專利名稱：牡丹籽殼破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種破碎設備，具體是指一種牡丹籽殼破碎機。
背景技術：
自2011年3月衛生部批準牡丹籽油作為新資源食品后，牡丹產業化已成為菏澤市的重點推廣項目。中國林科院分析結果顯示，牡丹籽富含人體需要的氨基酸、維生素、多糖和多種不飽和脂肪酸，極具開發價值。但由于牡丹籽的外殼非常堅硬，采用手工方法很難將其外殼去除，為此有人發明了專門用于牡丹籽剝殼的設備，如國家知識產權局于2010年10月6日就公開了公告號為CN201598273U的一種牡丹籽殼剝殼機，但在該專利中其主要是在傳統的剝殼設備中加設了磁選裝置以實現在剝殼之前先將牡丹籽中混雜的鐵屑去除，由于傳統的剝殼設備均是采用定磨盤和動磨盤的相互擠壓來實現對其中的包殼產品進行破殼處理的，這種剝殼設備由于主要采用的是磨壓破殼的原理，在破殼過程中對牡丹仁有一定的損耗，即部分牡丹仁被磨削成很細小的顆粒或粉末，不利于后期的殼仁分離，造成了牡丹籽仁的浪費。而目前也有采用輥壓原理破碎的破碎機，但目前這種破碎機主要針對以及播完殼的籽仁進行破碎，如國家知識產權局于2012年5月16日就公開了公開號為CN102451784A的一種可用來破碎花生米或大豆的“齒輥破碎機”，但這種齒輥破碎機由于采用了三級破碎式結構，如果用來對牡丹籽進行破殼處理同樣容易破壞牡丹籽仁的完整性，因此并不利用之間用來破碎除牡丹籽殼。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種新的對牡丹籽仁磨損小的牡丹籽殼破碎機。本實用新型的技術方案是，提供了一種牡丹籽殼破碎機，包括進料口、送料裝置、破碎裝置和驅動破碎裝置的動力裝置，所述的破碎裝置包括第一齒輥、第二齒輥、第三齒輥和第四齒輥，所述的第一齒輥、第二齒輥、第三齒輥和第四齒輥由動力裝置同步驅動，所述的第一齒輥和第二齒輥為第一級破碎機構，所述的第三齒輥和第四齒輥為第二級破碎機構，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中齒輥內側輥壓配合且轉動方向相反并將物料從上至下擠出，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構在豎直方向上相對且具有30 500臟的間距。采用上述方案后，本實用新型采用齒輥采用輥壓式破碎原理對牡丹花籽進行破殼處理，并且采用上下兩級破碎方式，避免了傳統的由于磨壓而造成的牡丹籽仁的磨損，極大的提高了牡丹籽仁的破碎效率，經試驗表明，采用本實用新型的牡丹籽殼破碎機基本不會破壞牡丹籽仁的完整性，牡丹籽仁的完整率達到98%以上，而在后續殼仁分離工序中采用光電色選機將牡丹籽殼與牡丹籽仁分離，分離率可達到99%以上，從而為后續牡丹籽仁進行榨油或提油處理提供了良好的預處理基礎。作為優選，所述的第一齒輥第二齒輥、第三齒輥和第四齒輥的尺寸相同且齒輥上的齒槽具有0.5° 5°的螺旋角。作為優選，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中的兩個齒輥的轉速比為1:1.8 1:2.2。較佳的，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中的兩個齒輥的轉速比為1:2.03,且其轉速分別為740轉/分鐘和365轉/分鐘。作為優選，所述的齒槽具有2°的螺旋角。米用上述優選方案后，齒棍在棍壓時由于齒槽上具有一定角度的螺旋角，一方面可以提供牡丹籽殼的破碎效率，另一方面也便于破碎后的牡丹籽的下料，是一種具有破碎效率的優選方式。進一步的，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中及第一級破碎機構和第二級破碎機構之間還有齒輥距調節裝置。采用本方案后可方便的調節齒輥之間的間距，以利于不同規格品質籽粒的破碎處理。綜上所述，本實用新型采用了輥壓的方式對牡丹花籽進行破碎處理，相比傳統的破碎方式大大提高了破碎效率且最大限度的保證了牡丹籽的完整性，為后續的牡丹籽油的加工提供良好的基礎。
附圖1是本實用新型牡丹籽殼破碎機的結構示意圖；附圖2是本實用新型中兩級破碎機構的結構示意圖；附圖3是本實用新型中齒輥的結構示意圖。附圖中所示:1、進料口，2、送料裝置，3、破碎裝置，3.1、第一齒輥，3.2、第二齒輥，3.3、第三齒輥，3.4、第四齒輥，3.5、齒槽，4、動力裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的牡丹籽殼破碎機的具體實施方式
作以下詳細說明:如附圖1至圖3中所示，一種牡丹籽殼破碎機，包括進料口 1、送料裝置2、破碎裝置3和驅動破碎裝置3的動力裝置4，所述的破碎裝置3包括第一齒輥3.1、第二齒輥3.2、第三齒輥3.3和第四齒輥3.4，所述的第一齒輥3.1、第二齒輥3.2、第三齒輥3.3和第四齒輥3.4由動力裝置4同步驅動，所述的第一齒輥3.1和第二齒輥3.2為第一級破碎機構，所述的第三齒輥3.3和第四齒輥3.4為第二級破碎機構，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中齒輥內側輥壓配合且轉動方向相反并將物料從上至下擠出，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構在豎直方向上相對且具有30 500mm的間距；在本實施例中，所述的第一齒輥3.1第二齒輥3.2、第三齒輥3.3和第四齒輥3.4的尺寸相同且齒輥上的齒槽
3.5具有2°的螺旋角，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中的兩個齒輥的轉速比為1:2.03，且其轉速分別為740轉/分鐘和365轉/分鐘，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中及第一級破碎機構和第二級破碎機構之間還有齒輥距調節裝置。 在本實實用新型中，在使用時牡丹籽從進料口 I進入，經過送料裝置2將牡丹籽送入到第一級破碎機構，第一級破碎機構將牡丹籽通過兩個齒輥輥壓將牡丹籽殼進行第一級破碎，牡丹籽經過第一級破碎后落入到第二級破碎機構上并通過第二級破碎機構上的兩個齒輥輥壓將牡丹籽進行第二級破碎，經過兩級破碎后的牡丹籽殼可通過出料口進入到后續的分離設備以進行下一步的加工。在上述實施例中，僅對破碎裝置的主要結構進行了表述，在具體實施時，其余如送料裝置2、動力裝置4等可直接參考如公開號為CN102451784A中結構來使用等，因其為現有技術，故而對這些結構不再贅述。以上結合附圖對本實用新型的最佳具體實施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍，很顯然，在本實用新型的構思下，仍可做出很多變化，特別此說明的是，任何在本實用新型的發明構思下所做出的任何改動都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種牡丹籽殼破碎機，包括進料口(I)、送料裝置(2)、破碎裝置(3)和驅動破碎裝置(3)的動力裝置(4)，其特征在于:所述的破碎裝置(3)包括第一齒輥(3.1)、第二齒輥(3.2)、第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)，所述的第一齒輥(3.1)、第二齒輥(3.2)、第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)由動力裝置(4)同步驅動，所述的第一齒輥(3.1)和第二齒輥(3.2)為第一級破碎機構，所述的第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)為第二級破碎機構，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中齒輥內側輥壓配合且轉動方向相反并將物料從上至下擠出，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構在豎直方向上相對且具有30 500mm的間距。
2.根據權利要求1所述的牡丹籽殼破碎機，其特征在于:所述的第一齒輥(3.1)第二齒輥(3.2)、第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)的尺寸相同且齒輥上的齒槽(3.5)具有0.5° 5°的螺旋角。
3.根據權利要求2所述的牡丹籽殼破碎機，其特征在于:所述的齒槽(3.5)具有2°的螺旋角。
4.根據權利要求1所述的牡丹籽殼破碎機，其特征在于:所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中的兩個齒輥的轉速比為1: 1.8 1:2.2。
5.根據權利要求1所述的牡丹籽殼破碎機，其特征在于:所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中的兩個齒輥的轉速比為1:2.03，且其轉速分別為740轉/分鐘和365轉/分鐘。
6.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的牡丹籽殼破碎機，其特征在于:所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構中及第一級破碎機構和第二級破碎機構之間還有齒輥距調節 裝置。
專利摘要本實用新型提供了牡丹籽殼破碎機，包括進料口(1)、送料裝置(2)、破碎裝置(3)和驅動破碎裝置(3)的動力裝置(4)，所述的破碎裝置(3)包括第一齒輥(3.1)、第二齒輥(3.2)、第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)，所述的第一齒輥(3.1)、第二齒輥(3.2)、第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)由動力裝置(4)同步驅動，第一齒輥(3.1)和第二齒輥(3.2)為第一級破碎機構，第三齒輥(3.3)和第四齒輥(3.4)為第二級破碎機構，第一級破碎機構和第二級破碎機構中齒輥內側輥壓配合且轉動方向相反并將物料從上至下擠出，所述的第一級破碎機構和第二級破碎機構在豎直方向上相對且具有30～500mm的間距。本實用新型具有對牡丹籽仁磨損小的有益效果。
文檔編號B02C4/30GK203155287SQ2013201186
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者余洪智, 羅洪林, 毛文岳, 吳震生, 朱宗磊 申請人:菏澤堯舜牡丹生物科技有限公司