多環微粉磨研磨腔、多環微粉磨及智能多環微粉磨系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種多環微粉磨研磨腔、多環微粉磨及智能多環微粉磨系統。多環微粉磨研磨腔包括與傳動主軸聯動的轉動研磨裝置；轉動研磨裝置由多層磨盤、聯組鼓形磨輥、輥軸銷組成，輥軸銷緊定安裝在多層磨盤間，聯組鼓形磨輥以單個磨輥內通孔為基準，依附輥軸銷定位，按組為單位安裝在多層磨盤的層間間隔區；轉動研磨裝置外側的機殼內安裝有內壁帶多層半圓形滑道的磨環，內壁帶多層半圓形滑道的磨環的滑道水平中心與轉動磨輥總成上的對應層的磨輥組的水平中心水平共線。具有該多環微粉磨研磨腔的多環微粉磨及系統主要解決現有石材開采過程中的碎石、石粉達不到細度要求無法進行應用，造成了石材資源浪費的技術問題，它能通過這套生產加工系統使石材廢料變廢為寶，并且兼顧生產過程中達到環境的節能環保要求。
【專利說明】多環微粉磨研磨腔、多環微粉磨及智能多環微粉磨系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料粉磨結構和系統，特別是一種多環微粉磨研磨腔、多環微粉磨及智能多環微粉磨系統。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著新型節能環保的要求，隨著科學技術的發展，礦石微粉應用的領域越來越廣，橡膠、塑料、造紙、建材基料、涂料、日用化工等行業都將一些超細微粉作為功能性填料，對使用的細度要求越來越高，石材開采過程中出現的廢棄物(如:碎石、石粉)也會日益增多，目前，對于開采過程中的碎石、石粉達不到細度要求無法進行應用，造成了石材資源的浪費。因此，如何變廢為寶，成為企業環境和社會效益的目標。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一在于提供一種多環微粉磨及智能多環微粉磨系統，它主要解決現有石材開采過程中的碎石、石粉達不到細度要求無法進行應用，造成了石材資源浪費的技術問題，它能通過這套生產加工系統使石材或各種礦物質廢料變廢為寶，并且兼顧生產過程中達到環境的節能環保要求。
[0004]本發明的目的之二在于提供一種多環微粉磨研磨腔，主要用于提高多環微粉磨的研磨效率、增加過載保護、降低能耗和保護環境等。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
[0006]一種多環微粉磨研磨腔，其特征在于:它包括與傳動主軸聯動的轉動研磨裝置；該轉動研磨裝置是由多層磨盤、聯組鼓形磨輥、輥軸銷組成，輥軸銷緊定安裝在多層磨盤間，聯組鼓形磨輥以單個磨輥內通孔為基準，依附輥軸銷定位，按組為單位安裝在多層磨盤的層間間隔區；該轉動研磨裝置外側的機殼內安裝有內壁帶多層半圓形滑道的磨環，該內壁帶多層半圓形滑道的磨環的滑道水平中心與轉動磨輥總成上的對應層的磨輥組的水平中心水平共線。
[0007]所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該傳動主軸上位于轉動研磨裝置上下分別安裝有上散料盤和下散料盤。
[0008]所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該上下散料盤和轉動研磨裝置通過長限位鍵與傳動主軸形成聯動；該內壁帶多層半圓形滑道的磨環通過磨環限位鍵與機殼聯接固定。
[0009]所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該聯組鼓形磨輥的磨輥內孔與輥軸銷間有固定間隙。
[0010]所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該機殼內具有負壓風道。
[0011]一種多環微粉磨，包括如上所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:它還包括設置在機殼上的進料口，以及套設在傳動主軸外的傳動軸承筒；該機殼上方具有分析機電機驅動的細度分析機，該細度分析機下端連接位于機殼內上方的細度分析葉輪。[0012]所述的多環微粉磨，其特征在于:該聯軸器與通過減速機電機驅動的減速機聯接。
[0013]一種智能多環微粉磨系統，其特征在于:它包括如上所述的多環微粉磨、破碎機、提升機、料倉、給料機、旋風集粉器、脈沖收粉除塵器、風機電機驅動的風機；其中:該破碎機的出料口連接提升機下方的進料口，該提升機上方的出料口連接料倉的進料口，該料倉的出料口通過給料機連接到多環微粉磨的進料口，該多環微粉磨上方出料口連接到旋風選粉器的進料口，該旋風選粉器具有一級成品出料口和微粉出口，該旋風選粉器的微粉出口連接到脈沖收粉除塵器，該脈沖收粉除塵器的出料口通過封閉式螺旋輸送機連接到微粉排料閥。
[0014]所述的智能多環微粉磨系統，其特征在于:該脈沖收粉除塵器具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的封閉式螺旋輸送機則把收集的物料送出進行成品包裝。
[0015]所述的智能多環微粉磨系統，其特征在于:該風機的風機出風口處安裝有消聲器；該多環微粉磨在減速機電機上方的主機周圍裝有隔音箱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明多環微粉磨的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明多環微粉磨研磨腔的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2的俯視圖。
[0019]圖4是本發明多環微粉磨系統的結構示意圖。
[0020]圖中:A-多環研磨腔；1_聯軸器；2-機座；3_傳動主軸；4_傳動軸承筒；5_下散料盤；6_多層磨盤；7_內壁帶多層半圓形滑道的磨環；8_聯組鼓形磨輥；9_輥軸銷；10_長限位鍵；11-組合鎖緊螺母；12-上散料盤；13-磨環限位鍵；14-分體式中機殼；15-進料口 ；16-減速機；17_減速機電機；18_細度分析機電機；19_細度分析機；20_葉輪；21_細度分析機上部；22_軟連接；23_細度分析機支架；24_細度分析機機殼；25_破碎機；26_提升機；27_料倉；28_給料機；29_旋風集粉器；30_脈沖收粉除塵器；31_風機；32_風機電機；33-微粉出口 ；34_旋風選粉器進料口 ；35_封閉式螺旋輸送機；36_微粉排料閥；37_ —級成品出料口 ；38_風機出風口 ；39_料倉支架；40-給料機下料口 ；41_軟連接；42-給料機吊架；43_直管；44-60°彎管；45_直管；46_90°彎管；47_直管；48_三通管；49_除塵器出風口 ；50_消聲器出風口 ；51_消聲器；52_直管；53_變徑管；54_風量控制檔；55_隔音箱。
【具體實施方式】
[0021]請參閱圖2、3，它是本發明多環微粉磨研磨腔的結構示意圖。圖2中包括機座2、聯軸器1、傳動軸承筒4、傳動主軸3、下散料盤5、多層磨盤6、輥軸銷9、聯組鼓形磨輥8、內壁帶多層半圓形滑道的磨環7、磨環限位鍵13、上散料盤12、組合鎖緊螺母11、長限位鍵10、分體式中機殼14組成等部件。其中:該鼓形磨輥8外形與內壁帶多層半圓形滑道的磨環7的半圓形滑道是相匹配的。
[0022]該多環微粉磨研磨腔的具體結構是:傳動軸承筒4通過鎖緊螺栓固定于機座2內，聯軸器I安裝在傳動主軸3下軸端，傳動主軸3貫穿傳動軸承筒4，上下散料盤12、5通過公差配合安裝在傳動主軸3上；在上下散料盤12、5之間安裝有轉動研磨裝置；該轉動研磨裝置由多層磨盤6、聯組鼓形磨輥8、輥軸銷9組成；輥軸銷9以多層磨盤6的圓盤徑向平面為安裝基準，按固定角度與固定距離圓周陣列布置，緊定安裝在多層磨盤6間；聯組鼓形磨輥8以單個磨輥內通孔為基準，依附輥軸銷9定位，按組為單位安裝在多層磨盤6的層間間隔區；其轉動研磨裝置可按實際生產需求設定多層磨盤和多組磨輥的數量；輥軸銷9與聯組鼓形磨輥8的單個磨輥內通孔有固定間隙；轉動研磨裝置上方安裝上散料盤12 ;上下散料盤12、5和轉動研磨裝置通過長限位鍵10與傳動主軸3形成聯動，傳動主軸3上端安裝組合鎖緊螺母11，組合鎖緊螺母11鎖緊后，上下散料盤12、5與轉動研磨裝置合并成轉動磨輥總成；內壁帶多層半圓形滑道的磨環7安裝在分體式中機殼14內，內壁帶多層半圓形滑道的磨環7的滑道水平中心與轉動磨輥總成上的對應層的磨輥組的水平中心水平共線，并依據磨環限位鍵13限定安裝位置，磨環限位鍵13在限位的同時，亦阻止內壁帶多層半圓形滑道的磨環7在運轉過程中沿分體式中機殼14的內壁產生旋轉位移，分體式主機中機殼14環抱鎖緊內壁帶多層半圓形滑道的磨環7后，通過鎖緊螺栓安裝在機座2上。
[0023]圖1、2中，每根輥軸銷9穿連三個鼓形磨輥或多個鼓形磨輥，多環微粉磨研磨腔內共有7根(或多根)輥軸銷9呈圓周等距排列，因此共有21個鼓形磨輥。當然，輥軸銷9和鼓形磨輥可以根據實際需要進行選擇。
[0024]上述結構的工作流程是:聯軸器I將外置動力引入本發明多環微粉磨研磨腔，使傳動主軸3與鎖定在傳動主軸3上的轉動磨輥總成形成自轉；需加工的物料通過裝在主機中上部的進料口 15，進入機體內，流入上散料盤12，物料在離心力的作用下通過上散料盤12散向圓周邊，之后均勻進入由轉動研磨裝置的首層磨輥與內壁帶多層半圓形滑道的磨環7的首層半圓型滑道限定的第一研磨區內被環輥沖壓碾磨粉碎，經首層研磨區進行研磨加工后，通過物料自重落入內壁帶多層半圓形滑道的磨環7的第二層半圓形滑道和轉動研磨裝置的第二層磨輥組之間限定的第二研磨區進行研磨加工；之后進入第三層或更多層繼續碾磨加工；經多層粉碎并反復研磨成粉達到細度要求后，物料在重力作用下自由落至安裝于轉動研磨裝置下的下散料盤5上，下散料盤5通過自傳將研磨后的物料拋灑至分體式中機殼14上的負壓風道下端，經負壓風抽送，物料沿風道上升，脫離本多環微粉磨研磨腔。
[0025]上述結構的特點是:
[0026](I)多層研磨結構，物料研磨遞次進行；使研磨作用更充分更高效；亦可按物料的物理特性增減研磨區，使研磨部分充分發揮作用。
[0027](2)磨輥內孔與輥軸銷9間有固定間隙，在生產過程中，磨輥有適當角度和直線位移，形成對物料的沖擊、研磨的復合作用，不僅增加了研磨破碎效能，而且有一定的過載保護作用。
[0028](3)磨輥在多層磨盤6內按固定角度和固定距離陣列安置，可按物料特性和配置動力功率增減個數，在保證研磨效率的前提下，靈活配置，實現能耗降低。
[0029](4)內壁帶多層半圓形滑道的磨環7的內凹滑道水平中心線與磨輥組水平中心水平共線，在研磨過程中使物料在磨環內凹滑道槽內形成墊料層，并促使磨輥外面與研磨層高效貼合，使磨輥產生均勻研磨力，保證成品顆粒級配穩定，同時在料層作用下，減少硬性沖擊研磨，降低噪音污染，同時減少磨耗。
[0030](5)分體式機殼內帶有風道，實現保證設備強度和物料輸送的綜合處理，降低系統復雜度。負壓風力輸送物料方式，可使研磨系統無揚塵，杜絕了粉塵對環境了污染。[0031]再請結合圖2、3參閱圖1，它是本發明的多環微粉磨。它包括如上所述的多環微粉磨研磨腔A，它還包括設置在機殼上的進料口 15，以及套設在傳動主軸3外的傳動軸承筒4 ;該機殼上方具有分析機電機18驅動的細度分析機19，該細度分析機19下端連接位于機殼內上方的葉輪20。該聯軸器I與通過減速機電機17驅動的減速機16聯接。
[0032]該多環微粉磨除具有多環微粉磨研磨腔所具有的優點以外，套設在傳動主軸3外的傳動軸承筒4可以起到防止粉塵進入軸承內，延長主軸使用壽命。磨機上機體部分為細度分析機19，通過軟連接22和細度分析機支架23實現與分體式中機殼14的結合減少了共振。
[0033]再請結合圖1參閱圖4，它是本發明的一種智能多環微粉磨系統。它包括如上所述的多環微粉磨、破碎機25、提升機26、料倉27、給料機28、旋風集粉器29、脈沖收粉除塵器30、風機電機32驅動的風機31。其中:該破碎機25的出料口連接提升機26下方的進料口，該提升機26上方的出料口連接料倉27的進料口，該料倉27的出料口通過給料機28連接到多環微粉磨的進料口 15，該多環微粉磨上方出料口連接到旋風選粉器29的進料口 34，該旋風選粉器29具有一級成品出料口 37和微粉出口 33，該旋風選粉器29的微粉出口 33連接到脈沖收粉除塵器30，該脈沖收粉除塵器30的出料口通過封閉式螺旋輸送機35連接到微粉排料閥36。
[0034]本發明系統具有創造性的結構包括:該脈沖收粉除塵器30具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的封閉式螺旋輸送機35則把收集的物料送出進行成品包裝。
[0035]為了系統的環保要求，該風機31的風機出風口 38處安裝有消聲器51 ;該多環微粉磨在減速機電機17上方的主機周圍裝有隔音箱55。以上結構，連同脈沖收粉除塵器30，以及多環微粉磨中分體式中機殼14和細度分析機機殼24之間的軟連接22、給料機28與多環微粉磨進料口 15之間的軟連接41，均有助于系統在運行時減少粉塵污染，減少共振降低噪音。
[0036]本發明系統的工作過程是:大塊物料經破碎機25破碎成小顆粒后，由提升機26送入料倉27，再通過給料機28將物料均勻地送到多環微粉磨的進料口 15，物料下落到多環微粉磨多層磨盤6上部的上散料盤12上；多環微粉磨工作時，減速機電機17通過減速器16帶動主軸3及多層磨盤6旋轉，多層磨盤6通過輥軸銷9帶動幾十個磨輥在多層磨盤6內旋轉、滾動。物料在離心作用下散向周邊并落入多環研磨腔內，在環道內被磨輥沖壓、滾碾、研磨。物料經多層粉碎并反復研磨成粉。隨著風機31不斷地抽吸設備內部的空氣，經多層粉碎后的物料隨不斷進入管道的空氣，被帶入細度分析機19，細度分析機19高速旋轉的細度分析葉輪20對其進行篩選，不合格的物料回落研磨腔重磨，合格的物料則隨氣流進入旋風集粉器29，粉塵下落，由底部出料口 37的卸料閥排出即為成品。小部分細粉塵則隨氣流進入脈沖收粉除塵器30，并粘附在脈沖收粉除塵器30的濾袋表面。脈沖收粉除塵器30的脈沖閥控制從空壓機產生的高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的封閉式螺旋輸送機35則把兩處收集的物料送出進行成品包裝，經過濾后的潔凈空氣最終在消聲器出風口 50處排出。
[0037]綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
【權利要求】
1.一種多環微粉磨研磨腔，其特征在于:它包括與傳動主軸(3)聯動的轉動研磨裝置；該轉動研磨裝置是由多層磨盤(6)、聯組鼓形磨輥(8)、輥軸銷(9)組成，輥軸銷(9)緊定安裝在多層磨盤(6)間，聯組鼓形磨輥(8)以單個磨輥內通孔為基準，依附輥軸銷(9)定位，按組為單位安裝在多層磨盤(6)的層間間隔區；該轉動研磨裝置外側的機殼內安裝有內壁帶多層半圓形滑道的磨環(7)，該內壁帶多層半圓形滑道的磨環(7)的滑道水平中心與轉動磨輥總成上的對應層的磨輥組的水平中心水平共線。
2.根據權利要求1所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該傳動主軸(3)上位于轉動研磨裝置上下分別安裝有上散料盤(12)和下散料盤(5 )。
3.根據權利要求2所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該上下散料盤(12、5)和轉動研磨裝置通過長限位鍵(10)與傳動主軸(3)形成聯動；該內壁帶多層半圓形滑道的磨環(7)通過磨環限位鍵(13)與機殼聯接。
4.根據權利要求1所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該聯組鼓形磨輥(8)的磨輥內孔與輥軸銷(9)間有固定間隙。
5.根據權利要求1所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:該機殼內具有負壓風道。
6.一種多環微粉磨，包括如權利要求1或2或3或4或5所述的多環微粉磨研磨腔，其特征在于:它還包括設置在機殼上的進料口(15)，以及套設在傳動主軸(3)外的傳動軸承筒(4);該機殼上方具有分析機電機(18)驅動的細度分析機(19)，該細度分析機(19)下端連接位于機殼內上方的細度分析葉輪(20)。
7.根據權利要求6所述的多環微粉磨，其特征在于:該聯軸器(I)與通過減速機電機(17)驅動的減速機(16)聯接。
8.一種智能多環微粉磨系統，其特征在于:它包括如權利要求6所述的多環微粉磨、破碎機(25)、提升機(26)、料倉(27)、給料機(28)、旋風集粉器(29)、脈沖收粉除塵器(30)、風機電機(32)驅動的風機(31);其中:該破碎機(25)的出料口連接提升機(26)下方的進料口，該提升機(26 )上方的出料口連接料倉(27 )的進料口，該料倉(27 )的出料口通過給料機(28 )連接到多環微粉磨的進料口( 15 )，該多環微粉磨上方出料口連接到旋風選粉器(29 )的進料口( 34 )，該旋風選粉器(29 )具有一級成品出料口( 37 )和微粉出口( 33 )，該旋風選粉器(29 )的微粉出口( 33 )連接到脈沖收粉除塵器(30 )，該脈沖收粉除塵器(30 )的出料口通過封閉式螺旋輸送機(35 )連接到微粉排料閥(36 )。
9.根據權利要求8所述的智能多環微粉磨系統，其特征在于:該脈沖收粉除塵器(30)具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的封閉式螺旋輸送機(35)則把收集的物料送出進行成品包裝。
10.根據權利要求8所述的智能多環微粉磨系統，其特征在于:該風機(31)的風機出風口( 38 )處安裝有消聲器(51);該多環微粉磨在減速機電機(17 )上方的主機周圍裝有隔音箱(55)。
【文檔編號】B02C15/08GK103861695SQ201410126711
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】楊曉斌, 楊曉艷, 楊金國, 林維佳 申請人:上海建冶路橋機器設備有限公司