自動加料對輥的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動加料對輥機，包括料倉、真空泵、吸料裝置及對輥裝置；料倉包括出氣口、進料口及出料口；真空泵與料倉的出氣口相連，用于將料倉內的氣體抽走；吸料裝置連接料倉的進料口，用于將物料吸入料倉內；對輥裝置與料倉的出料口相連。根據本實用新型的自動加料對輥機，通過真空泵將料倉內的空氣抽走，使料倉內呈真空狀態，再通過吸料裝置將物料吸入到料倉內，實現自動加料；物料再通過出料口進入到對輥裝置內壓碎，該自動加料對輥機實現通過輥壓的力學過程解決干燥物料的結塊而不對物料產生物化性能的影響，另一方面自動加料方式替代人工加料的方式則解決了粉塵大，容易引起額外損耗、增加人工成本及粉塵職業病風險的問題。
【專利說明】自動加料對棍機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對棍機領域,特別地,涉及一種自動加料對棍機。
【背景技術】
[0002]現有的真空干燥設備不能滿足對于干燥后粉末漿料完全成粉末狀的要求，粉末漿料經過真空干燥后會存在不同程度的結塊現象，這將影響物料的后續加工性能，對產品性能也會造成影響。目前，要使得干燥后的粉末漿料完全成粉末狀，則需要重新對干燥后的物料進行對輥處理；但若直接采用人工加料的方式進行對輥處理，則會產生較大粉塵，容易引起額外損耗、增加人工成本及粉塵職業病的風險。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于提供一種自動加料對輥機，以解決現有漿料干燥技術中存在干燥后的粉末結塊問題，及采用人工對結塊的物料處理而導致粉塵損耗及粉體進入人體導致得粉塵職業病的技術問題。
[0004]為實現上述目的，根據本實用新型提供了一種自動加料對輥機，包括料倉、真空泵、吸料裝置及對輥裝置；料倉包括出氣口、進料口及出料口 ；真空泵與料倉的出氣口相連，用于將料倉內的氣體抽走；吸料裝置連接料倉的進料口，用于將物料吸入料倉內；對輥裝置與料倉的出料口相連。
[0005]進一步地，吸料裝置包括連通物料與料倉的進料口的吸料管及設置在吸料管上的
第一閥門。
[0006]進一步地，自動加料對輥機還包括設置在料倉的出料口用于控制料倉的出料口的通斷的第二閥門。
[0007]進一步地，自動加料對輥機還包括控制第一閥門和第二閥門打開或關閉的控制器。
[0008]進一步地，料倉中設置有用于感應料倉中的物料位置的料位計，料位計與控制器相連。
[0009]進一步地，自動加料對輥機還包括設置在料倉的出氣口上用于防止粉塵進入到真空泵內的過濾器。
[0010]進一步地，自動加料對輥機還包括用于清洗過濾器的反吹控制裝置，反吹控制裝置包括高壓氣源及連接高壓氣源與過濾器的氣體管道。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]根據本實用新型的自動加料對輥機，通過真空泵將料倉內的空氣抽走，使料倉內呈真空狀態，再通過吸料裝置將物料吸入到料倉內，實現自動加料；物料再通過出料口進入到對輥裝置內壓碎，該自動加料對輥機實現通過輥壓的力學過程解決干燥物料的結塊而不對物料產生物化性能的影響，另一方面自動加料方式替代人工加料的方式則解決了粉塵大，容易引起額外損耗、增加人工成本及粉塵職業病風險的問題。[0013]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型優選實施例的自動加料對輥機的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]10、料倉；20、真空泵；30、吸料裝置；31、吸料管；32、第一閥門；40、對輥裝置；50、第二閥門；60、過濾器；70、對輥機支架。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0019]參見圖1，本實用新型的優選實施例提供了一種自動加料對輥機，包括料倉10、真空泵20、吸料裝置30及對輥裝置40 ;料倉10包括出氣口、進料口及出料口 ；真空泵20與料倉10的出氣口相連，用于將料倉10內的氣體抽走；吸料裝置30連接料倉10的進料口，用于將物料吸入料倉10內；對輥裝置40與料倉10的出料口相連。根據本實用新型的自動加料對輥機，通過真空泵20將料倉10內的空氣抽走，使料倉10內呈真空狀態，再通過吸料裝置30將物料吸入到料倉10內，實現自動加料；物料再通過出料口進入到對輥裝置40內壓碎，該自動加料對輥機實現通過輥壓的力學過程解決干燥物料的結塊而不對物料產生物化性能的影響，另一方面自動加料方式替代人工加料的方式則解決了粉塵大，容易引起額外損耗、增加人工成本及粉塵職業病風險的問題。
[0020]具體地，請參見圖1，料倉10包括出氣口、進料口及出料口。一般地，出氣口設置在所述料倉10的頂部，以將料倉10內的氣體從料倉10的頂部排出。真空泵20與料倉10的出氣口相連，用于將料倉10內的氣體抽走，使料倉10內呈真空狀態，以方便吸料。為了防止料倉10內的粉體也從出氣口進入到真空泵20內，在出氣口處設置過濾器60。進料口設置在料倉10的側壁或頂部，以使物料能夠達到在料倉10內達到所需要的高度。出料口設置在料倉10的底部，以方便排料。料倉10的側壁的下端呈錐形體，以方便進入料倉10的物料均能從出料口排出。為了能夠感應到料倉10中的物料位置，在料倉10中設置有料位計。
[0021 ] 吸料裝置30連接料倉10的進料口，用于將物料吸入料倉10內。吸料裝置30包括連通物料與料倉10的進料口的吸料管31及設置在吸料管31上的第一閥門32。當料倉10內呈真空狀態或料倉10內外的壓差大至可以使得物料從吸料管31進入到料倉10內時，在第一閥門32打開的情況下，物料可以從吸料管31進入到料倉10內。
[0022]為了控制料倉10內的物料的排料狀況，在料倉10的出料口還設有控制料倉10的出料口通斷的第二閥門50。
[0023]對輥裝置40設置在料倉10的下方，與料倉10的出料口相連。對輥裝置40的下端設置有支撐對輥裝置40的對輥機支架70。物料進入到對輥裝置40內，對輥裝置40的兩個相對滾動的滾輪將結塊的物料輥壓成粉末狀，以保證物料后續的加工性能。
[0024]為了能夠有效地控制進入到對輥裝置40內的物料量，本實用新型還包括控制第一閥門32與第二閥門50打開或關閉的控制器。控制器與料位計相連，控制器內預設有吸料時間和吸料量的閾值，當吸料裝置30開始吸料，達到吸料時間或吸料量的最大值時，控制器控制第一閥門32關閉，第二閥門50打開，將物料從料倉10中流入到對輥裝置40內。當料位計感應到料倉10內的物料全部已經排除時，料位計發出信號給控制器，控制器控制第一閥門32打開，第二閥門50關閉，吸料裝置30開始吸料。
[0025]為了防止過濾器60堵塞而導致料倉10無法被抽成真空狀態，本實用新型的自動加料對輥機還包括用于清洗過濾器60的反吹控制裝置。反吹控制裝置包括高壓氣源及連接高壓氣源與過濾器60的氣體管道。當需要清洗過濾器60時，將高壓氣源打開，使高壓氣體反向沖向過濾器60，以將過濾器60上黏結的粉體吹入至料倉10內，將過濾器60清洗干凈。
[0026]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0027]根據本實用新型的自動加料對輥機，通過真空泵20將料倉10內的空氣抽走，使料倉10內呈真空狀態，再通過吸料裝置30將物料吸入到料倉10內，實現自動加料；物料再通過出料口進入到對輥裝置40內壓碎，該自動加料對輥機實現通過輥壓的力學過程解決干燥物料的結塊而不對物料產生物化性能的影響，另一方面自動加料方式替代人工加料的方式則解決了粉塵大，容易引起額外損耗、增加人工成本及粉塵職業病風險的問題。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動加料對輥機，其特征在于，包括料倉(10)、真空泵(20)、吸料裝置(30)及對輥裝置(40)； 所述料倉(10)包括出氣口、進料口及出料口 ； 所述真空泵(20)與所述料倉(10)的出氣口相連，用于將所述料倉(10)內的氣體抽走; 所述吸料裝置(30)連接所述料倉(10)的進料口，用于將物料吸入所述料倉(10)內； 所述對輥裝置(40)與所述料倉(10)的出料口相連。
2.根據權利要求1所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述吸料裝置(30)包括連通物料與所述料倉(10)的進料口的吸料管(31)及設置在所述吸料管(31)上的第一閥門(32)。
3.根據權利要求2所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述自動加料對輥機還包括設置在所述料倉(10)的出料口用于控制所述料倉(10)的出料口的通斷的第二閥門(50)。
4.根據權利要求3所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述自動加料對輥機還包括控制所述第一閥門(32)和所述第二閥門(50)打開或關閉的控制器。
5.根據權利要求4所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述料倉(10)中設置有用于感應所述料倉(10)中的物料位置的料位計，所述料位計與所述控制器相連。
6.根據權利要求1所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述自動加料對輥機還包括設置在所述料倉(10)的出氣口上用于防止粉塵進入到所述真空泵(20)內的過濾器(60)。
7.根據權利要求6所述的自動加料對輥機，其特征在于， 所述自動加料對輥機還包括用于清洗所述過濾器(60)的反吹控制裝置，所述反吹控制裝置包括高壓氣源及連接所述高壓氣源與所述過濾器(60)的氣體管道。
【文檔編號】B02C23/02GK203635247SQ201320841906
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】周貴海, 李魁, 蔣忠兵 申請人:湖南興瑞新材料研究發展有限公司