飼料自動配料系統及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種飼料自動配料系統及其生產工藝，包括脈沖除塵風機、輸送裝置、分配器、若干料倉、配料秤、混合機、調質器、制粒機及分級篩，所述脈沖除塵風機設置在投料口內，脈沖除塵風機通過輸送裝置與分配器連接，脈沖除塵風機與分配器之間設置有粉碎機，所述分配器與各料倉頂部連接，各料倉底部的出料口匯集至配料秤內，所述配料秤通過輸送裝置與混合機連接，所述混合機與調質器連接，所述調質器與制粒機連接，所述制粒機通過輸送裝置與分級篩連接。該飼料自動配料系統及其生產工藝能夠提高配料效率，保證配料精度，自動化程度高，使用范圍較廣。
【專利說明】飼料自動配料系統及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及飼料加工領域，尤其涉及一種飼料自動配料系統及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]飼料是多種原料按特定的配方調制而成，配方中除了幾種分量較大的原料外，還要加入多種小料。目前，大多數飼料加工廠，配料系統都需要手動操作，自動化程度較差，且一套系統一般只能調制一種成品飼料，加工范圍非常局限，靈活性較差，同時，由于加工中各裝置存在誤差，導致得到的飼料產品質量較差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了提供一種能夠提高配料效率、保證配料精度、自動化程度高、使用范圍廣的飼料自動配料系統及其生產工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種飼料自動配料系統，包括脈沖除塵風機、輸送裝置、分配器、若干料倉、配料秤、混合機、調質器、制粒機及分級篩，所述脈沖除塵風機設置在投料口內，脈沖除塵風機通過輸送裝置與分配器連接，脈沖除塵風機與分配器之間設置有粉碎機，所述分配器與各料倉頂部連接，各料倉底部的出料口匯集至配料秤內，所述配料秤通過輸送裝置與混合機連接，所述混合機與調質器連接，所述調質器與制粒機連接，所述制粒機通過輸送裝置與分級篩連接。
[0005]所述輸送裝置為刮板提升機，刮板提升機可以實現物料的移動及升降，方便了物料的運送。
[0006]所述料倉的出料口設置有出倉蚊龍，出倉蚊龍通過電腦控制，當需要某一料倉內的物料時，電腦控制出倉蚊龍打開，使料倉內定量的物料送入配料秤內。該設置使得本發明只需一套設備，就可以根據需要調配各種不同的混合料，適用范圍較廣。
[0007]所述配料秤與混合機之間設置有緩沖斗，緩沖斗用于存放配料秤配好的混合料。現有技術中，一般配料秤配好的混合料都是直接輸送進混合機內混合，如果混合機或者后續的裝置發生損壞或正在維護時，整套設備都需停止工作。而本發明在配料秤和混合機之間添加了緩沖斗，當配料秤后續的設備發生損壞或正在維護時，配料秤及其前續的設備仍可正常使用，配好的混合料存放在體積較大的緩沖斗內，以供后續使用，可以防止生產停滯，提高了加工效率。
[0008]由于混合料在混合時需要添加一些小料，因此本發明在緩沖斗與混合機之間設置有小料添加口，使得物料混合時，效果更好。
[0009]本發明還包括冷卻機，所述冷卻機分別與制粒機、分級篩連接。經制粒機制好的顆粒料可以在制粒機內自然冷卻后再經分級篩去除殘留粉末和雜質。為了加快生產效率，本發明添加了冷卻機，經制粒機制好的顆粒料直接通過冷卻機快速冷卻，然后送入分級篩除雜，大大降低了加工時間。
[0010]所述粉碎機上設置有喂料器，便于將物料送入粉碎機內粉碎。[0011]所述調質器上設置有可調速喂料器，便于將混合料送入調質器內調質，并可控制送入的速率。
[0012]本發明還提供一種飼料自動配料生產工藝，
包括如下步驟:
步驟一:將物料送入投料口，經脈沖除塵風機除塵；
步驟二:除塵后，需要粉碎的物料經喂料器送入粉碎機中粉碎后，通過刮板提升機經分配器送入相應料倉內，不需粉碎的物料直接通過刮板提升機經分配器送入相應料倉內；步驟三:根據所需配料種類，通過電腦控制各類物料分別經料倉底部的出倉蚊龍送入配料秤內配料稱量，配比好物料送入緩沖斗內儲存；
步驟四:緩沖斗內的配料通過刮板提升機送進混合機內混合，并通過小料添加口向混合機內添加小劑量添加劑；
步驟五:混合好的混合料通過可調速喂料器輸送進調質器進行蒸汽調質；
步驟TK:混合料調制后進入制粒機內制粒；
步驟七:制好的顆粒料下到冷卻機冷卻成型后，通過刮板提升機輸送到分級篩，把殘留粉末和碎粒去除，合格料進入集料桶，完成加工。
[0013]本發明的有益效果是:
(1)本發明采用PLC全程控制，實現遠程數據實時采集和自動控制，無需人工操作，自動化程度高，降低了工人的勞動力；
(2)可以控制不同料倉下料來配比所需混合料，一套裝置可以滿足不同的生產需求，大大降低了設備成本，并且提高了使用范圍；
(3)配料精確，雜質少，得到的產品質量優異；
(4)可以根據不同物料的加工要求，采用多條工藝路線加工，節約加工時間，提高加工效率；
(5)當混合機及其后續的設備發生故障或需要維護時，并不影響前續的配料工序，防止
生產停滯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1是本發明飼料自動配料系統的一較佳實施例的立體結構示意圖；
圖中:1.投料口，2.脈沖除塵風機，3.喂料器，4.粉碎機，5.輸送裝置，6.分配器，7.料倉，8.出倉蚊龍，9.配料秤，10.緩沖斗，11.小料添加口，12.混合機，13.可調速喂料器，14.調質器，15.制粒機，16.冷卻機，17.分級篩，18.集料桶。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0017]如圖1所示，一種飼料自動配料系統，包括脈沖除塵風機2、輸送裝置5、分配器6、若干料倉7、配料秤9、混合機12、調質器14、制粒機15及分級篩17，投料口 I為多個，用于投入不同的物料，所述脈沖除塵風機2設置在投料口 I內，投入的物料經脈沖除塵風機2除塵，脈沖除塵風機2通過輸送裝置5與分配器6連接，除塵后的物料通過輸送裝置5送進分配器6，脈沖除塵風機2與分配器6之間設置有粉碎機4，粉碎機4內也設置有脈沖除塵風機2，如果從投料口 I投入的物料顆粒較大，則投入的物料先經粉碎機4粉碎及除塵，再送進分配器6，所述分配器6與各料倉7頂部連接，不同的物料通過分配器6分配到相應的料倉7內，各料倉7底部的出料口匯集至配料秤9內，所述配料秤9通過輸送裝置5與混合機12連接，配好的料通過輸送裝置5送入混合機12內混合，所述混合機12與調質器14連接，混合好的物料送入調質器14內調質，調質器14與制粒機15連接，調質好的混合料送入制粒機15內制成顆粒物，制粒機15通過輸送裝置5與分級篩17連接，顆粒物經分級篩17篩選，并收集在集料桶18內。
[0018]上述各裝置之間設置的輸送裝置5均為刮板提升機，刮板提升機可以實現物料的水平移動，并可使物料升降，方便了將物料送往高處。
[0019]所述料倉7的出料口設置有出倉蚊龍8，出倉蚊龍8通過電腦控制，當需要某一料倉7內的物料時，電腦控制該料倉7的出倉蚊龍8打開，使料倉7內定量的物料送入配料秤9內。該設置使得本發明只需一套設備，就可以根據需要調配各種不同的混合料，適用范圍較廣。
[0020]所述配料秤9與混合機12之間設置有緩沖斗10，緩沖斗10用于存放配料秤9配好的混合料。現有技術中，一般配料秤9配好的混合料都是直接輸送進混合機12內混合，如果混合機12或者后續的裝置發生損壞或正在維護時，整套設備都需停止工作。而本發明在配料秤9和混合機12之間添加了緩沖斗10，當配料秤9后續的設備發生損壞或正在維護時，配料秤9及其前續的設備仍可正常使用，配好的混合料存放在體積較大的緩沖斗10內，以供后續使用，可以防止生產停滯，提高了加工效率。
[0021]由于混合料在混合時需要添加一些小料，因此本發明在緩沖斗10與混合機12之間設置有小料添加口 11，使得物料混合時，效果更好。
[0022]本發明還包括冷卻機16，所述冷卻機16分別與制粒機15、分級篩17連接。經制粒機15制好的顆粒料可以在制粒機15內自然冷卻后再經分級篩17去除殘留粉末和雜質。為了加快生產效率，本發明添加了冷卻機16，經制粒機15制好的顆粒料直接通過冷卻機16快速冷卻，然后送入分級篩17除雜，大大降低了加工時間。
[0023]所述粉碎機4上設置有喂料器3，便于將物料送入粉碎機4內粉碎。
[0024]所述調質器14上設置有可調速喂料器13，便于將混合料送入調質器14內調質，并可控制送入的速率。
[0025]本發明還提供一種飼料自動配料生產工藝，
包括如下步驟:
步驟一:將不同的物料送入相應的投料口 1，經脈沖除塵風機2除塵，投料可由電腦控制定量投入，也可由人工操作；
步驟二:除塵后，有些顆粒較大需要粉碎的物料經喂料器3送入粉碎機4中粉碎后，通過刮板提升機經分配器6送入相應料倉7內，而不需粉碎的物料直接通過刮板提升機經分配器6送入相應料倉7內；
步驟三:根據所需配料種類，通過電腦控制各類物料分別經料倉7底部的出倉蚊龍8送入配料秤9內配料稱量，配比好物料送入緩沖斗10內儲存，例如:如果需要兩種物料配料，則相應的兩個料倉7的出倉蚊龍8打開，兩種物料送入配料秤9內配料，如果需要五種物料配料，則相應的五個料倉的出倉蚊龍8打開，五種物料送入配料秤9內配料，該設置使得配料非常靈活方便，可以滿足不同的加工需要；
步驟四:緩沖斗10內的配料通過刮板提升機送進混合機12內混合，如果需要添加一些輔助小料，則可通過小料添加口 11向混合機12內添加小劑量添加劑；
步驟五:混合好的混合料通過可調速喂料器13輸送進調質器14進行蒸汽調質，可調速喂料器13可以控制喂料的速度，防止過快或過慢導致的喂料堵塞等問題；
步驟六:混合料調制后進入制粒機15內制粒,制成固定大小的顆粒狀；
步驟七:制好的顆粒可以在制粒機15內自然冷卻后再送入分級篩17內篩選，也可直接進入冷卻機16冷卻成型后，通過刮板提升機輸送到分級篩17，把殘留粉末和碎粒去除，合格料進入集料桶18，完成加工。
[0026]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
(1)本發明采用PLC全程控制，實現遠程數據實時采集和自動控制，無需人工操作，自動化程度高，降低了工人的勞動力，避免了人工操作帶來的加工誤差；
(2)可以控制不同料倉7下料來配比所需混合料，一套裝置可以滿足不同的生產需求，大大降低了設備成本，并且提高了使用范圍；
(3)自動配料，配料精確，雜質少，得到的產品質量優異，不會出現人工因疏忽放料錯誤，而導致物料浪費；
(4)可以根據不同物料的加工要求，采用多條工藝路線加工，而不需要因為某些特殊物料，而另外設置一套配料裝置，降低了生產成本，節約加工時間，提高加工效率；
(5)當混合機12及其后續的設備發生故障或需要維護時，物料可以暫時儲存在緩沖斗10內，并不影響前續的配料工序，防止生產停滯，提高了加工效率。
[0027]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種飼料自動配料系統，其特征在于:包括脈沖除塵風機(2)、輸送裝置(5)、分配器(6)、若干料倉(7)、配料秤(9)、混合機(12)、調質器(14)、制粒機(15)及分級篩(17)，所述脈沖除塵風機(2 )設置在投料口( I)內，脈沖除塵風機(2 )通過輸送裝置(5 )與分配器(6 )連接，脈沖除塵風機(2)與分配器(6)之間設置有粉碎機(4)，所述分配器(6)與各料倉(7)頂部連接，各料倉(7 )底部的出料口匯集至配料秤(9 )內，所述配料秤(9 )通過輸送裝置(5 )與混合機(12)連接，所述混合機(12)與調質器(14)連接，所述調質器(14)與制粒機(15)連接，所述制粒機(15)通過輸送裝置(5 )與分級篩(17 )連接。
2.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述輸送裝置(5)為刮板提升機。
3.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述料倉(7)的出料口設置有出倉蚊龍(8)。
4.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述配料秤(9)與混合機(12)之間設置有緩沖斗(10)。
5.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述緩沖斗(10)與混合機(12)之間設置有小料添加口( 11)。
6.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:還包括冷卻機(16)，所述冷卻機(16 )分別與制粒機(15 )、分級篩(17 )連接。
7.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述粉碎機(4)上設置有喂料器(3)。
8.如權利要求1所述的飼料自動配料系統，其特征在于:所述調質器(14)上設置有可調速喂料器(13)。
9.一種飼料自動配料生產工藝，其特征在于: 包括如下步驟: 步驟一:將物料送入投料口(1)，經脈沖除塵風機(2)除塵； 步驟二:除塵后，需要粉碎的物料經喂料器(3)送入粉碎機(4)中粉碎后，通過刮板提升機經分配器(6 )送入相應料倉(7 )內，不需粉碎的物料直接通過刮板提升機經分配器(6 )送入相應料倉(7)內； 步驟三:根據所需配料種類，通過電腦控制各類物料分別經料倉(7)底部的出倉蚊龍(8)送入配料秤(9)內配料稱量，配比好物料送入緩沖斗(10)內儲存； 步驟四:緩沖斗(10)內的配料通過刮板提升機送進混合機(12)內混合，并通過小料添加口(11)向混合機(12)內添加小劑量添加劑； 步驟五:混合好的混合料通過可調速喂料器(13)輸送進調質器(14)進行蒸汽調質； 步驟六:混合料調制后進入制粒機(15)內制粒； 步驟七:制好的顆粒料下到冷卻機(16)冷卻成型后，通過刮板提升機輸送到分級篩(17)，把殘留粉末和碎粒去除，合格料進入集料桶(18)，完成加工。
【文檔編號】A23N17/00GK103734886SQ201310696319
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】錢順華, 王必武, 馬鵬, 鮑秋杰, 周洪峰, 任志軍, 楊曉, 朱必超 申請人:常州三森機電科技有限公司