圓角壓輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了圓角壓輥，包括壓輥軸，壓輥軸上設置有至少三個軸向排列連接的擠壓單元，所述擠壓單元包括壓輥軸、第一壓輥段和第二壓輥段，第一壓輥面和第二壓輥段連接，壓輥軸貫穿第一壓輥段和第二壓輥段，所述第一壓輥段的半徑大于第二壓輥段的半徑。通過調節料餅厚度的大小，使得物料快速通過輥壓機，大大地提高了物料的擠壓效率，同時也有效地避免了輥壓機在進料不穩定時的劇烈振動。
【專利說明】圓角壓輥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輥壓機的壓輥，具體是指圓角壓輥。
【背景技術】
[0002]輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機工作時，兩輥相向旋轉，輥間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著棍子的旋轉向下運動。大顆粒物料在粉碎區域上部被碎至較小顆粒，在進上一步向下運動時，由于大部分物料顆粒都小于兩輥間隙而形成料層粉碎。此過程中物料受到的壓力逐漸增大，在通過兩輥軸線的平面處達到最大。在巨大的壓力下物料被粉碎至極細粒度，并形成料餅。一般的壓輥機采用光滑輥面的壓輥，此種做法的優缺點同樣突出:優勢是光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復；劣勢是當喂料量不穩定時，會產生較大的振動和沖擊，并且其咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產量較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型通過提供圓角壓輥，解決進料不穩定時輥壓機易振動的問題，來達到預防輥壓機振動、保證擠壓工序正常進行的目的。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來達到:
[0005]本實用新型包括壓輥軸，所述壓輥軸上設置有至少三個軸向排列連接的擠壓單元，所述擠壓單元包括第一壓輥段和第二壓輥段，第一壓輥段和第二壓輥段連接，壓輥軸與第一壓輥段和第二壓輥段的軸線重合，所述第一壓輥段的半徑大于第二壓輥段的半徑。輥壓機包括兩個相向同步轉動的擠壓輥，一個為固定輥，一個為活動輥，固定輥和活動輥均包括多個軸向排列連接的擠壓單元，當輥壓機工作時，兩輥相向旋轉，輥間保持一定的工作間隙，物料在相對設置的兩個擠壓單元之間被壓碎、研磨，最后在自身重力的作用下下滑至輸送機的皮帶上進行下一步工序；傳統的輥壓機的壓輥采用的是光滑輥面，其咬合角度小、擠出效率低，當送料不穩定時輥壓機容易發生劇烈振動，究其原因是因為進入輥壓機的細粉太多或是輥壓機的料餅厚度太薄，在活動壓輥固定時，通過在壓輥軸上設置第一壓輥段和第二壓輥段兩個不同位置高度的擠壓平面，來對擠壓的效率和下滑料餅的厚薄進行調節:固定壓輥上的第一壓輥段和活動壓輥上的第一壓輥段的直徑相對較大，兩者構成的間隙相對較小，使得通過間隙擠壓形成的料餅厚度較薄；固定壓輥上的第二壓輥段和活動壓輥上的第二壓輥段的直徑相對較大，二者構成的間隙相對較大，使得通過間隙擠壓形成的料餅厚度較厚，物料擠壓成型的速度比第一壓輥段擠壓物料的速度快，因而在整體上提高了整個輥壓機的擠壓效率，同時也有效地避免了輥壓機在進料不穩定時的劇烈振動。進一步地講，還根據物料的大小調節活動壓輥，以便提高擠壓效率。
[0006]與現有技術相比，本實用新型中壓輥軸采用的階梯狀軸可形成多個擠壓單元，并且每個擠壓單元具有兩個大小不同的擠壓空間來調節料餅厚度的大小，有效防止壓輥機在進料量不穩定時發生劇烈振動；而現有技術中壓輥軸采用的直軸設計只形成一個擠壓空間，物料擠壓的速度慢，擠出料餅的厚度小，當物料進料不穩定時，壓輥機會劇烈振動，容易導致壓輥軸的折斷。
[0007]進一步地，所述第一壓輥段上均勻鑲嵌有多個柱釘。目前常用壓輥的表面均設置有一層特殊材料的耐磨層用于對物料的擠壓、研磨，但是在長時間的使用過程中，耐磨層會磨損嚴重，需要及時對壓輥面進行修復或是更換壓輥，更換成本大，代價較大；本是實用新型通過在第一壓輥段上均勻鑲嵌柱釘，在壓輥運行過程中，柱釘間會粘附一定厚度的物料，對壓輥的表面起到很好的保護作用，降低輥面磨損，通常情況下，在其平面設置了柱釘的壓輥的壽命能達到一年半到兩年，與光滑輥面的壓輥相比，大大減少了其維修費用，降低了生產成本。
[0008]進一步地，所述第二壓輥段上還安裝有壓輥套，所述壓輥套通過螺栓與第二壓輥段連接。因為與第一壓輥段相比，第二壓輥段的直徑要小于第一壓輥段，第二壓輥段的整體合金材料量較少，擠壓時通過第二壓輥段的物料較多，因而所受物料的相對作用力也較大，所以在對物料進行擠壓時物料容易受損；當物料進入輥壓機中時，固定壓輥和活動壓輥上的第二壓輥段同時對物料進行擠壓，除去第二壓輥段上的合金材料層，其上設置壓輥套，可起到保護第二壓輥段的作用；由于第二壓輥段上的壓輥套與物料做的相對擠壓運動，長時間后壓輥套磨損較大，需及時更換，壓輥套與第二壓輥段螺栓連接，活動連接設計具有較高的靈活性，可在輥壓機停工時快速更換壓輥套，保證輥壓機的穩定工作。
[0009]進一步地，所述第一壓輥段與第二壓輥段的端面連接處還設有圓滑過渡部分。整個壓輥包括多個擠壓單元，每個擠壓單元中的第一壓輥段的半徑與第二壓輥段的半徑有差另|J，壓輥軸貫穿整個壓輥，因為第一壓輥段與第二壓輥段不在同一水平面上，所以在擠壓過程中，第一壓輥段與第二壓輥段分別所在的壓輥軸所受的應力不同，當擠壓硬性材料時壓輥軸容易應力性折斷，造成較大的損失；在第一壓輥段與第二壓輥段的端面連接處設置圓滑過渡部分，當圓滑過渡部分的半徑越大時越有利于增大壓輥的局部抗扭強度，減少應力集中，避免壓輥軸的應力折斷。
[0010]進一步地，所述壓輥套包括依次設置的耐磨層、過渡層和緩沖層，過渡層通過堆焊分別與耐磨層、緩沖層連接。為克服光滑輥面的缺點，分別通過堆焊將耐磨層、過渡層和緩沖層連接，多層的設置可將來之耐磨層的作用力層層抵消，減小擠壓對壓輥軸產生的相互作用力，更好地保護壓輥軸。
[0011]進一步地，所述壓輥套的橫截面為圓形。壓輥套可拆卸連接在第二壓輥段上，通過壓輥套的纏繞將第二壓輥段完全包裹，起到了較好地保護作用。
[0012]進一步地，作為優選，所述第二壓輥段的擠壓面長度為20?40 cm。第一壓輥段的半徑大于第二段壓輥段的半徑，所以第二壓輥段的擠壓面長度不能過大或是過小，以2m的壓輥為例，當第二壓輥段的擠壓面長度超過40 cm，會容易導致整個壓輥的壓輥軸受力不均，易折斷；當第二壓輥段的擠壓面長度低于20 cm，物料擠壓的速度變慢，擠壓效率降低。更進一步地講，第二壓輥段的擠壓長度過長，會致使安裝在其上的壓輥套長度增加，降低擠壓效率的同時還增加了成本，所以20?40 cm的擠壓長度十分重要
[0013]本實用新型與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
[0014]1、本實用新型包括壓輥軸，所述壓輥軸上設置有至少三個軸向排列連接的擠壓單元，所述擠壓單元包括第一壓輥段和第二壓輥段，第一壓輥段和第二壓輥段連接，壓輥軸與第一壓輥段和第二壓輥段的軸線重合，所述第一壓輥段的半徑大于第二壓輥段的半徑。通過調節料餅厚度的大小，使得物料快速通過輥壓機，大大地提高了物料的擠壓效率，同時也有效地避免了輥壓機在進料不穩定時的劇烈振動。
[0015]2、本實用新型的壓輥套包括依次設置的耐磨層、過渡層和緩沖層，過渡層通過堆焊分別與耐磨層、緩沖層連接。為克服光滑輥面的缺點，分別通過堆焊將耐磨層、過渡層和緩沖層連接，多層的設置可將來之耐磨層的作用力層層抵消，減小擠壓對壓輥軸產生的相互作用力，更好地保護壓輥軸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；
[0018]圖3為壓輥套的橫截面圖；
[0019]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0020]1-第一壓輥段、2-第二壓輥段、3-壓輥軸、4-圓角過渡部分、5-緩沖層、6_過渡層、耐磨層。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例包括壓輥軸3，所述壓輥軸3上設置有至少三個軸向排列連接的擠壓單元，所述擠壓單元包括第一壓輥段I和第二壓輥段2，第一壓輥段I和第二壓輥段2連接，壓輥軸3與第一壓輥段I和第二壓輥段2的軸線重合，所述第一壓輥段I的半徑大于第二壓輥段2的半徑。當輥壓機的活動壓輥固定時，活動壓輥與固定壓輥上的第一壓輥段1、第二壓輥段2分別構成兩個不同位置高度的擠壓空間，活動壓輥與固定壓輥相向轉動，物料下滑至擠壓空間，即開始對物料進行擠壓、研磨工序；固定壓輥上的第一壓輥段I和活動壓輥上的第一壓輥段I的壓輥面直徑相對較大，兩者之間形成的擠壓空間較小，物料通過擠壓形成的料餅厚度較薄；固定壓輥上的第二壓輥段2和活動壓輥上的第二壓輥段2的直徑相對較大，二者形成的擠壓空間相對較大，物料通過擠壓形成的料餅厚度較厚，并且致使物料在擠壓空間擠壓的速度加快，從而加快了整個輥壓機的擠壓速率，提高了整體的加工效率，同時也有效地避免了輥壓機在進料不穩定時的劇烈振動，保證了輥壓機的高效安全使用。進一步地講，還根據實際物料的大小調節活動壓輥與固定輥之間的間距，達到快速擠壓、研磨的目的。
[0023]實施例2
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上，第一壓輥段I上鑲嵌有多個柱釘，第二壓輥段2上安裝有壓輥套，壓輥套通過螺栓與第二壓輥段2連接。由于第二壓輥段2上的壓輥套與物料做的相對擠壓運動，長時間后壓輥套磨損較大，需及時更換，壓輥套與第二壓輥段2螺栓連接，活動連接設計具有較高的靈活性，可在輥壓機停工時快速更換壓輥套，保證輥壓機的穩定工作；壓輥套包括依次設置的耐磨層7、過渡層6和緩沖層5，過渡層6通過堆焊分別與耐磨層7、緩沖層5連接。為克服光滑輥面的缺點，分別通過堆焊將耐磨層7、過渡層6和緩沖層5連接，多層的設置可將來之耐磨層7的作用力層層抵消，減小擠壓對壓輥軸3產生的相互作用力，更好地保護壓輥軸3。
[0025]實施例3
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，在第一壓輥段1與第二壓輥段2的端面連接處設置的圓滑過渡部分4為圓弧曲面或是圓錐曲面。由于第一壓輥段到第二壓輥段的直徑逐漸減小，所以貫穿整個壓輥的壓輥軸3呈階梯軸狀，在擠壓過程中，第一壓輥段1與第二壓輥段2分別所在的壓輥軸3所受的應力不同，當擠壓硬性材料時壓輥軸3容易應力性折斷，造成較大的損失；在第一壓輥段1與第二壓輥段2的端面連接處設置圓滑過渡部分4，當圓滑過渡部分4為圓弧曲面時，圓弧的半徑越大時第一壓輥段1到第二壓輥段2越圓滑，越有利于增大壓輥的局部抗扭強度，減少應力集中，避免壓輥軸3的應力性折斷，設置圓滑過渡部分4的工序，即直軸倒圓角工序可以通過車床車削一次完成。
【權利要求】
1.圓角壓輥，包括壓輥軸(3)，其特征在于:所述壓輥軸(3)上設置有至少三個軸向排列連接的擠壓單元，所述擠壓單元包括第一壓輥段(1)和第二壓輥段(2)，第一壓輥段(1)和第二壓輥段(2)連接，壓輥軸(3)與第一壓輥段(1)和第二壓輥段(2)的軸線重合，所述第一壓輥段(1)的半徑大于第二壓輥段(2)的半徑。
2.根據權利要求1所述的圓角壓輥，其特征在于:所述第一壓輥段(1)上均勻鑲嵌有多個柱釘。
3.根據權利要求1所述的圓角壓輥，其特征在于:所述第二壓輥段(2)上還安裝有壓輥套，所述壓輥套通過螺栓與第二壓輥段(2 )連接。
4.根據權利要求1所述的圓角壓輥，其特征在于:所述第一壓輥段(1)與第二壓輥段(2)的端面連接處還設有圓滑過渡部分(4)。
5.根據權利要求3所述的圓角壓輥，其特征在于:所述壓輥套包括依次設置的耐磨層(7)、過渡層(6)和緩沖層(5)，過渡層(6)通過堆焊分別與耐磨層(7)、緩沖層(5)連接。
6.根據權利要求5所述的圓角壓輥，其特征在于:所述壓輥套的橫截面為圓形。
7.根據權利要求1所述的圓角壓輥，其特征在于:所述第二壓輥段(2)的擠壓面長度為20 ?40 cm。
【文檔編號】B02C4/30GK203508084SQ201320577576
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】曾德權, 程鵬, 沈子涵 申請人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團有限公司