一種重型雙軸廢鋼撕碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種重型雙軸廢鋼撕碎機，包括機架、箱體、進料斗、左右液壓馬達、左右減速機、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝在前后刀輥的左右軸承座，箱體安裝在機架上，箱體頂部設有開口，進料斗安裝在箱體頂部開口上，箱體左右兩側分別安裝有前刀輥左右軸承座和后刀輥左右軸承座，前刀輥右軸承座與右連接法蘭連接，后刀輥左軸承座與左連接法蘭連接，左右減速機分別與左右液壓馬達連接，前刀輥安裝在前刀輥左右軸承座上，前后刀輥連接在左右減速機上；前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。本實用新型具有低轉速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強、低耗能、安全可靠等優點，能夠批量，機械化地處理廢鋼材料。
【專利說明】一種重型雙軸廢鋼撕碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種厚度在20mm以下的鋼板撕碎設備，特別是指一種重型雙軸廢鋼撕碎機。
【背景技術】
[0002]隨著工業的高速發展，社會對鋼板尤其是中、特厚鋼板使用及需求量在不斷遞增，然而鋼板邊角和廢料也隨著生產與使用量的不斷遞增而逐漸增加。
[0003]目前，對于普通的(IOmm)以下廢舊鋼材處理方法包括剪切后通過人工打包機或人工制成壓塊后捆綁進行回爐處理，然而10-20mm的廢舊鋼板，特別是面積較大的廢棄料，則需要使用高壓乙炔設備或人工手動乙炔設備進行切割，在切割過程中不僅會產生大量的切割廢渣、浪費大量乙炔資源，還釋放大量的二氧化碳及其他氣體，對環境造成極大污染，該處理方法技術手段落后，作業不規范極易產生爆炸，危害人們生命及財產安全，造成人力的浪費和成本的增加。
實用新型內容
[0004]為了滿足日趨進步的社會需求，以科技技術代替人工作業的現代化生產手段，達到環保、經濟、循環為一體綜合處理的目的，并克服現有重型雙軸廢鋼撕碎機背景處理技術的不足。本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種機械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的撕碎設備。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種重型雙軸廢鋼撕碎機，包括機架、箱體、進料斗、左右液壓馬達、左右減速機、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝前后刀輥的左右軸承座，所述箱體安裝在所述機架上，所述箱體頂部設有開口，所述進料斗安裝在所述箱體頂部開口上，所述箱體左右兩側分別安裝有前刀輥左右軸承座和后刀輥左右軸承座，所述前刀輥右軸承座與所述右連接法蘭連接，所述后刀輥左軸承座與所述左連接法蘭連接，所述左右減速機分別與所述左右液壓馬達連接，所述前刀輥安裝在所述前刀輥左右軸承座上，所述前刀輥還包括前主軸，所述前主軸安裝在所述右減速機上；所述后刀輥安裝在所述后刀輥左右軸承座上，所述后刀輥還包括后主軸，所述后主軸安裝在所述左減速機上，所述前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。
[0006]本實用新型的有益效果是:左右液壓馬達的液力驅動左右減速機轉動，通過左右軸承支撐前后刀輥轉動，由于前后刀輥上安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體，當廢鋼材料通過進料斗投入箱體時，旋轉的前后軸刀體將廢鋼材料撕碎以達到機械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的目的，本實用新型具有低轉速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強、低耗能、安全可靠等優點。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述前軸刀體和后軸刀體分別安裝有第一刀座和第二刀座，所述刀座上安裝有切刀，所述切刀外沿為多邊形結構。[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，刀座上的切刀用于撕碎廢鋼材料，而多邊形的切刀外沿結構可以提供較大的扭力，使得撕碎廢鋼材料的能力較強。
[0010]進一步，所述前后軸刀體上的切刀外沿上分別設置有爪刀。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，由于爪刀具有很強的切割能力，能夠比較高效地將廢鋼材料切割開來。
[0012]進一步，所述爪刀為至少兩個，并以所述前后軸刀體軸心呈軸對稱分布在所述切刀外沿。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，由于切刀外沿上設有多個爪刀，并且呈軸對稱分布，在刀體旋轉一周的過程中，可以多次對廢鋼材料進行切割，提高了廢鋼材料的撕碎效率。
[0014]進一步，所述爪刀為半鉤形結構，爪刀的刀刃方向與所述前后軸刀體旋轉方向一致。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，由于爪刀為半鉤形結構，且爪刀的刀刃方向與所述刀體旋轉方向一致，當刀體旋轉時，爪刀的刀刃就會對廢鋼材料進行切割，刀刃的切割效果非常明顯，廢鋼材料的撕碎效率非常好。
[0016]進一步,所述前后軸刀體為可拆卸刀體,所述前后軸刀體與隔套交錯并列安裝在前后刀棍上。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是，可拆卸刀體便于刀體的拆卸和維修，出現磨損后，很容易對單個刀體進行獨立更換，非常方便。
[0018]進一步，所述前后刀輥上的前后軸刀體相互交錯嚙合排列，前后軸刀體的刀座為六邊空心體結構，前后刀輥上的刀座內六邊相差30度旋轉角度安裝。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是，前后軸刀體相互交錯嚙合排列，在工作時形成切割的同時使得刀體得到更好的保護，前后刀輥上的刀座內六邊相差30度旋轉角度安裝，使得切刀上的爪刀相互交錯排列，整個前后刀輥具有良好的切割效果。
[0020]進一步，所述箱體內與所述前后軸刀體對應的側壁上，設置有與所述刀體相互交錯嚙合的隔條和隔板刀體，所述隔板刀體安裝在隔板上，隔板通過隔板固定板與箱體側壁連接。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是，在箱體內隔板刀體是固定件，前刀輥和后刀輥旋轉時，隔板刀體形成刮板作用，使前刀輥和后刀輥在旋轉過程中形成嚙合剪切形式將廢鋼材料撕碎。
[0022]進一步，所述的箱體為由前、后、左、右四塊側板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設置有出料口，所述機架上前后兩側設有吊耳。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是，前刀輥左右軸承和后刀輥左右軸承的安裝可先裝配于前后刀輥上，隨前后刀輥一并安裝于箱體內，此舉可減少附帶軸承座而造成的前后刀輥不平衡現象；出料口安裝在箱體底部，機架的支柱形成的空間內，當廢鋼材料被刀輥撕碎后自由地從出料口落下；在重型雙軸廢鋼撕碎機需要維修時，可將箱體外部的減速機拆卸后即可，使用起重設備起吊箱體上的吊耳即可方便拆開箱體。
[0024]進一步，所述液壓馬達為變量液壓馬達。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是，變量液壓馬達具有允許高的外界軸載荷、優秀的起動特性、傳動時有較大的調節范圍和小慣量的特點，該結構不僅可以省掉多速比的齒輪驅動而且合理的提高了設備使用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型提供的重型雙軸廢鋼撕碎機結構示意圖；
[0027]圖2為圖1的側視結構及部分剖面結構示意圖；
[0028]圖3為圖1的俯視結構及部分剖面結構示意圖；
[0029]圖4為的圖3所示的前、后刀輥結構示意圖；
[0030]圖5為圖4所示的前軸雙爪可拆刀體結構示意圖；
[0031]圖6為圖4所示的后軸雙爪可拆刀體結構示意圖。
[0032]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0033]1、左液壓馬達，2、右液壓馬達，3、左減速機，4、右減速機，5、左連接法蘭，6、右連接法蘭，7、前刀輥左軸承，8、前刀輥右軸承，9、進料斗，10、機架，11、后刀輥，12、隔板固定板，
13、隔板刀體，14、隔板，15、箱體，16、吊耳，17、前刀輥，18、隔條，19、后刀輥左軸承，20、后刀輥右軸承，21、后軸刀體，22、隔套，23、后主軸，24、前軸刀體，25、前主軸，26、第一刀座，27、切刀，28、爪刀，29、第二刀座
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0035]一種重型雙軸廢鋼撕碎機，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括機架10、箱體15、進料斗9、左右液壓馬達1、2、左右減速機3、4、左右連接法蘭5、6、前后刀輥17、11和安裝前后刀輥17、11的左右軸承座7、8、19、20，所述箱體15安裝在所述機架10上，所述箱體15頂部設有開口，所述進料斗9安裝在所述箱體15頂部開口上，所述箱體15左右兩側分別安裝有前刀輥左右軸承座7、8和后刀輥左右軸承座19、20，所述前刀輥右軸承座8與所述右連接法蘭6連接，所述后刀輥左軸承座19與所述左連接法蘭5連接，所述左右減速機3、4分別與所述左右液壓馬達1、2連接，所述前刀輥17安裝在所述前刀輥左右軸承7、8座上，所述前刀輥17還包括前主軸25，所述前主軸25安裝在所述右減速機上4 ;所述后刀輥11安裝在所述后刀輥左右軸承座19、20上，所述后刀輥11還包括后主軸23，所述后主軸23安裝在所述左減速機上3，所述前后刀輥17、11安裝有用于撕碎物料的前軸刀體24和后軸刀體21。
[0036]如圖5、圖6所示，所述前軸刀體24和后軸刀體21分別安裝有第一刀座26和第二刀座29，所述刀座26、29上安裝有切刀27，所述切刀27外沿為多邊形結構，所述切刀27是通過螺栓固定的方式與刀座26、29連接。
[0037]所述前后軸刀體24、21上的切刀27外沿上設置有爪刀28。
[0038]所述爪刀28為至少兩個，并以所述刀體軸心呈軸對稱分布在所述刀切27外沿。
[0039]所述爪刀28為半鉤形結構，爪刀28的刀刃方向與所述刀體旋轉方向一致。
[0040]所述前后軸刀體24、21為可拆卸刀體,所述前后軸刀體24、21與隔套22交錯并列安裝在前后刀輥17、11上。
[0041]所述前后刀輥17、11上的前后軸刀體24、21相互交錯嚙合排列，前后軸刀體24、21的刀座26、29為六邊空心體結構，前后刀輥17、11上的刀座內六邊相差30度旋轉角度安裝。
[0042]所述箱體15內與所述前后軸刀體24、21對應的側壁上，設置有與所述刀體24、21相互交錯嚙合的隔條18和隔板刀體13，隔板刀體13安裝在隔板14上，隔板14通過隔板固定板12將其固定在箱體15的內側。
[0043]所述的箱體15為由前、后、左、右四塊側板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設置有出料口，所述機架10上前后兩側設有吊耳16，吊耳16是通過焊接的方式與所述的機架10的側面連接。
[0044]所述液壓馬達1、2為變量液壓馬達。
[0045]本實用新型中的左右連接法蘭5、6為P23連接法蘭，刀爪28采用超高強度合金工具鋼制作，具有剛性強、不易磨損、拆卸方便等特點。
[0046]本實用新型的工作原理如下:
[0047]左右變量液壓馬達、左、右減速機3、4分別與箱體的左右兩側軸通式連接，從而驅動減速機旋轉，左右減速機3、4通過鍵連接帶動前、后刀輥17、11旋轉，且前后刀輥17、11旋向相反，轉速一致，當廢鋼材料從進料斗3投入箱體15時，由于前后刀棍17、11旋向相反，轉速一致，廢鋼材料就會被前后刀輥17、11旋轉并帶入前后刀輥17、11之間，前后刀輥17、11上設有高強度、鋒利的前后軸刀體24、21，并且相互交錯嚙合排列，這樣廢鋼材料就會被撕碎，以達到機械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的目的；在箱體15內隔板刀體13是固定件，前刀輥17和后刀輥11旋轉時，隔板刀體13形成刮板作用，使前刀輥17和后刀輥11在旋轉過程中形成嚙合剪切形式將廢鋼材料撕碎，效率非常高；被撕碎的廢鋼材料通過設在箱體底部的出料口自由地從出料口落下。
[0048]本實用新型的切刀外沿上設有兩個半鉤形結構爪刀28，并且呈軸對稱分布，在刀體旋轉一周的過程中，可以多次對廢鋼材料進行切割，提高了廢鋼材料的撕碎效率；前后軸刀體24、21相互交錯嚙合排列，在工作時形成切割的同時使得刀體得到更好的保護，前后刀輥17、11上的刀座內六邊相差30度旋轉角度安裝，使得切刀上的爪刀28相互交錯排列，整個前后刀輥17、11具有良好的切割效果；箱體15的前、后、左、右四塊側板拼焊而成的結構，前刀輥左右軸承座7、8和后刀輥左右軸承座19、20的安裝可先裝配于前后刀輥17、11上，隨前后刀輥17、11 一并安裝于箱體15內，此舉可減少附帶軸承座而造成的前后刀輥17、11不平衡現象；出料口安裝在箱體15底部，機架10的支柱形成的空間內，當廢鋼材料被刀輥撕碎后自由地從出料口落下；在重型雙軸廢鋼撕碎機需要維修時，可將箱體15外部的減速機拆卸后即可，使用起重設備起吊箱體上的吊耳16即可方便拆開箱體；變量液壓馬達具有允許高的外界軸載荷、優秀的起動特性、傳動時有較大的調節范圍和小慣量的特點，該結構不僅可以省掉多速比的齒輪驅動而且合理的提高了設備使用效率；可拆卸刀體便于刀體的拆卸和維修，出現磨損后，很容易對單個刀體進行獨立更換，非常方便。
[0049]本實用新型提供的重型雙軸廢鋼撕碎機的有益效果是:具有低轉速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強、低耗能、安全可靠等優點，能夠批量，機械化地處理廢鋼材料。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，只是用于幫助理解本實用新型的核心思想，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:包括機架、箱體、進料斗、左右液壓馬達、左右減速機、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝在前后刀輥的左右軸承座，所述箱體安裝在所述機架上，所述箱體頂部設有開口，所述進料斗安裝在所述箱體頂部開口上，所述箱體左右兩側分別安裝有前刀輥左右軸承座和后刀輥左右軸承座，所述前刀輥右軸承座與所述右連接法蘭連接，所述后刀輥左軸承座與所述左連接法蘭連接，所述左右減速機分別與所述左右液壓馬達連接，所述前刀輥安裝在所述前刀輥左右軸承座上，所述前刀輥還包括前主軸，所述前主軸安裝在所述右減速機上；所述后刀輥安裝在所述后刀輥左右軸承座上，所述后刀輥還包括后主軸，所述后主軸安裝在所述左減速機上，所述前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。
2.根據權利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述前軸刀體和后軸刀體分別安裝有第一刀座和第二刀座，所述刀座上安裝有切刀，所述切刀外沿為多邊形結構。
3.根據權利要求2所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述前后軸刀體上的切刀外沿上分別設置有爪刀。
4.根據權利要求3所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述爪刀為至少兩個，并以所述前后軸刀體軸心呈軸對稱分布在所述切刀外沿。
5.根據權利要求4所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述爪刀為半鉤形結構，爪刀的刀刃方向與所述前后軸刀體旋轉方向一致。
6.根據權利要求1至5任一項所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述前后軸刀體為可拆卸刀體，所述前后軸刀體與隔套交錯并列安裝在前后刀輥上。
7.根據權利要求6所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述前后刀輥上的前后軸刀體相互交錯嚙合排列，前后軸刀體的刀座為六邊空心體結構，前后刀輥上的刀座內六邊相差30度旋轉角度安裝。
8.根據權利要求1或7所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述箱體內與所述前后軸刀體對應的側壁上，設置有與所述刀體相互交錯嚙合的隔條和隔板刀體，所述隔板刀體安裝在隔板上，隔板通過隔板固定板與箱體側壁連接。
9.根據權利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述的箱體為由前、后、左、右四塊側板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設置有出料口，所述機架上前后兩側設有吊耳。
10.根據權利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機，其特征在于:所述液壓馬達為變量液壓馬達。
【文檔編號】B02C18/16GK203508136SQ201320499313
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】張雷 申請人:廣州市聯冠機械有限公司