調節軸承座組件中還包括預緊彈簧，所述預緊彈簧設置在調節螺桿和軸承座之間。
[0018]再進一步的，上述的動力機構由變頻可調電機和減速機配合組成。
[0019]再進一步的，上述壓齒為梯形柱狀。
[0020]再進一步的，上述棍輪的轉速為45-55r/min。
[0021]作為本發明的第二目的，本發明還提供一種硒鼓回收方法，該方法包括如下步驟:
[0022](I)由硒鼓破碎機沿硒鼓的長度方向將硒鼓的外殼整體壓碎，使得硒鼓中的金屬棒整體脫落；同時負壓墨粉收集裝置對整個回收系統產生負壓，使系統處于負壓狀態工作，負壓墨粉收集裝置將對硒鼓破碎機中破碎的硒鼓產生的墨粉進行收集；
[0023](2)破碎后的物料通過輸送裝置進入磁選機，由磁選機將磁性金屬物料回收，并將非磁性物料送入高壓清洗機；
[0024](3)高壓清洗機利用高壓氣體對進入內部的物料上墨粉進行清洗，并將清洗后的物料通過輸送裝置送入渦流分選機；同時清洗出來的墨粉將通過系統內的負壓由負壓墨粉收集裝置吸收；
[0025](4)渦流分選機對進入物料進行分選并送入不同的接料斗，同時將無法分選的物料通過輸送裝置送入振動分選機；
[0026](5)振動分選機對進入的物料通過振動進行分選，并送入不同的接料斗。
[0027]本發明提供的方案能夠對各種型號的硒鼓進行高效、可靠的回收，通過整體回收硒鼓中的金屬棒，有效避免硒鼓中的金屬棒對系統造成的損壞，極大的提高系統的高穩定性。
[0028]再者，本系統在破碎硒鼓時避免與硒鼓中的金屬棒接觸，不僅能夠有效回收金屬棒，并且避免與金屬棒摩擦產生熱量，與墨粉產生爆炸的問題，極大的提高了整個系統的安全性。
[0029]同時回收后的金屬棒可以再次循環使用，有效避免資料的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發明。
[0031]圖1為本發明中硒鼓回收系統的系統框圖；
[0032]圖2為硒鼓破碎機的結構示意圖；
[0033]圖3為硒鼓破碎機中固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構配合示意圖；
[0034]圖4為硒鼓破碎機中固定齒輥轉子機構的結構示意圖；
[0035]圖5為固定齒輥轉子機構中輥輪的側視圖；
[0036]圖6為硒鼓破碎機中活動齒輥轉子機構的結構示意圖；
[0037]圖7為活動齒輥轉子機構中輥輪的側視圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0039]參見圖1，其所示為本發明中硒鼓回收系統的系統框圖。由圖可知該回收系統包括硒鼓破碎機100、負壓墨粉收集裝置200、磁選機300、高壓清洗機400、渦流分選機500以及振動分選機600。
[0040]硒鼓破碎機100用于將待回收的廢舊硒鼓進行破碎，整體為密閉結構，避免硒鼓破碎時產生的墨粉對人和環境造成影響。
[0041]硒鼓破碎機100的頂部設置有進料口，該進料口依次連接由皮帶輸送帶101和輥子輸送機102，用于將廢舊硒鼓輸入硒鼓破碎機100內。硒鼓破碎機100的內部設置有破碎裝置用于對硒鼓進行破碎。硒鼓破碎機100的底部設置有輸送機103，用于將破碎的物料送入磁選機300。
[0042]磁選機300，其整體也為密封結構，分別與硒鼓破碎機100和高壓清洗機400連通，用于對由硒鼓破碎機100送入的物料進行磁選，將磁性金屬物料進行回收，其余物料將送入高壓清洗機400。
[0043]高壓清洗機400，其整體也為密封結構，輸入端與磁選機300連通，輸出端通過輸送機401連通渦流分選機500。其連接高壓氣源，通過高壓氣體對進入內部的物料進行清洗，將殘留在物料上的墨粉清洗掉，并清洗好的物料通過輸送機401輸入渦流分選機500。通過該裝置能夠實現物料上不殘留任何墨粉，實現在后續物料分選的過程中不存在任何的墨粉，避免墨粉的外泄。
[0044]渦流分選機500用于對進入的物料進行分選，將分選出的各種不同物料送入相應的接料斗502，對于無法分選的物料通過輸送機501送入振動分選機600。
[0045]振動分選機600為整個系統的末端處理裝置，通過振動分選的方式將最后剩余的物料進行分選，并將分選出的物料送入對應的接料斗601。
[0046]負壓墨粉收集裝置200用于對系統中破碎硒鼓產生的墨粉進行有效收集。該負壓墨粉收集裝置200設置在硒鼓破碎機100，并對硒鼓破碎機100產生負壓，使得硒鼓破碎機100以及與其連通的磁選機300和高壓清洗機400內產生負壓，使其工作在負壓狀態，分別產生流向負壓墨粉收集裝置200的負壓氣流，從而使得負壓墨粉收集裝置200能夠有效對硒鼓破碎機100破碎硒鼓時產生的墨粉以及高壓清洗機400清洗物料時產生的墨粉進行有效的收集。
[0047]根據上述方案形成的回收系統中，硒鼓破碎機100、磁選機300、高壓清洗機400結構密閉且連通，再由負壓墨粉收集裝置200在三者內產生負壓，實現有效的回收硒鼓回收過程中產生的墨粉，避免其外泄對人和環境造成的影響。
[0048]通過高壓清洗機400對進行分選的物料進行高壓清洗，使得物料上不殘留任何墨粉，有效避免墨粉的外漏對人和環境的影響。
[0049]最后依次通過渦流分選機500和振動分選機600對物料實現精確分選，實現物料的分類回收。
[0050]參見圖2，其所示為本發明中硒鼓破碎機100的結構示意圖。由圖可知，該硒鼓破碎機100為滾式破碎裝置，其包括機架101、固定齒輥轉子機構102、活動齒輥轉子機構103以及機體外殼104。
[0051]機架101作為本破碎機的支撐裝置，其用于安裝破碎機中的破碎裝置。具體的機構可采用相應的型材來相互連接形成，這樣在保證機架強度和穩定性的同時，還能夠極大的降低機架的組成復雜。同時該結構的機架也非常便于其它部件的安裝和調整。
[0052]固定齒輥轉子機構102和活動齒輥轉子機構103相互配合安置在機架101上，形成破碎機中的破碎裝置。
[0053]參見圖3，固定齒輥轉子機構102固定設置在機架101上，而活動齒輥轉子機構103相對于固定齒輥轉子機構102可調節的設置在機架101上，并且在兩者之間形成間距可調的破碎空間105 ;活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102配合根據進入破碎空間的硒鼓的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿硒鼓長度方向，同時對硒鼓整體形成均勻的壓力，并沿硒鼓長度方向整體壓碎硒鼓的外殼，避免因擠壓力不同，而對硒鼓內的金屬棒形成擠壓，造成金屬棒的變形、損壞，或方向轉動卡住設備造成設備損壞的問題。因此，在破碎空間105內被破碎的硒鼓中的金屬棒在脫離時，由于不會受到來之固定齒輥轉子機構或活動齒輥轉子機構的擠壓力，其長度方向將會與破碎空間105延伸方向相同，這樣其將會整體從破碎空間105掉落，實現金屬棒的回收。
[0054]再者，通過該破碎空間105使得固定齒輥轉子機構102與活動齒輥轉子機構103在破碎硒鼓時，不會與硒鼓中的金屬棒產生接觸或摩擦，有效避免與金屬棒摩擦產生熱量，引起墨粉受熱爆炸的問題，有效保證裝置的安全性。
[0055]機體外殼104套設在機架101上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構，將兩者封在期內，避免破碎硒鼓時，其內的墨粉或其它部件對周圍環境的影響，這樣也便于后續加工部件對破碎后的部件進行回收。
[0056]為了便于硒鼓進入到破碎機內部，在機體外殼的頂部開設有相應的原料送入口1041。其具體的形狀可根據實際需求而定。
[0057]參見圖4，其所示為本硒鼓破碎機中固定齒輥轉子機構的結構示意圖。由圖可知，固定齒輥轉子機構102主要包括動力機構1021、輥輪1022、軸承座1024、軸承座支座1023。
[0058]輥輪1022作為固定齒輥轉子機構中擠壓部件，通過旋轉對進入破碎空間105的硒鼓形成均勻的擠壓力。其圓柱形的側面上均勻分布有若干的擠壓齒1025，具體的沿輥輪1022的圓周方向勻距分布有22個擠壓齒1025 (參見圖5)，同時沿輥輪1022的延伸方向(軸向)每排勻距分布18個擠壓齒1025。通過該結構的輥輪1022能夠對待破碎部件上形成若干的擠壓點，這些擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同。
[0059]為了達到良好的擠壓破碎效果，該擠壓齒1025采用扁平的梯形柱形狀，且上小、下大，由此形成的擠壓齒1025相對于現有技術中采用的方形、三角形、圓弧形擠壓齒1025具有非常好的擠壓效果，且非常的耐用和可靠。
[0060]輥輪1022的中心設置有轉軸1026，該轉軸1026的兩端分別可轉動的安置在軸承座1024中，而兩端的軸承座1024通過軸承座支座1023固定在機架101的頂部。
[0061]固定齒輥轉子機構102中的動力機構1021固定安置在機架101中，并位于輥輪1022的下方，該動力機構1021通過相應的輸送帶驅動輥輪1022上轉軸轉動，從而帶動輥輪1022在軸承座1024中轉動。
[0062]具體的，動力機構1021由變頻可調電機和減速機配合形成，對于變頻可調電機和減速機選擇可根據實際需求而定。作為舉例，變頻可調電機采用4KW變頻可調電機，減速機采用型號為BWDT12-17-4型減速機，通過這樣的配合可實現輥輪1022的轉動速度為50r/min,由此進一步保證棍輪1022的擠壓破碎效果。
[0063]參見圖6，其所示為與固定齒輥轉子機構相配合的活動齒輥轉子機構的結構示意圖。該活動齒輥轉子機構103主要包括動力機構1031、輥輪1032、軸承座1034、軸承座支座1033、調節螺桿1036。
[0064]輥輪1032作為活動齒輥轉子機構中擠壓部件，通過旋轉對進入破碎空間105的硒鼓形成均勻的擠壓力。其圓柱形的側面上均勻分布有若干的擠壓齒1035，具體與固定齒輥轉子機構102中輥輪1022相同，在沿輥輪1032的圓周方向勻距分布有22個擠壓齒1035(參見圖7)，同時沿輥輪1032的延伸方向(軸向)每排勻距分布18個擠壓齒1035。通過該結構的輥輪1032能夠對待破碎部件上形成若干的擠壓點，這些擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同。
[0065]為了達到良好的擠壓破碎效果，該擠壓齒1035采用扁平的梯形柱形狀，且上小、下大，由此形成的擠壓齒1035相對于現有技術中采用的方形、三角形、圓弧形擠壓齒1035具有非常好的擠壓效果，且非常的耐用和可靠。[0066]同時，在輥輪1032的中心設置有轉軸1037，該轉軸1037的兩端可轉動的安置在軸承座1034中。
[0067]該機構中的軸承座1034、軸承座支座1033、調節螺桿1036配合形成用于安置支撐輥輪1032的可調節軸承座組件。通過該可調節軸承座組件與輥輪1032中轉軸1037的兩端的配合，將輥輪1032支撐在機架101的頂端，使其與固定齒輥轉子機構中的輥輪1022水平平行，且兩者之間保持一定的間距以形成破碎空間105。同時輥輪1032上的每個擠壓齒1035與輥輪1022上相同位置的擠壓齒1025——對應，兩者上位于破碎空間105中的擠壓齒相互對齊(參見圖3)。另外，通過輥輪1032兩端的可調節軸承座組件，可對輥輪1032的水平位置進行調整，即實現輥輪1032相對輥輪1022進行前后移動，從而實現對破碎空間105的調整。
[0068]參見圖7，具體的，軸承座支座1033對應的固定在機架101的頂端，在軸承座支座1033中開設有水平方向分布的移動軌道1033a，該移動軌道1033a的具體位置使得安置在其上的軸承座1034中的輥輪1032的中心軸與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022的中心軸平行，并處于同一水平面上。軸承座1034可移動的安置在軸承座支座1033中的移動軌道1033a中，可沿移動移動軌道前后移動。調節螺桿1036安置在軸承座支座1033上，其自由端伸入到移動軌道1033a中，并驅動連接移動軌道1033a中的軸承座1034，通過旋轉調節軸承座1034沿移動軌道1033a移動的距離和方向，而實現對安置在軸承座1034上的輥輪1032在水平方向移動的距離和方向的調節，一般的調節范圍在10-30mm。
[0069]由此，通過調節輥輪1032在水平方向上的位置，即可實現對輥輪1032與輥輪1022之間破碎空間105大小的調整,使得破碎裝置能夠適用于各種型號的硒鼓。
[0070]針對一些特殊結構的硒鼓，破碎空間105通過調節仍然無法適應。本發明在調節螺桿1036和軸承座1034之間設置有預緊彈簧1038，該預緊彈簧1038套設在調節螺桿1036上一端與軸承座1034相接，另一端與軸承座支座1033相接。由該預緊彈簧1038通過彈力給予軸承座1034 —個預先支撐力，將軸承座1034限定在一定的位置，當有特殊結構的硒鼓進入時，現有由預緊彈簧1038控制軸承座1034所形成的破碎空間105無法滿足時，該硒鼓將會對輥輪1032產生的推力將會克服預緊彈簧1038彈力，從而將軸承座1034壓縮預緊彈簧1038直至與調節螺桿1036接觸，最后在調節螺桿1036的支撐下，完成擠壓破碎。
[0071]通過預緊彈簧1038的結構設計，不僅使得該破碎機能夠適用于各種型號的硒鼓，同時避免過分擠壓對整個設備造成損壞，從而保證設備運行的可靠性。
[0072]活動齒輥轉子機構103中的動力機構1031固定安置在機架101中，并位于輥輪1032的下方，該動力機構1031通過相應的輸送帶驅動輥輪1032上轉軸轉動，從而帶動輥輪1032在軸承座1034中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪1022同步相向轉動。
[0073]具體的，動力機構1031由變頻可調電機和減速機配合形成，對于變頻可調電機和減速機選擇可根據實際需求而定。作為舉例，變頻可調電機采用4KW變頻可調電機，減速機采用型號為BWDT12-17-4型減速機，通過這樣的配合可實現輥輪1032的轉動速度為50r/min,由此進一步保證棍輪1032的擠壓破碎效果。
[0074]由此形成的硒鼓回收系統在對硒鼓回收的過程如下:
[0075]首先，根據需要破碎硒鼓的規格調節破碎機中破碎空間的大小(具體的調節過程如上，此處不加以贅述)。同時由負壓墨粉收集裝置200對整個回收系統產生負壓，使系統中的硒鼓破碎機100、磁選機300、高壓清洗機400處于負壓狀態工作。
[0076]接著，將待回收的硒鼓由輸送裝置通過破碎機上的機體外殼104進入到由活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102配合形成間距可調的破碎空間105中。
[0077]活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪首先方向轉動，調節進入破碎空間的硒鼓的方向，使其長度方向與破碎空間的延伸方向相同，即使得硒鼓相對于輥輪平行分布在破碎空間中。
[0078]完成調整后，活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪相向旋轉，在硒鼓的左右兩側同時形成相對和向下的壓力。此時，活動齒輥轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022和1032上位于破碎空間中的擠壓齒將分別在沿硒鼓的長度方向上在硒鼓的兩側分別形成若干的擠壓點，每側的擠壓點沿待破碎部件長度方向勻距分布，且每個擠壓點受到的擠壓力相同；由于此時輥輪1022和1032上位于破碎空間中的擠壓齒 對齊，故此時硒鼓兩側的擠壓點也 對應。再隨著活動齒棍轉子機構103與固定齒輥轉子機構102中的輥輪1022和1032相向旋轉，擠壓齒對硒鼓上的若干個擠壓點的擠壓力將不斷增加，當其上的擠壓齒正好水平相對時，擠壓力將達到最大，而在達到最大的過程中，輥輪1022和1032上的擠壓齒從兩側對硒鼓所形成擠壓力將會將硒鼓整體壓縮，并且不會擠壓硒鼓破碎后從中脫落的金屬棒，因此該金屬棒的分布方向將不會發生改變，將相對于輥輪平行分布在破碎空間中，此時其將會通過重力從破碎空間中掉落，不會卡在輥輪上擠壓齒中，可實現金屬棒的回收。
[0079]在硒鼓破碎機100完成硒鼓破碎的過程中，其內的負壓氣流將產生的墨粉帶入到負壓墨粉收集裝置200中，由負壓墨粉收集裝置200實現墨粉的收集。
[0080]接著,破碎后的物料通過輸送裝置進入磁選機300,由磁選機將磁性金屬物料回收，并將非磁性物料送入高壓清洗機400 ；
[0081]接著，高壓清洗機400利用高壓氣體對進入內部的物料上墨粉進行清洗，并將清洗后的物料通過輸送裝置送入渦流分選機；同時清洗出來的墨粉將由其內的負壓氣流帶入到負壓墨粉收集裝置200中，由負壓墨粉收集裝置200實現墨粉的收集。
[0082]接著，渦流分選機500對進入物料進行分選并送入不同的接料斗，同時將無法分選的物料通過輸送裝置送入振動分選機600 ；
[0083]最后，振動分選機600對進入的物料通過振動進行分選，并送入不同的接料斗。
[0084]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述回收系統包括硒鼓破碎機、負壓墨粉收集裝置、磁選機、高壓清洗機、渦流分選機以及振動分選機，所述硒鼓破碎機的輸入端連接輸送裝置，其輸出端通過輸送裝置與磁選機連通；所述負壓墨粉收集裝置設置在硒鼓破碎機上，使得整個回收系統在負壓狀態下工作；所述磁選機的輸出端與高壓清洗機的輸入端連通，所述高壓清洗機輸出端通過輸送裝置連通渦流分選機，所述渦流分選機的出料端通過輸送裝置連通振動分選機。
2.根據權利要求1所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述硒鼓破碎機為滾式破碎裝置，其包括機架、固定齒輥轉子機構、活動齒輥轉子機構、機體外殼，所述固定齒輥轉子機構固定設置在機架上，所述活動齒輥轉子機構對應的設置在機架上，并在兩者之間形成間距可調的破碎空間，所述活動齒輥轉子機構與固定齒輥轉子機構配合根據進入破碎空間的硒鼓的大小和形狀調整破碎空間大小，使得兩者能夠沿硒鼓長度方向對硒鼓整體形成均勻的壓力，并沿硒鼓長度方向整體壓碎硒鼓，且不與硒鼓內的金屬棒接觸；所述機體外殼套設在機架上，并罩住其上的固定齒輥轉子機構和活動齒輥轉子機構。
3.根據權利要求2所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述固定齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過軸承座組件安置機架上，所述動力機構驅動棍輪在軸承座組件中轉動。
4.根據權利要求2所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述活動齒輥轉子機構包括動力機構、輥輪、可調節軸承座組件，所述輥輪上勻距布滿擠壓齒，其通過可調節軸承座組件安置在機架上，所述輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪相對分布，所述可調節軸承座組件水平調節輥輪與固定齒輥轉子機構中輥輪之間的間距，所述動力機構驅動輥輪在軸承座組件中轉動，并與固定齒輥轉子機構中的輥輪同步相向轉動。
5.根據權利要求4所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述可調節軸承座組件包括軸承座支座、軸承座、調節螺桿，所述軸承座支座上設置有移動軌道，所述軸承座可移動的安置在移動軌道中，所述調節螺桿安置在軸承座支座上，并驅動連接軸承座，通過旋轉驅動軸承座沿移動軌道移動。`
6.根據權利要求5所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述可調節軸承座組件中還包括預緊彈簧，所述預緊彈簧設置在調節螺桿和軸承座之間。
7.根據權利要求3或4所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述的動力機構由變頻可調電機和減速機配合組成。
8.根據權利要求3或4所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述壓齒為梯形柱狀。
9.根據權利要求3或4所述的一種硒鼓回收系統，其特征在于，所述輥輪的轉速為45_55r/min0
10.一種硒鼓回收方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (O由硒鼓破碎機沿硒鼓的長度方向將硒鼓的外殼整體壓碎，使得硒鼓中的金屬棒整體脫落；同時負壓墨粉收集裝置對整個回收系統產生負壓，使系統處于負壓狀態工作，負壓墨粉收集裝置將對硒鼓破碎機中破碎的硒鼓產生的墨粉進行收集； (2)破碎后的物料通過輸送裝置進入磁選機，由磁選機將磁性金屬物料回收，并將非磁性物料送入高壓清洗機； (3)高壓清洗機利用高壓氣體對進入內部的物料上墨粉進行清洗，并將清洗后的物料通過輸送裝置送入渦流分選機；同時清洗出來的墨粉將通過系統內的負壓由負壓墨粉收集裝置吸收； (4) 渦流分選機對進入物料進行分選并送入不同的接料斗，同時將無法分選的物料通過輸送裝置送入振動分選機； (5)振動分選機對進入的物料通過振動進行分選，并送入不同的接料斗。
【文檔編號】B02C4/08GK103488070SQ201310461741
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】魏正康, 黃 良, 吳海龍 申請人:上海綠環機械有限公司