一種立式破碎機的篩板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種破碎機篩板，具體為一種立式破碎機的篩板。
【背景技術】
[0002]在礦山、化工、建筑行業領域中，大體積的物料破碎處理一般是通過破碎機逐級破碎。常見的破碎機有顎式破碎機、立式破碎機、圓錐破碎機、反擊破碎機、錘擊破碎機、輥壓破碎機等。
[0003]中國發明專利CN201210514203.3還公開了一種立式復合多級破碎機，其上部設有銑削破碎機構，下部設有反擊破碎機構和撞擊破碎機構中的至少一種。
[0004]經過長期的技術改進，現有破碎機的破碎比已大幅度提高，即使是大體積物料也可一次性破碎，破碎后的物料可達到毫米級，但是現有破碎機對破碎粒度還是不能有效控制。
[0005]如圖7所示，現有錘擊破碎機對破碎粒度的控制主要采用破碎筒底部臥式裝設篩板10的方法對破碎后的物料進行篩選，這種篩選方法雖然能有效控制破碎粒度，但是采用這種篩板需要物料下到底部時才能進行篩選，不合格的物料將堆積在破碎筒底部及兩側，不僅容易造成卡機，還使得破碎機功耗增大。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種可安裝于立式破碎機錘頭側面，且能有效提升立式破碎機效率的立式破碎機的篩板。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:整體為與破碎機錘頭旋轉運行軌跡相配合而固定安裝在破碎機破碎筒內的環狀體結構，該環狀體結構包括第一固定框和位于第一固定框下方并與第一固定框對應的第二固定框，該第一、二固定框之間豎向設置有多個篩板單元，相鄰篩板單元之間設有排料間隙，且各篩板單元具有一個與該破碎機錘頭旋轉運行軌跡相對設置的工作面，在相同水平面上，該工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離與該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離不相等。
[0008]所述工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離大于或小于該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離。
[0009]所述篩板單元包括與第一固定框相連接的第一連接部，及與第二固定框相連接的第二連接部，該第一、二連接部之間設置為工作部，該工作部上設有所述工作面。
[0010]所述各篩板單元同方向設置，且相鄰篩板單元之間部分工作部重合設置。
[0011]所述各篩板單元均勻設置于第一、二固定框之間。
[0012]所述篩板單元工作部包括相對且相交而設置的第一面和第二面，該第一面為所述工作面。
[0013]上述篩板的工作部高度與破碎機錘頭的工作高度相一致。
[0014]上述這些篩板單元之間的排料間隙，夾角角度可進行相應調整，另外，由于工作部的第一面和第二面相交設置，因而其安裝角度必然存在不同，如果將其反向安裝，也會使得篩板單元之間的排料間隙得到調整，因而很明顯，本發明可方便通過篩板單元之間排料間隙的調整而調整破碎機的破碎粒度。
[0015]本發明使用時，安裝于立式破碎機的破碎筒內側，且本發明與破碎筒之間保持一定距離，破碎機錘頭與本發明相對設置，這樣當物料經立式破碎機破碎后，落入錘頭與篩板單元之間的間隙，由于錘頭保持運轉，因而位于篩板單元工作面(第一面)與錘頭之間的破碎物料會受到錘頭的高速擠壓而進一步破碎，另外，由于不斷的有新的破碎物料進入錘頭與篩板單元之間的間隙，新進入的物料撞壓、推擠先進入的物料會使物料更進一步破碎，而且，使用本發明時，破碎的物料能實時排出破碎筒，不會在破碎筒內堆集，因而本發明的使用能大幅節約動力，且使錘頭的功率達到最大值。落入錘頭與篩板間隙的物料最后在不斷進入的新的物料推擠下進入破碎筒與篩板之間的排料間隙而輸出破碎機。
[0016]發明人經過試驗發現，裝設本發明篩板的破碎機與未裝設本發明的同型號破碎機相比，同樣將直徑為10mm左右的I噸鶴卵石制成0.5mm-3mm的細砂，裝設本發明篩板的破碎機耗電只有三度左右，而使用未裝設本發明的同型號傳統破碎機耗電需十多度，也就是說，相對未裝設本發明傳統破碎機而言，裝設本發明的破碎機功耗降低達70%左右。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一實施例結構示意圖。
[0018]圖2為本發明篩板的立體結構示意圖。
[0019]圖3為圖2的主視圖。
[0020]圖4為圖3的A-A剖面狀態圖。
[0021]圖5為本發明一實施例工作狀態俯視不意圖。
[0022]圖6為本發明破碎機錘頭旋轉運行軌跡與篩板單元位置示意圖。
[0023]圖7為現有篩板臥式安裝的錘式破碎機主視狀態簡圖。
[0024]圖中:1-第一固定框；2_第二固定框；3_篩板單元；31_第一連接部；32_第二連接部；33_工作部；331-第一面(工作面)；332_第二面；4_排料間隙；5-物料；6-錘頭；7-加強筋；8_旋轉機構；9_破碎筒；A-工作面前端；B-工作面后端；L-破碎機錘頭旋轉運行軌跡。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖6所不，本發明立式破碎機的篩板一實施例整體為與破碎機錘頭6的旋轉運行軌跡L相匹配的環狀體結構。該環狀體結構包括第一固定框I和位于第一固定框I下方并與第一固定框I對應的第二固定框2，該第一、二固定框1、2之間豎向均勻設置有多個篩板單元3，相鄰篩板單元3之間設有排料間隙4，各篩板單元3具有一個與該破碎機錘頭旋轉運行軌跡L相對設置的工作面(即第一面331)，在相同水平面上，該工作面前端A到該環狀體結構在該水平面投影的中點B的距離hi小于該工作面后端C到該環狀體結構在該水平面投影的中點B的距離h2。本實施例中，各篩板單元3優選為同方向設置，且相鄰篩板單元3之間部分工作部重合設置，以使本發明的物料破碎粒度更為均勻，更為節省功耗。
[0026]如圖2-圖4所示，篩板單元3包括與第一固定框I相連接的第一連接部31，及與第二固定框2相連接的第二連接部32，該第一、二連接部31、32之間設置為工作部33。該工作部33包括相對且相交設置的第一面331和第二面332。該第一面331作為工作面，該工作面優選為弧形工作面。
[0027]為發揮篩板單元3的最大工作效率，該篩板單元3的工作部33的高度與立式破碎機錘頭的工作高度相一致。
[0028]上述僅為本發明一較佳實施例而已，但本發明并不局限于此，比如，這些篩板單元3之間的排料間隙4可進行調整，通過調整篩板單元3之間的排料間隙4，可對破碎粒度進行有效控制。另外，由于篩板單元3的第一、二面331、332的傾斜角度不同，因而將篩板單元3反向安裝，即使該工作面前端A到該環狀體結構在該水平面投影的中點B的距離hi小于該工作面后端C到該環狀體結構在該水平面投影的中點B的距離h2，也可調整破碎機的破碎粒度。
【主權項】
1.一種立式破碎機的篩板，其特征在于，整體為與破碎機錘頭旋轉運行軌跡相配合而固定安裝在破碎機破碎筒內的環狀體結構，該環狀體結構包括第一固定框(I)和位于第一固定框下方并與第一固定框對應的第二固定框(2)，該第一、二固定框之間豎向設置有多個篩板單元(3)，相鄰篩板單元之間設有排料間隙，且各篩板單元具有一個與該破碎機錘頭旋轉運行軌跡相對設置的工作面，在相同水平面上，該工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(hi)與該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(h2)不相等。
2.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，該工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(hi)大于該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(h2)。
3.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，該工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(hi)小于該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離(h2)。
4.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，該工作面為弧形工作面。
5.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，所述篩板單元包括與第一固定框相連接的第一連接部(31)，及與第二固定框相連接的第二連接部(32)，該第一、二連接部之間設置為工作部(33)，該工作部上設有所述工作面。
6.根據權利要求5所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，所述各篩板單元同方向設置，且相鄰篩板單元之間部分工作部重合設置。
7.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，所述各篩板單元均勻設置于第一、二固定框之間。
8.根據權利要求1所述的一種立式破碎機的篩板，其特征在于，所述篩板的工作部高度與破碎機錘頭的工作高度相一致。
【專利摘要】一種立式破碎機的篩板，其整體為與破碎機錘頭旋轉運行軌跡相配合而固定安裝在破碎機破碎筒內的環狀體結構，該環狀體結構包括第一固定框（1）和位于第一固定框下方并與第一固定框對應的第二固定框（2），該第一、二固定框之間豎向設置有多個篩板單元（3），相鄰篩板單元之間設有排料間隙，且各篩板單元具有一個與該破碎機錘頭旋轉運行軌跡相對設置的工作面，在相同水平面上，該工作面前端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離（h1）與該工作面后端到該環狀體結構在該水平面投影的中點的距離（h2）不相等。本發明可安裝于破碎機錘頭側面，且能有效提升破碎機效率，降低能耗。
【IPC分類】B02C13-284
【公開號】CN104624301
【申請號】CN201510115960
【發明人】王海清
【申請人】王海清
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月17日