專利名稱：一種強制雙向垂直環流研磨系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及研磨設備技術領域，特別涉及一種強制使研磨介質處于雙向垂直環流的研磨系統。
背景技術：
由于工業需要，需要將介質研磨成微小的顆粒。現有研磨系統如中國專利公開號為CN101869863A，該技術方案公開的研磨裝置，在研磨過程容易出現幾個問題，一是對于一次研磨較多介質時，設備在研磨過程中在內部容易產生大量的熱量，無法及時對其內部的熱量進行散熱，進而降低設備的使用壽命；二是介質進入研磨腔體時無法及時被分散開，并與研磨球發生效多碰撞，研磨效率較低；三是研磨球容易在介質分離裝置周圍發生堵塞，造成介質比較難從出料口輸出。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種強制雙向垂直環流研磨系統，所述強制雙向垂直環流研磨系統可以避免研筒體內的熱量聚集，延長設備壽命，同時可以提高研磨效率和出料的效率，進而降低介質研磨成本。為了解決上述問題，本實用新型提供一種強制雙向垂直環流研磨系統，該強制雙向垂直環流研磨系統包括:筒體和與該筒體配合的筒蓋，在筒體與設有分散器的研磨軸配合，該筒蓋與設有分離器且一端中空的分離軸配合，在所述筒體的下部或側面設有進料口，在分散器周圍罩設有與筒體固定的下拆流環，在分離器周圍罩設有與筒蓋固定的上拆流環，在該拆流環上設有使研磨物料通過的環流通孔。進一步地說，所述下拆流環呈中空的圓柱體時，該下拆流環與筒體底部固定，所述環流通孔位于下拆流環側壁。進一步地說，所述下拆流環呈T字形時，該下拆流環T字形上部與筒體側壁固定，所述環流通孔位于T字形下拆流環上部。進一步地說，所述上拆流環的外徑小于下拆流環內徑。進一步地說，所述上拆流環呈T字型，在該上拆流環的側壁和底部分別設有連通的空腔，其中底部沿其軸向對稱設有與導管連接的兩導孔。進一步地說，所述下拆流環上的通孔高度與分散器的高度相當。進一步地說，所述進料口位于分散器正下方，該分散器好整以暇筒體底部內壁之間有間隙。進一步地說，所述分散器為渦輪散器，該渦輪散器側壁徑向均勻設有多個呈V字型或U字型空腔體，該空腔體沿其軸向的兩側壁設有相互連通的通孔。進一步地說，所述分離器呈圓柱狀，該分離器設有固定分離軸的固定孔，該固定孔內壁設有容腔；在該圓柱體的外設有多個首尾相連的分離條，相鄰的兩分離條之間設有長度方向與分離器軸向一致的透料孔，該透料孔與圓柱體軸向的設置的空腔連通。[0013]進一步地說，所述分離條呈楔狀，且其外表面為弧面或斜面。本實用新型強制雙向垂直環流研磨系統，通過在延伸筒體內部的研磨軸上設有分散器，該分散器上罩設有與筒體固定的下拆流環，該下拆流環設有多個通孔；在位于筒體內的分離軸一端設有分離器，該分離器上罩設有與筒蓋固定的上拆流環，所述筒體的下部設有進料口。工作時，由于研磨物料從進料口進入筒體內，在驅動裝置的帶動下渦輪分散器高速轉動，使將研磨物料吸入渦輪分散器內，并沿該渦輪分散器的徑向高速流出，并通過下拆流板上的通孔沿下拆流板與筒體內壁之前的間隙向上運動，在上拆流板的作用下使物料運動方向向渦輪分散器移動，使較大直徑的物料更快向分散器聚集；位于渦輪分散器上部的物料在渦輪作用下將物料吸入并從散器的徑向高速流出，形成上下移動環流，提高物料移動速度和研磨效率；同時物料在分散器作用下沿筒壁方向移動。由于在兩個方向的環流作用下，使筒體中間形成物料由內向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠離分離器，進而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1是本實用新型強制雙向垂直環流研磨系統實施例結構沿中心方向剖視示意圖；圖2是本實用新型下拆流環實施例結構示意圖；圖3是本實用新型上拆流環實施例結構示意圖；圖4是本實用新型分散器實施例結構示意圖；圖5是本實用新型強制雙向垂直環流研磨系統實施例工作時物料運動方向示意圖；圖6是本實用新型分離器實施例結構示意圖。下面結合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。
具體實施方式
本實用新型通過在分離器和渦輪分散器上分別設有上拆流環和下拆流環，使用物料在筒體內形成上下環流和沿筒體周圍環流，在兩個環流的作用使大直徑的物料快速進入循環研磨，提高研磨效率；同時使筒體中間形成物料由內向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠離分離器，進而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提出一種強制雙向垂直環流研磨系統實施例。該強制雙向垂直環流研磨系統包括:筒體I和與該筒體I配合的筒蓋2，在該筒體I設有延伸筒體內部的研磨軸4，位于筒體I內的研磨軸4上設有分散器9 ;所述筒蓋2上設有中空的分離軸3，位于筒體I內的分離軸一端設有分離器7，在所述筒體I的下部設有進料口 11，在分散器9周圍罩設有與筒體固定的下拆流環8，在分離器7周圍罩設有與筒蓋固定的上拆流環6，所述下拆流環8側壁設有多個通孔81，該通孔81優選為3個，分布在下拆流環8側壁大部分區域。具體地說，所述研磨軸4、分離軸3與筒體I和筒蓋2之間設有機械密封件10，該機械密封件10可以保證密封性。所述上拆流環呈T字型，該上拆流環6側壁的外徑小于下拆流環8內徑，該上拆流環6和下拆流環8的端面部分重疊或位于同一平面。所述下拆流環8呈中空的圓柱體時，該下拆流環8與筒體I底部固定，所述環流通孔81位于下拆流環8側壁。所述下拆流環8側壁設有多個通孔81，優選該通孔的位置和大小分別與分散器9的高度相當，可以大物料通過分散器9后更容易到達下拆流環8與筒體I形成的通道，提高物料循環效率。所述進料口 11位于分散器9正下方，物料更容易通過分散器9分散到環流通道中。該分散器9與筒體I底部之間的間隙越小，側進料的效率更高，可以避免物料停留在該間隙處影響的物料循環效率。所述分散器9為渦輪散器，該渦輪散器9側壁徑向均勻設有多個呈V字型或U字型空腔體91，該空腔體91沿其軸向的兩側壁設有相互連通的通孔92。工作時，由于研磨物料從進料口進入筒體內，在驅動裝置的帶動下渦輪分散器高速轉動，使將研磨物料吸入渦輪分散器內，沿該渦輪分散器的徑向高速流出，并通過下拆流板上的通孔沿下拆流板與筒體內壁之前的間隙向上運動，在上拆流板的作用下使物料向渦輪分散器移動，較大直徑的物料更快向分散器聚集；位于渦輪分散器上部的物料在渦輪作用下將物料吸入并從散器的徑向高速流出，形成上下移動環流，提高物料移動速度和研磨效率；同時物料在分散器作用下沿筒壁方向移動。由于拆流環的作用下，使物料在筒體內上下兩上部分分別產生環流，同時物料沿筒壁產生轉動，使筒體中間形成物料由內向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠離分離器，進而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。在本實施例中，在該上拆流環6的側壁和底部分別設有連通的空腔61，其中底部沿其軸向對稱設有與導管連接的兩導孔62。由于上拆流環6的側壁和底部為連通的空腔61，通過注入循環冷水可以將研磨筒體內部的熱量快速導出，降低研磨時的溫度，延長設備部件的使用壽命。所述下拆流環8呈T字形時，該T字形下拆流環的上部與筒體I側壁固定，所述環流通孔81位于T字形下拆流環上部。如圖6所示，所述分離器呈圓柱狀，該分離器設有固定分離軸的固定孔71，該固定孔71內壁設有容腔72 ;在該圓柱體的外側設有多個首尾相連的分離條73，相鄰的兩分離條73之間設有透料孔74，該透料孔74與空腔72連通，該透料孔74呈條狀，且其長度方向與分離器的軸向一致，該透料孔可以更好將物料排出。優選地所述分離條呈楔狀，且其外表面分布呈弧面或斜面。所述分離條73的數量根據需要進行設置，可以是6個或8個等。在所述分離器工作時，所述分離器高速轉動，在分離條的作用下使較大直徑的物料遠離分離器，在分離器的周圍形成由內而外分布的物料大小由小至大，分離器的周圍無法聚集較大直徑的物料或研磨球，不會造成對分離器堵塞，較小直徑的物料出料整速度快。在上述實施例中，所述筒體側壁上可以設有空腔，在該筒體對稱兩側分別設有與空腔連接的冷卻水口，兩冷卻水錯位分布。該空腔可能注入冷水，可以將研磨過程中產生的熱量快速導出。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種強制雙向垂直環流研磨系統，包括筒體和與該筒體配合的筒蓋，在筒體與設有分散器的研磨軸配合，該筒蓋與設有分離器且一端中空的分離軸配合，其特征在于: 在所述筒體的下部或側面設有進料口，在分散器周圍罩設有與筒體固定的下拆流環，在分離器周圍罩設有與筒蓋固定的上拆流環，在該拆流環上設有使研磨物料通過的環流通孔。
2.根據權利要求1所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述下拆流環呈中空的圓柱體時，該下拆流環與筒體底部固定，所述環流通孔位于下拆流環側壁。
3.根據權利要求1所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述下拆流環呈T字形時，該T字形下拆流環的上部與筒體側壁固定，所述環流通孔位于T字形下拆流環上部。
4.根據權利要求2或3所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述上拆流環的外徑小于下拆流環內徑。
5.根據權利要求2或3所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述上拆流環呈T字型，在該上拆流環的側壁和底部分別設有連通的空腔，其中底部沿其軸向對稱設有與導管連接的兩導孔。
6.根據權利要求1-3任意一項所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述下拆流環上的通孔高度與分散器的高度相當。
7.根據權利要求1-3任意一項所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述進料口位于分散器正下方，該分散器好整以暇筒體底部內壁之間有間隙。
8.根據權利要求1-3任意一項所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述分散器為渦輪散器，該渦輪散器側壁徑向均勻設有多個呈V字型或U字型空腔體，該空腔體沿其軸向的兩側壁設有相互連通的通孔。
9.根據權利要求1或2所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述分離器呈圓柱狀，該分離器設有固定分離軸的固定孔，該固定孔內壁設有容腔；在該圓柱體的外設有多個首尾相連的分離條，相鄰的兩分離條之間設有長度方向與分離器軸向一致的透料孔，該透料孔與圓柱體軸向的設置的空腔連通。
10.根據權利要求9所述強制雙向垂直環流研磨系統，其特征在于: 所述分離條呈楔狀，且其外表面為弧面或斜面。
專利摘要本實用新型公開一種強制雙向垂直環流研磨系統，通過在體內部的研磨軸上設有分散器，該分散器上罩設有下拆流環，該下拆流環設有多個通孔；在分離軸一端設有分離器，該分離器上罩設有上拆流環，所述筒體的下部設有進料口。由于該系統可以強制物料沿下拆流板與筒體內壁之前的間隙向上運動，并在上拆流板的作用下改變運動方向向渦輪分散器移動，使較大直徑的物料更快向分散器聚集，形成上下移動環流，提高物料移動速度和研磨效率；同時物料在分散器作用下沿筒壁方向移動。在兩個方向的環流作用下，使筒體中間形成物料由內向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠離分離器，進而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。
文檔編號B02C19/00GK203044122SQ2013200460
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者陳波 申請人:陳波