高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法
【專利摘要】本發明提供一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，是一種利用鉀離子選擇吸附及回收技術和濕法水溶肥生產工藝進行生產高濃度水溶性植物鉀肥的方法，屬輕化工【技術領域】。本發明以植物秸稈、灰渣及廢液作為鉀離子的來源，用經過改性的自制鉀離子交換吸附劑吸附，以硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨為洗脫劑，洗脫得到富鉀液，再將富鉀液經過多效真空蒸發濃縮、多級相平衡分離、固液分離、干燥及粉碎得到成品水溶性植物鉀肥。通過本發明的方法用以解決現有無機鉀肥及傳統植物鉀肥含氯離子和重金屬、植物吸收率低、氧化鉀含量低、用量大、使用不便、商品化程度低和不適用于高端有機農業種植等問題。
【專利說明】高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法
[0001]【技術領域】
本發明屬于輕化工【技術領域】，具體涉及一種以植物秸桿、灰渣及廢液為原料生產高濃度水溶性植物鉀肥的方法。
【背景技術】
[0002]鉀是促進植物生長的三大主要營養元素之一，也是農業生產中不可或缺的一種重要元素，據調查我國約45%的耕地嚴重缺鉀。同時由于我國有效鉀礦資源儲量不足，目前國內生產的鉀肥遠不能滿足農業生產的需要，鉀肥的對外依存度最高接近70%，對我國農業生產安全造成較大影響。
[0003]目前市場流通的鉀肥主要為化學鉀，主要品種包括氯化鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、磷酸二氫鉀等，其生產方法一般以鉀鹽礦為原料直接制取氯化鉀，然后再利用氯化鉀為原料用化學法生產其它鉀肥品種，由于原料及生產工藝的影響，礦物鉀都含有一定的氯離子和重金屬，對發展高端有機農業不利。近年來國內市場出現了部分有機鉀和生物鉀產品，但實際是一些含低濃度有機酸鉀的有機肥和硅酸鹽生物菌肥，其氧化鉀含量一般在10%以下。
[0004]水溶性植物鉀肥可與噴、滴灌結合使用，在提高肥料利用率、節約農業用水、減少生態環境污染、改善作物品質以及減少勞動力等方面有明顯優勢。目前在以色列、美國，歐洲等發達國家和地區已經得到大范圍推廣。在國內由于水溶肥料的價位較高，目前使用范圍主要集中于大棚蔬菜、果樹、特色中藥材、以及花卉等高價值作物種植，對于大田作物，仍然處于試驗示范階段。盡管水溶肥料在國內剛剛起步，但發展速度十分驚人，特別是十八大以后，隨著我國農業現代化步伐加快，土地流轉政策的實施，農業生產集約化、規模化水平提高，水肥一體化進程加快，滴灌、噴灌節水設施農業面積迅速擴大，水溶肥產業將進入一個重要的戰略發展機遇期，發展前景十分廣闊。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種利用鉀離子選擇吸附及回收技術和國際先進的濕法水溶肥生產工藝進行生產高濃度水溶性植物鉀肥的方法，用以解決現有無機鉀肥及傳統植物鉀肥含氯離子和重金屬、植物吸收率低、氧化鉀含量低(小于10%)、用量大、使用不便、商品化程度低、不適用于高端有機農業種植等問題。
[0006]本發明采用的技術方案如下:
一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，包括如下步驟:
步驟(1)，將過30~50目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸銨溶液浸泡吸附劑5-10h，得到改性鉀離子吸附劑；
步驟(2)， 將含鉀廢液進入裝有步驟(1)改性鉀離子吸附劑的多段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨或磷酸二銨的水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到富鉀液；其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為離子交換柱中吸附鉀離子摩爾數的1-4倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的40%-70%，所述的吸附時柱溫為10-50°C，流速為l_4BV/h ;洗脫時柱溫為50-100°C，流速為2-8BV/h ；
步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為40%-80%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為30%-70%，然后兩相間在20-50°C恒溫條件下攪拌0.5-2h后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥；
所述的含鉀廢液的制備方法為:(I)將植物秸桿、灰渣加入水中，經加熱蒸煮l_3h后得到植物秸桿、灰渣含鉀廢液，所述的植物秸桿、灰渣與水的質量比為1:5~10 ;(2)糖蜜酒精廢液經冷卻沉降后得到糖蜜酒精含鉀廢液；(3)酵母廢液經沉降后得到酵母含鉀廢液；所述的含鉀廢液為植物秸桿、灰渣含鉀廢液、糖蜜酒精含鉀廢液、酵母含鉀廢液和柱殘留廢液中一種或幾種的混合物。
[0007]本發明技術方案中所述的含鉀廢液還包括吸附后的廢液。
[0008]本發明技術方案中所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統。
[0009]本發明技術方案中所述的濃縮是真空濃縮。
[0010]本發明 技術方案中所述的多段吸附柱為共三個柱，其中兩個柱串聯，另外一個柱輪換洗脫。
[0011]本發明技術方案中所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入80_100°c的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
[0012]本發明技術方案中所述的步驟(2)為將含鉀廢液進入裝有步驟(1)改性鉀離子吸附劑的多段吸附柱，所述的多段吸附柱為多個串聯的吸附柱，當其中某個吸附柱鉀離子吸附飽和后，用硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨或磷酸二銨的水溶液作為洗脫劑對該柱進行逆流洗脫和再生，得到富鉀液，洗脫完成后的吸附柱再與其他柱串聯成多段吸附柱，然后對其中鉀離子吸附飽和的吸附柱再進行洗脫，以此類推。
[0013]配置洗脫劑時，經計算可知吸附柱吸附的鉀離子質量，加入的洗脫劑質量如下:硫酸銨水溶液中，硫酸銨的質量為所吸附鉀離子質量的1.69-6.76倍
硝酸銨水溶液中，硝酸銨的質量為所吸附鉀離子質量的2.05-8.2倍磷酸一銨水溶液中，磷酸一銨的質量為所吸附鉀離子質量的2.95-11.8倍磷酸二銨水溶液中，磷酸二銨的質量為所吸附鉀離子質量的1.69-6.76倍將稱量好的硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨或磷酸二銨加入吸附柱內吸附劑體積的50%-60%的水進行溶解，進而制得洗脫劑。
[0014]所述的固溶物質量濃度為富鉀溶液中固溶物的質量與溶液質量的百分比。如果洗脫劑為硝酸銨，溶質為硝酸鉀與硝酸銨；如果洗脫劑為硫酸銨，溶質為硫酸鉀與硫酸銨；如果洗脫劑為磷酸一銨，溶質為磷酸二氫鉀與磷酸一銨；如果洗脫劑為磷酸二銨，溶質為磷酸氫二鉀與磷酸二銨。
[0015]預處理:植物秸桿、灰渣經加熱蒸煮后處理液進入吸附柱；糖蜜酒精蒸餾排出的廢醪液溫度高、雜質含量高，對鉀離子選擇吸附劑吸附性能影響較大，需要進行沉淀及降溫處理，然后進入吸附柱。
[0016]鉀離子選擇吸附:經過預處理的廢液進入吸附柱，采用多級串聯鉀離子選擇吸附系統，根據不同原料來源將廢液流速控制在適當范圍，鉀離子被選擇吸附于吸附劑上，鉀離子吸附率大于80%。
[0017]鉀離子洗脫:鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，加入用硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨配制的洗脫液對吸附劑進行逆流洗脫、再生。多級串聯的吸附柱采用循環洗滌方式，以提高富鉀溶液的鉀離子濃度，降低濃縮過程能耗。
[0018]蒸發、結晶:得到的富鉀溶液進入三效強制循環蒸發結晶系統進行濃縮，多級相平衡分離、固液分離及干燥，即可得到水溶性植物鉀肥。
[0019]本發明主要根據循環經濟和工業生態學原理，利用植物秸桿、灰渣及廢液為原料，采用自主研發的鉀離子選擇吸附及回收技術和濕法水溶肥生產工藝，生產新型生態植物鉀肥產品。
[0020]本發明不以鉀鹽礦或氯化鉀為原料制取鉀肥，以植物秸桿、植物灰渣、酒精廢液、酵母廢液等為原料制取高濃度水溶性植物鉀肥；所生產鉀肥不含氯離子和重金屬。
[0021]本發明制得的水溶性植物鉀肥水溶性好、無氯無殘渣、重金屬含量低、應用于滴灌系統無堵塞現象。
[0022]本發明具有利 用率高、環保性好的特點。高濃度水溶性植物鉀肥施用時采用水肥同施，以水帶肥，實現水肥一體化，精準施肥、它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，達到80%-90%，減少了化肥在土壤中殘留和擴散對環境造成污染。
[0023]本發明具有節水和省工的特點。本發明高濃度水溶性植物鉀肥配合滴灌系統需水量僅為普通化肥的30%，而施肥作業幾乎不用人工，可大幅度提高勞動生產效率。
[0024]本發明水溶性植物鉀肥營養均衡、肥效快，可作為一種速效肥料，它的營養元素比較全面，而且可根據不同作物、不同生長階段的需肥特點制訂不同配方以解決高產作物快速生長期的營養需求。
[0025]本發明與現有技術相比，其有益效果為:
a.相比于傳統有機鉀肥及植物鉀肥有效氧化鉀含量高，氧化鉀有效含量為25%_50%;
b.產品水溶性植物鉀肥不含氯離子、重金屬含量低、不溶物含量極低，水溶性好，應用于滴灌系統無堵塞現象；
c.節省肥料，適時適量地將水和營養成分直接送到根部，提高了肥料利用率；
d.產品對環境友好，實現水和肥一體化利用和管理，使水和肥料在土壤中以優化的組合狀態供應給作物吸收利用，適用于高端有機農業種植和現代設施農業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明一種生產高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法的步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0028]為了更好地說明本發明，下面給出本發明的實施例，但本發明的內容并不僅限于此。[0029]實施例1
一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I )，將過30目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸銨溶液浸泡吸附劑5h，得到改性鉀離子吸附劑；步驟(2)，將步驟(1)得到的改性鉀離子吸附劑裝入帶夾套的不銹鋼交換柱中，裝量為1.5升，將含鉀廢液進入裝有的三段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的硫酸銨的水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到900mL富鉀液；其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為離子交換柱中吸附鉀離子摩爾數的I倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的40%，所述的吸附時柱溫為10°C，流速為lBV/h ;洗脫時柱溫為50°C，流速為2BV/h ；
步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為40%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為30%，然后兩相間在20°C恒溫條件下攪拌2h后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥；
所述的含鉀廢液的為糖蜜酒精廢液經冷卻沉降后得到糖蜜酒精含鉀廢液、上一循環中產生的第二段吸附后尾液和第一段吸附后尾液各6L ;本實施例所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統真空濃縮。
[0030]本實施例所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入80°C的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
[0031]吸附后第一段尾液中鉀離子濃度由3.2g/L降低至1.5g/L，第二段尾液中鉀離子濃度由6.5g/L降低至3.2g/L，第三段尾液中鉀離子濃度由11.3g/L降低至6.5g/L，總吸鉀量58.8g，鉀離子吸附率達86.7%。
[0032]本實施例洗脫率達87.1%，經成分分析，該硫酸鉀肥料中氧化鉀含量為45.26%。
[0033]實施例2
一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I )，將過50目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸銨溶液浸泡吸附劑10h，得到改性鉀離子吸附劑；步驟(2)，將步驟(1)得到的改性鉀離子吸附劑裝入帶夾套的不銹鋼交換柱中，裝量為1.5升，將含鉀廢液進入裝有的三段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的硝酸銨的水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到850mL富鉀液；其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為離子交換柱中吸附鉀離子摩爾數的4倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的70%，所述的吸附時柱溫為50°C，流速為4BV/h ;洗脫時柱溫為100°C，流速為8BV/h ；
步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為80%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為70%，然后兩相間在50°C恒溫條件下攪拌0.5h后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥；
所述的 含鉀廢液包括:(I)將植物秸桿、灰渣加入水中，經加熱蒸煮3h后得到植物秸桿、灰渣含鉀廢液6L，所述的植物秸桿、灰渣與水的質量比為1: 10 ; (2)糖蜜酒精廢液經冷卻沉降后得到糖蜜酒精含鉀廢液6L ; (3)酵母廢液經沉降后得到酵母含鉀廢液6L。
[0034]本實施例所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統真空濃縮。
[0035]本實施例所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入100°C的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
[0036]吸附后第一段尾液中鉀離子濃度由6.4g/L降低至3.9g/L，第二段尾液中鉀離子濃度由9.3g/L降低至6.4g/L，第三段尾液中鉀離子濃度由14.6g/L降低至9.3g/L，總吸鉀量62.06g，鉀離子吸附率達73.29%。
[0037]本實施例洗脫率達89.41%，經成分分析，該硝酸鉀肥料中氧化鉀含量為38.61%。
[0038]實施例3
一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I )，將過40目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸 銨溶液浸泡吸附劑7h，得到改性鉀離子吸附劑；步驟(2)，將步驟(1)得到的改性鉀離子吸附劑裝入帶夾套的不銹鋼交換柱中，裝量為1.5升，將含鉀廢液進入裝有的三段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的磷酸一銨水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到880mL富鉀液；其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為離子交換柱中吸附鉀離子摩爾數的2倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的56%，所述的吸附時柱溫為30°C，流速為3BV/h ;洗脫時柱溫為90°C，流速為4BV/h ；
步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為60%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為40%，然后兩相間在40°C恒溫條件下攪拌Ih后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥；
所述的含鉀廢液包括:(1)將植物秸桿、灰渣加入水中，經加熱蒸煮Ih后得到植物秸桿、灰渣含鉀廢液6L，所述的植物秸桿、灰渣與水的質量比為1:5 ; (2)第一段吸附后尾液6L ; (3)酵母廢液經沉降后得到酵母含鉀廢液6L ；
本實施例所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統真空濃縮。
[0039]本實施例所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入90°C的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
[0040]吸附后第一段尾液中鉀離子濃度由7.lg/L降低至5.8g/L，第二段尾液中鉀離子濃度由9.9g/L降低至7.lg/L，第三段尾液中鉀離子濃度由15.4g/L降低至9.9g/L，總吸鉀量55.68g，鉀離子吸附率達62.34%。
[0041]本實施例洗脫率達88.39%，經成分分析，該磷酸二氫鉀肥料中氧化鉀含量為29.27%。
[0042]實施例4
一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I )，將過40目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸銨溶液浸泡吸附劑7h，得到改性鉀離子吸附劑；步驟(2)，將步驟(1)得到的改性鉀離子吸附劑裝入帶夾套的不銹鋼交換柱中，裝量為1.5升，將含鉀廢液進入裝有的三段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的磷酸二銨的水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到870mL富鉀液；其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為離子交換柱中吸附鉀離子摩爾數的2倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的56%，所述的吸附時柱溫為30°C，流速為3BV/h ;洗脫時柱溫為90°C，流速為4BV/h ；
步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為60%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為40%，然后兩相間在40°C恒溫條件下攪拌Ih后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥；
所述的含鉀廢液包括:(I)將植物秸桿、灰渣加入水中，經加熱蒸煮2h后得到植物秸桿、灰渣含鉀廢液4L，所述的植物秸桿、灰渣與水的質量比為1:7 ;(2)第一段吸附后尾液4L ; (3)酵母廢液經沉降后得到酵母含鉀廢液4L ； (4)糖蜜酒精廢液經冷卻沉降后得到糖蜜酒精含鉀廢液4L ; (5)第二段吸附后尾液4L ； (6)柱殘留廢液。
[0043]本實施例所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統真空濃縮。
[0044]本實施例所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入90°C的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
[0045]吸附后第一段尾液中鉀離子濃度由8.2g/L降低至6.3g/L，第二段尾液中鉀離子濃度由12.6g/L降低至8.2g/L，第三段尾液中鉀離子濃度由16.7g/L降低至12.6g/L，總吸鉀量61.9g，鉀離子吸附 率達62.28%。
[0046]本實施例洗脫率達88.39%，經成分分析，該磷酸氫二鉀肥料中氧化鉀含量為45.11%。
【權利要求】
1.一種高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟(1)，將過30~50目篩的鉀離子吸附劑經過水洗后，用飽和的氯化鈉溶液煮沸處理2小時，然后再用水洗滌，接著用飽和的硫酸銨溶液浸泡吸附劑5-10h，得到改性鉀離子吸附劑； 步驟(2)，將含鉀廢液進入裝有步驟(1)改性鉀離子吸附劑的多段吸附柱，鉀離子吸附飽和后，排除柱殘留廢液，用煮沸的硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨或磷酸二銨的水溶液作為洗脫劑洗脫，并對吸附劑進行逆流洗脫和再生，得到富鉀液； 其中，所述的等體積中洗脫劑中銨離子的摩爾數為吸附柱中吸附鉀離子摩爾數的1-4倍，所述的洗脫劑的用量占柱內吸附劑體積的40%-70%，所述的吸附時柱溫為10-50°C，流速為l-4BV/h ;洗脫時柱溫為50-100°C，流速為2-8BV/h ； 步驟(3)，步驟(2)得到的富鉀溶液經濃縮至固溶物質量濃度為40%-80%，采用多級相平衡分離，使初次分離得到的初級晶體與富鉀液混合稀釋至固溶物質量濃度為30%-70%，然后兩相間在20-50°C恒溫條件下攪拌0.5-2h后，達到硫酸鉀析出的最佳平衡；固液分離得到的母液回送至洗脫劑箱，可用于下一次的柱洗脫，分離后的晶體干燥，即可得到水溶性植物鉀肥； 所述的含鉀廢液的制備方法為:(I)將植物秸桿、灰渣加入水中，經加熱蒸煮l_3h后得到植物秸桿、灰渣含鉀廢液，所述的植物秸桿、灰渣與水的質量比為1:5~10 ;(2)糖蜜酒精廢液經冷卻沉降后得到糖蜜酒精含鉀廢液；(3)酵母廢液經沉降后得到酵母含鉀廢液；所述的含鉀廢液為植物秸桿、灰渣含鉀廢液、糖蜜酒精含鉀廢液、酵母含鉀廢液和柱殘留廢液中一種或幾種的混合物。
2.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的含鉀廢液還包括吸附后的廢液。
3.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的濃縮是采用視濃縮效果為2-4效的強制循環蒸發結晶系統。
4.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的濃縮是真空濃縮。
5.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的多段吸附柱為共三個柱，其中兩個柱串聯，另外一個柱輪換洗脫。
6.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的對吸附劑進行逆流洗脫和再生的方法為逆流洗脫和再生后向柱內加入80-100°C的水洗脫，以收集殘留的洗脫液。
7.根據權利要求1所述的高濃度水溶性植物鉀肥的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)為將含鉀廢液進入裝有步驟(1)改性鉀離子吸附劑的多段吸附柱，所述的多段吸附柱為多個串聯的吸附柱，當其中某個吸附柱鉀離子吸附飽和后，用硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨或磷酸二銨的水溶液作為洗脫劑對該柱進行逆流洗脫和再生，得到富鉀液，洗脫完成后的吸附柱再與其他柱串聯成多段吸附柱，然后對其中鉀離子吸附飽和的吸附柱再進行洗脫，以此類推。
【文檔編號】C05D1/00GK104030735SQ201410319541
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】高正卿, 陳勇, 何桂源, 和智明 申請人:云南省輕工業科學研究院