一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機，主要包括機架、電機、旋轉軸、破碎倉及破碎輥組，所述破碎倉安裝在機架上，在破碎倉的上端的一側設置有進料口，在破碎倉的底部分為設置有出料口，所述電機位于破碎倉的一側，并與旋轉軸相連接，旋轉軸設置在破碎倉的上部位置，在旋轉軸上設置有若干破碎輥組，所述破碎輥組均勻的分布在旋轉軸上，每組破碎輥組均由兩個破碎輥組成，所述每兩個破碎輥呈十字狀交叉分布，并且與旋轉軸之間固定連接。本實用新型的優點在于：通過破碎輥組的旋轉實現對大塊精制棉的破碎，整個過程均由機器操控，降低了人工勞動強度，并且提升了工作效率。
【專利說明】一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機，具體的說是一種能夠快速對精制棉進行破碎并且降低人工勞動強度的裝置。
【背景技術】
[0002]羧甲基纖維素鈉是當今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。食品工業中用作增稠劑，醫藥工業中用作藥物載體，日用化學工業中用作黏結劑、抗再沉凝劑。印染工業中用作上漿劑和印花糊料的保護膠體等。在石油化工中可作為采油壓裂液成分。
[0003]在制造羧甲基纖維素鈉過程中，需要將一小塊一小塊的精制棉投入反應釜中進行反應。而由于精制棉在制造后都是一大塊一大塊的，因此需要先將大塊的精制棉撕碎后，才能投入反應釜中，目前的做法通常都是人工進行撕裂的。采用這樣的方法，人工勞動強度較大，而且人工手撕的時間較長，工作效率較低。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠快速對精制棉進行破碎并且降低人工勞動強度的羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機，其創新點在于:主要包括機架、電機、旋轉軸、破碎倉及破碎輥組；
[0006]所述破碎倉安裝在機架上，在破碎倉的上端的一側設置有進料口，在破碎倉的底部設置有出料口，所述出料口的下方與反應釜相連接，所述電機安裝在機架的上表面上，并且位于破碎倉的一側，所述電機與旋轉軸相連接，旋轉軸設置在破碎倉的上部位置，在旋轉軸上設置有若干破碎輥組；
[0007]所述破碎輥組均勻的分布在旋轉軸上，每組破碎輥組均由兩個破碎輥組成，所述每兩個破碎輥呈十字狀交叉分布，并且與旋轉軸之間固定連接。
[0008]本實用新型的優點在于:通過破碎輥組的旋轉實現對大塊精制棉的破碎，整個過程均由機器操控，降低了人工勞動強度，并且提升了工作效率；將破碎倉的出料口直接與反應釜相連通，使得破碎后的精制棉直接進入反應釜中反應，非常的方便，并且解決了時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機的側視圖。
[0010]圖2為本實用新型的羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機的正視圖。
【具體實施方式】
[0011]由圖1及圖2所示的示意圖可知，本實用新型的羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機主要包括機架2、破碎倉5、電機6、旋轉軸7及破碎輥組。
[0012]破碎倉5安裝在機架2上，在破碎倉5的上端的一側設置有進料口 1，在破碎倉5的底部設置有出料口 3，出料口 3的下方與反應釜相連接。
[0013]電機6安裝在機架2的上表面上,并且電機6位于破碎倉5的一側，電機6與旋轉軸7相連接，旋轉軸7設置在破碎倉5的上部位置，在旋轉軸6上設置有若干破碎輥組。
[0014]破碎輥組均勻的分布在旋轉軸7上，每組破碎輥組均由兩個破碎輥4組成，組成破碎輥組的兩個破碎輥4呈十字狀交叉分布，并且每個破碎輥4與旋轉軸7之間固定連接。
[0015]本破碎機的工作流程具體為:將大塊的精制棉從進料口 I處送至破碎倉5的內部，在輸送時，通過電機6驅動旋轉軸7從而帶動破碎輥組進行旋轉，對精制棉進行破碎，并且破碎后的精制棉直接從出料口 3處進入反應釜中進行反應。整個過程只需工作人員將精制棉從進料口 I處送至破碎倉5的內部就可以了，大大的降低了人工勞動強度，而且使用機器進行破碎，工作效率有顯著的提高。
【權利要求】
1.一種羧甲基纖維素鈉用精制棉破碎機，其特征在于:主要包括機架、電機、旋轉軸、破碎倉及破碎輥組；所述破碎倉安裝在機架上，在破碎倉的上端的一側設置有進料口，在破碎倉的底部設置有出料口，所述出料口的下方與反應釜相連接，所述電機安裝在機架的上表面上，并且位于破碎倉的一側，所述電機與旋轉軸相連接，旋轉軸設置在破碎倉的上部位置，在旋轉軸上設置有若干破碎輥組；所述破碎輥組均勻的分布在旋轉軸上，每組破碎輥組均由兩個破碎輥組成，所述每兩個破碎輥呈十字狀交叉分布，并且與旋轉軸之間固定連接。
【文檔編號】B02C2/00GK203540602SQ201320441818
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】王燕 申請人:南通泰利達新材料有限公司