石灰石破碎機篩板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種石灰石破碎機篩板，屬于水泥生產【技術領域】，其結構包括篩板，篩板上設置有間隙，在間隙旁側的篩板上端側部有向內凹進的磨層面，在磨層面上設置有與其大小相配合的耐磨層，耐磨層與磨層面的接觸面大小相同，耐磨層的上表面與篩板的上表面處在同一平面上，耐磨層所在的篩板的側表面與耐磨層的側表面相配合。本實用新型和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、使用效果好等特點，提高了產量，降低了生產成本。
【專利說明】石灰石破碎機篩板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥生產【技術領域】，具體地說是一種石灰石破碎機篩板。
【背景技術】
[0002]現有熟料生產線的水泥企業中，所使用的石灰石破碎機的篩板間隙在使用兩到三年后因磨損和物料打擊變大、變形，最大間隙可達50_。造成石灰石的出料粒度過大,影響原料磨臺時產量，必需更換新的篩板。更換掉的舊篩板無法再利用，這樣便造成了巨大浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、使用效果好的石灰石破碎機篩板。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]石灰石破碎機篩板，包括篩板，篩板上設置有間隙，在間隙旁側的篩板上端側部有向內凹進的磨層面，在磨層面上設置有與其大小相配合的耐磨層，耐磨層與磨層面的接觸面大小相同，耐磨層的上表面與篩板的上表面處在同一平面上，耐磨層所在的篩板的側表面與耐磨層的側表面相配合。
[0006]石灰石破碎機篩板，其耐磨層為耐磨焊條焊接制成。
[0007]石灰石破碎機篩板，其相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度小于其下端之間的寬度。
[0008]石灰石破碎機篩板，其相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度與其下端之間的寬度相同。
[0009]本實用新型與現有技術相比，所產生的有益效果是:
[0010]本實用新型具有設計合理、結構簡單、使用方便、性能優良、實用等特點，提高了原料磨產量，降低了電能消耗，同時可以讓更換掉的舊篩板重新利用，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、篩板，2、磨層面，3、耐磨層。
[0013]【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作以下詳細說明。
[0015]如附圖所示，本實用新型的石灰石破碎機篩板，其結構包括篩板1，篩板I上設置有間隙4，在間隙旁側的篩板I的上端側部有向內凹進的磨層面2，在磨層面2上設置有與其大小相配合的耐磨層3，耐磨層2與磨層面I的接觸面大小相同，耐磨層3的上表面與篩板I的上表面處在同一平面上，耐磨層3所在的篩板I的側表面與耐磨層3的側表面相配
八
口 ο[0016]利用耐磨焊條，對舊篩板表面間隙進行焊接處理，原篩板間隙:30mm。相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度與其下端之間的寬度相同時，篩板的出料粒度:(25mm的占90%。
[0017]相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度小于其下端之間的寬度時，下部的篩板間隙為30mm,焊接后的篩板間隙控制在25mm左右。安裝使用后經篩余測定:粒度< 20mm的占90%，雖然破碎機產量有所降低，但原料磨產量提升了 10至15噸，系統綜合電耗也降低了
0.5 度。
[0018]本實用新型的石灰石破碎機篩板其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0019]除說明書所述的技術特征外，均為本專業人員的已知技術。
【權利要求】
1.石灰石破碎機篩板，包括篩板，篩板上設置有間隙，在間隙旁側的篩板上端側部有向內凹進的磨層面，其特征在于在磨層面上設置有與其大小相配合的耐磨層，耐磨層與磨層面的接觸面大小相同，耐磨層的上表面與篩板的上表面處在同一平面上，耐磨層所在的篩板的側表面與耐磨層的側表面相配合。
2.根據權利要求1所述的石灰石破碎機篩板，其特征在于耐磨層為耐磨焊條焊接制成。
3.根據權利要求1或2所述的石灰石破碎機篩板，其特征在于相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度小于其下端之間的寬度。
4.根據權利要求1或2所述的石灰石破碎機篩板，其特征在于相鄰近對應的耐磨層上端之間的寬度與其下端之間的寬度相同。
【文檔編號】B02C23/10GK203610315SQ201320790887
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】蔡夫志, 閔凡領, 黃禮國 申請人:山東聯合王晁水泥有限公司