一種利用洗毛廢水生產有機肥的方法
【專利摘要】本發明一種利用洗毛廢水生產有機肥的方法，屬于環保【技術領域】。其在洗毛廢水中加入無機及有機絮凝劑經脫水后形成的有機基質（污泥），再添加其它有機質或無機鹽通過發酵生物菌的發酵生成具有高營養的新型有機肥的方法，既減少處理廢水產生的污泥對環境的污染，又能將其變廢為寶進行綜合利用，制成新型有機肥用于農業生產。通過本發明能夠解決在洗毛廢水處理過程中產生污泥的無害化處理，大幅降低污泥的處置成本，充分利用污泥中的營養成分，提高污泥的利用價值，符合循環經濟的特性。
【專利說明】一種利用洗毛廢水生產有機肥的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用洗毛廢水中加入無機及有機絮凝劑經脫水后形成的有機基質(污泥)，再添加其它有機質或無機鹽通過發酵生物菌的發酵生成具有高營養的新型有機肥的方法，既減少處理廢水產生的污泥對環境的污染，又能將其變廢為寶進行綜合利用，制成新型有機肥用于農業生產，屬于環保【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在羊毛的清洗加工過程中會產生大量的廢水，這種洗毛廢水中含有羊毛脂和其他的羊糞、有機酸、蛋白質、有機肽、有機胺，以及含鉀、鈣、鎂、磷類的無機鹽，這些物質都可以轉化為被植物吸收的營養物質，營養成分極高可以用于生產有機肥料。
[0003]這種洗毛廢水可以通過加入無機和有機絮凝劑將這些營養物質富集、絮凝，經過脫水進行固液分離，從而得到營養豐富的固體部分的有機基質(也可稱之為污泥)。在有機基質中摻入粉碎的秸桿或米糠、草木灰等的輔料，以及可以加入禽畜的糞便和其它的有機物質或添加有利于植物生長的無機鹽，再通過發酵生物菌的發酵生成易于被植物吸收的小分子活性營養物質，從而促進植物的生長。
[0004]本發明不但能夠利用洗毛廢水中大量的營養物質用于有機肥的生產，而且在處理洗毛廢水過程中加入的無機和有機絮凝劑既可以將廢水中的營養物質絮凝、富集、脫水，還能大幅度減少廢水中的污染物，降低廢水的C0D，保證廢水達標排放。通過本發明制成的有機肥可以增加和改善 有機肥中的營養成分和營養結構。
[0005]以前在洗毛廢水處理過程中產生的大量的污泥通常都是以填埋為主，不盡又浪費大量的土地資源，還會給環境帶來二次污染，以及增加高昂的運輸和填埋成本。通過本發明能夠解決在洗毛廢水處理過程中產生污泥的無害化處理，大幅降低污泥的處置成本，充分利用污泥中的營養成分，提高污泥的利用價值，符合循環經濟的特性。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服上述不足之處，利用洗毛廢水中的營養物質，通過加入無機和有機絮凝劑進行絮凝、富集、脫水，再加入輔料進行發酵生成具有豐富營養物質的新型有機肥。
[0007]按照本發明提供的技術方案，一種利用洗毛廢水生產有機肥的方法，步驟為:
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質量計0.01%-10%的無機絮凝劑，再加入
0.001%-5%的有機高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用下其營養物質發生富集、絮凝作用，通過固液分離機進行脫水固液分離，直至所得固態污泥含水率達到10%-90%，即得到有機基質；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機基質中加入輔料，輔料的加入量為有機基質總質量的0.1%_95%，充分混合；(4)發酵:在步驟(3)所得混合物中加入發酵生物菌，加入量為有機肥質量的
0.01%-9%，混合后進行堆放，使堆內發酵溫度上升，通過翻料使堆內溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續進行堆放發酵，發酵時間為3-40d ;在整個發酵過程中，保持堆內溫度為30-79°C ；
待上述混合物產生氨味和發酵的芳香味，并且堆內產生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發酵完成，即得到成品洗毛廢水生產的有機肥。
[0008]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產生的含大量有機質的廢水。
[0009]所述無機絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽、磷酸鹽或復合鹽絮凝劑中的一種或幾種的混合物；
所述復合鹽絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽或磷酸鹽中的若干種復合物形成的絮凝劑。
[0010]所述有機絮凝劑為酰胺類、季銨類、氯化銨類、硫酸銨類及天然有機高分子絮凝劑的中的一種或幾種的混合物；
所述天然有機高分子絮凝劑為殼聚糖類絮凝劑、改性淀粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動物膠或明膠絮凝劑中的一種或幾種。
[0011]所述輔料為有機輔料、無機輔料中的一種或幾種的混合物；所述有機輔料為含粉碎秸桿、米糠、稻殼、食物殘渣、植物的渣、殼、葉、皮、莖、草木灰、鋸末、禽畜糞便、河道底泥或有機污泥中的一種或幾種物質的混合物；所述無機輔料為含鉀鹽、磷酸鹽、銨鹽、氨鹽、鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機鹽中的一種或幾種物質的混合物。
[0012]可以在步驟(3)和步驟(4)中添加含氮、磷、鉀中的一種或幾種的化合物，或含氮、磷、鉀的化合物的混合 物，添加量為0.01%-30%。
[0013]所述輔料的添加和發酵生物菌的添加順序可顛倒，即先添加發酵生物菌，再添加輔料。
[0014]步驟(3)所述固液分離機為壓濾機、離心機、螺旋擠壓機、旋轉式分離機、抽濾式分離機、帶式分離機或回轉式分離機。
[0015]所述發酵生物菌為有機肥專用發酵生物菌。
[0016]步驟(4)發酵的過程中，可不加入發酵生物菌，直接通過堆放發酵。
[0017]本發明的有益效果:
1、通過本發明可以將洗毛廢水中加入無機和有機絮凝劑后經固液分離機脫水分離產生的污泥既可以利用制成有機肥，又能大幅度減少廢水中的污染物，降低出水的C0D，確保處理后的廢水達標排放。
[0018]2、在洗毛廢水絮凝、脫水過程中加入的無機和有機絮凝劑不但起到了絮凝脫水的作用，而且無機絮凝劑中含有大量的植物生長所需的元素；有機絮凝劑中含有大量的胺類化合物，通過生物菌的分解作用轉化為有利于植物吸收的氨氮類具有豐富營養的物質。因此通過加入有機和無機絮凝劑能大幅度提高有機肥中的營養物質，提高此有機肥的肥效。
[0019]3、由于在洗毛廢水中加入的無機及有機絮凝劑的投加量較大，因此其轉換成的營養物質較多，對有機肥的肥效有明顯的提升作用。
[0020]通過本發明可以將洗毛廢水中的有機質通過添加絮凝劑進行富集、濃縮、脫水后進行發酵生成有機肥，變廢為寶，既減少了污泥填埋對環境的二次污染，又產生了一定的經濟效益，符合循環經濟的要求。【具體實施方式】
[0021 ] 本發明所述發酵生物菌購自市場。
[0022]實施例1
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質量計0.01%的無機絮凝劑，再加入0.001%的有機高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用下其營養物質發生富集、絮凝作用，通過固液分離機進行脫水固液分離，直至所得固態污泥含水率達到90%,即得到有機基質；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機基質中加入輔料，輔料的加入量為有機基質總質量的0.1%，充分混合；
(4)發酵:在步驟(3)所得混合物中加入發酵生物菌，加入量為有機肥質量的9%，混合后進行堆放，使堆內發酵溫度上升，通過翻料使堆內溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續進行堆放發酵，發酵時間為3d ;在整個發酵過程中，保持堆內溫度為79。。；
待上述混合物產生氨味和發酵的芳香味，并且堆內產生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發酵完成，即得到成品洗毛廢水生產的有機肥。
[0023]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產生的含大量有機質的廢水。
[0024]所述無機絮凝劑為鋁鹽；所述有機絮凝劑為酰胺類有機絮凝劑；所述輔料為含粉碎秸桿、米糠的混合物。`
[0025]步驟(3)所述固液分離機為壓濾機。
[0026]實施例2
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質量計10%的無機絮凝劑，再加入5%的有機高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用下其營養物質發生富集、絮凝作用，通過固液分離機進行脫水固液分離，直至所得固態污泥含水率達到10%,即得到有機基質；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機基質中加入輔料，輔料的加入量為有機基質總質量的95%，充分混合；
(4)發酵:在步驟(3)所得混合物中加入發酵生物菌，加入量為有機肥質量的0.5%，混合后進行堆放，使堆內發酵溫度上升，通過翻料使堆內溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續進行堆放發酵，發酵時間為20d ;在整個發酵過程中，保持堆內溫度為 60。。；
待上述混合物產生氨味和發酵的芳香味，并且堆內產生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發酵完成，即得到成品洗毛廢水生產的有機肥。
[0027]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產生的含大量有機質的廢水。
[0028]所述無機絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽的混合物；所述有機絮凝劑為木質素類絮凝劑。所述輔料為含鉀鹽、磷酸鹽的混合物。
[0029]步驟(3)所述固液分尚機為螺旋擠壓機。[0030]實施例3
(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質量計1%的無機絮凝劑,再加入0.03%的有機高分子絮凝劑，充分混合；
(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用下其營養物質發生富集、絮凝作用，通過固液分離機進行脫水固液分離，直至所得固態污泥含水率達到75%，即得到有機基質；
(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機基質中加入輔料，18%的有機輔料和2%無機輔料中，輔料的加入量為有機基質總質量的20%，充分混合；
(4)發酵:混合后進行堆放，使堆內發酵溫度上升，通過翻料使堆內溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續進行堆放發酵，發酵時間為40d ;在整個發酵過程中，保持堆內溫度為30°C ；
待上述混合物產生氨味和發酵的芳香味，并且堆內產生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發酵完成，即得到成品洗毛廢水生產的有機肥。
[0031]所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產生的含大量有機質的廢水。
[0032]所述無機絮凝劑為鋅鹽、磷酸鹽的復合鹽絮凝劑；所述有機輔料為含食物殘渣、植物的渣、殼、葉、皮、莖的混合物；所述無機輔料為含鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機鹽中的混合物。
[0033]在步驟(3)中添加含氮的化合物，添加量為0.1%。 [0034]步驟(3)所述固液分離機為離心分離機。
【權利要求】
1.一種利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是步驟為:(1)混合:取洗毛廢水，加入按洗毛廢水質量計0.01%-10%的無機絮凝劑，再加入0.001%-5%的有機高分子絮凝劑，充分混合；(2)固液分離:步驟(1)所得混合物在無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用下其營養物質發生富集、絮凝作用，通過固液分離機進行脫水固液分離，直至所得固態污泥含水率達到10%-90%，即得到有機基質；(3)輔料的添加:在步驟(2)所得有機基質中加入輔料，輔料的加入量為有機基質總質量的0.1%_95%，充分混合；(4)發酵:在步驟(3)所得混合物中加入發酵生物菌，加入量為有機肥質量的0.01%-9%，混合后進行堆放，使堆內發酵溫度上升，通過翻料使堆內溫度高的混合物和堆外溫度低的混合物充分混合，并繼續進行堆放發酵，發酵時間為3-40d ;在整個發酵過程中，保持堆內溫度為30-79°C ；待上述混合物產生氨味和發酵的芳香味，并且堆內產生了肉眼可見白色菌絲群落，表明發酵完成，即得到成品洗毛廢水生產的有機肥。
2.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述洗毛廢水為羊毛在清洗加工過程中產生的含大量有機質的廢水。
3.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述無機絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽、磷酸鹽或復合鹽絮凝劑中的一種或幾種的混合物；所述復合鹽絮凝劑為鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽`或磷酸鹽中的若干種復合物形成的絮凝劑。
4.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述有機絮凝劑為酰胺類、季銨類、氯化銨類、硫酸銨類及天然有機高分子絮凝劑的中的一種或幾種的混合物；所述天然有機高分子絮凝劑為殼聚糖類絮凝劑、改性淀粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動物膠或明膠絮凝劑中的一種或幾種。
5.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述輔料為有機輔料、無機輔料中的一種或幾種的混合物；所述有機輔料為含粉碎秸桿、米糠、稻殼、食物殘渣、植物的渣、殼、葉、皮、莖、草木灰、鋸末、禽畜糞便、河道底泥或有機污泥中的一種或幾種物質的混合物；所述無機輔料為含鉀鹽、磷酸鹽、銨鹽、氨鹽、鐵鹽、鋅鹽或鈣鹽的無機鹽中的一種或幾種物質的混合物。
6.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:可以在步驟(3)或步驟(4)中添加含氮、磷、鉀中的一種或幾種的化合物，或含氮、磷、鉀的化合物的混合物，添加量為 0.01%-30%。
7.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述輔料的添加和發酵生物菌的添加順序可顛倒，即先添加發酵生物菌，再添加輔料。
8.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:步驟(3)所述固液分離機為壓濾機、離心機、螺旋擠壓機、旋轉式分離機、抽濾式分離機、帶式分離機或回轉式分離機。
9.如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:所述發酵生物菌為有機肥專用發酵生物菌劑。
10. 如權利要求1所述利用洗毛廢水生產有機肥的方法，其特征是:步驟(4)發酵的過程中，可不加入發酵生物菌，直接通過堆放發酵。
【文檔編號】C05F17/00GK103739330SQ201410029129
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】童益 申請人:無錫希潔環保技術有限公司