復合磨頭及其磨粉方法
【專利摘要】本發明公開了復合磨頭及其磨粉方法，其中，復合磨頭包括第一腔體、第一擠碾齒套、粗磨靜磨片、粗磨動磨片、第一擠碾磨頭、第二腔體、第二擠碾齒套、細磨靜磨片、細磨動磨片和第二擠碾磨頭。在研磨時原料進入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進入粗磨靜磨片與粗磨動磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動磨片相互配合進行粗研磨，研磨產生的粗粉進入第二腔體中；所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進入細磨靜磨片與細磨動磨片之間的間隙中，由細磨靜磨片和細磨動磨片相互配合進行細研磨，研磨產生的細粉進入第一腔體，從第一腔體輸出，本發明只需一次研磨過程就能將原料磨成細粉。
【專利說明】復合磨頭及其磨粉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品研磨【技術領域】，特別涉及復合磨頭及其磨粉方法。
【背景技術】
[0002]在食品加工過程中，經常需要將食物原料磨成粉末混合，有些食物(如五谷雜糧)磨成粉末后可直接食用，如圖1和圖2所示，現有的磨粉機包括互相配合來進行研磨加工的定磨片24、動磨片23、固定所述定磨片24的后端蓋18和固定所述動磨片23的螺旋體磨頭21,所述螺旋體磨頭21上設置有至少三條走料的螺旋外齒,所述磨粉機還包括傳動動力的主軸，所述磨粉機設置有可調節所述定磨片24與動磨片23的配合間隙的調節裝置，所述調節裝置為可調節所述定磨片24的垂直傾角的調節裝置500。
[0003]在研磨時，將原料放入料斗25中，經定磨片24和動磨片23進行研磨成粗粉從出料管19中輸出，然后通過調節裝置設置定磨片24與動磨片23之間的垂直傾角，使定磨片24和動磨片23之間的間隙變小，再將粗粉倒入料斗再研磨一遍，磨成細粉。
[0004]現有的磨粉機若要磨出60-200目的精細粉就必須進行兩次研磨，在研磨時，還需要人工攪拌料斗中的物料來確保下料順暢，而且需要手工倒料兩次，可見，現有磨粉機存在以下缺點:工作效率低，耗時時間長，磨出的粉體溫度較高(一般在120度左右)，人工勞動強度大。
[0005]因此，現有技術有待改進和提聞。
【發明內容】
[0006]鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種復合磨頭及其磨粉方法，能通過復合磨頭一次磨成細粉，從而提高工作效率。
[0007]為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案:
一種復合磨頭，其包括:第一腔體、第一擠碾齒套、用于相互配合進行粗研磨的粗磨靜磨片和粗磨動磨片、第一擠碾磨頭、第二腔體、第二擠碾齒套、用于相互配合進行細研磨的細磨靜磨片和細磨動磨片、第二擠碾磨頭；
所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾，在所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套之間依次為粗磨動磨片和粗磨靜磨片；所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾，在所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套之間依次為細磨靜磨片和細磨動磨片。
[0008]所述的復合磨頭，還包括第一刮粉片和第二刮粉片，所述第一刮粉片與所述第一擠碾磨頭配合，所述第二刮粉片與所述第二擠碾磨頭配合。
[0009]所述的復合磨頭中，所述第一擠碾齒套裝設于所述第一腔體上，所述第一擠碾齒套內部具有第一齒槽；所述第一擠碾磨頭具有第一轉軸，所述第一轉軸設置有與第一齒槽嚙合的第一螺旋外齒，所述第一轉軸插入第一擠碾齒套中。
[0010]所述的復合磨頭中，所述第二擠碾齒套裝設于所述第二腔體上，所述第二擠碾齒套內部具有第二齒槽，所述第二擠碾磨頭具有第二轉軸，所述第二轉軸設置有與第二齒槽嚙合的第二螺旋外齒，所述第二轉軸插入第二擠碾齒套中。
[0011]所述的復合磨頭中，所述粗磨靜磨片、粗磨動磨片、細磨靜磨片和細磨動磨片上均鍍有加硬耐磨的防護層。
[0012]一種采用上述的復合磨頭的磨粉方法，其包括如下步驟:
原料進入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進入粗磨靜磨片與粗磨動磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動磨片相互配合進行粗研磨，研磨產生的粗粉進入第二腔體中；
所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進入細磨靜磨片與細磨動磨片之間的間隙中，由細磨靜磨片和細磨動磨片相互配合進行細研磨，研磨產生的細粉進入第一腔體，從第一腔體輸出。
[0013]相較于現有技術，本發明提供的復合磨頭及其磨粉方法，在研磨時原料進入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進入粗磨靜磨片與粗磨動磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動磨片相互配合進行粗研磨，研磨產生的粗粉進入第二腔體中；之后，所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進入細磨靜磨片與細磨動磨片之間的間隙中，由細磨靜磨片和細磨動磨片相互配合進行細研磨，研磨產生的細粉進入第一腔體，從第一腔體輸出，本發明只需一次研磨過程就能將原料磨成細粉，與現在技術相比，省去了一次倒料、一次重復磨粉、一次調節定磨片和動磨片之間的間隙的過程，提高了工作效率，而且還降低了勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現有磨粉機的結構示意圖。
[0015]圖2為現有磨粉機的剖視圖。
[0016]圖3為本發明實施例提供的復合磨頭的分解圖。
[0017]圖4為本發明實施例提供的復合磨頭的剖視圖。
[0018]圖5為本發明實施例提供的復合磨頭的磨粉方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明提供一種復合磨頭及其磨粉方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]請參閱圖3，其為本發明實施例提供的復合磨頭的分解圖。如圖3所示，本發明提供的復合磨頭包括第一腔體11、第一擠碾齒套12、粗磨靜磨片14、粗磨動磨片15、第一擠碾磨頭16、第二腔體21、第二擠碾齒套22、細磨靜磨片24、細磨動磨片25和第二擠碾磨頭26。
[0021]本發明實施例中，所述第一擠碾磨頭16和第一擠碾齒套12配合擠碾，在所述第一擠碾磨頭16和第一擠碾齒套12之間依次為粗磨動磨片15和粗磨靜磨片14。所述第二擠碾磨頭26和第二擠碾齒套22配合擠碾，在所述第二擠碾磨頭26和第二擠碾齒套22之間依次為細磨靜磨片24和細磨動磨片25。
[0022]具體實施時，所述粗磨靜磨片14與粗磨動磨片15相互配合進行粗研磨，將原料磨成粗粉。所述細磨動磨片25與細磨靜磨片24相互配合進行細研磨，將粗粉研磨成細粉。
[0023]請繼續參閱圖3，本發明的復合磨頭還包括第一刮粉片17和第二刮粉片(圖中未示出)，所述第一刮粉片17與所述第一擠碾磨頭16配合，所述第二刮粉片與所述第二擠碾磨頭26配合，具體地，所述第一刮粉片17位于第一擠碾磨頭16的出粉側，裝設于粗磨動磨片15的后側，與第一擠碾磨頭16的出粉側的齒配合，將殘留在齒上的粗粉刮掉，防止賭塞第一擠碾磨頭16。第二刮粉片位于第二擠碾磨頭16的出粉側，裝設于細磨動磨片25的后偵牝與第二擠碾磨頭26的出粉側的齒配合，將殘留在齒上的粗粉刮掉，防止賭塞第二擠碾磨頭26。
[0024]請一并參閱圖4，在本發明的復合磨頭中，所述第一擠碾齒套12裝設于所述第一腔體11上，所述第一擠碾齒套12內部具有第一齒槽121 ;所述第一擠碾磨頭16具有第一轉軸(圖中未標出)，所述第一轉軸設置有與第一齒槽121嚙合的第一螺旋外齒161，所述第一轉軸插入第一擠碾齒套12中。
[0025]相應地，所述第二擠碾齒套22裝設于所述第二腔體21上，所述第二擠碾齒套22內部具有第二齒槽221，所述第二擠碾磨頭26具有第二轉軸(圖中未標出)，所述第二轉軸設置有與第二齒槽221嚙合的第二螺旋外齒261，所述第二轉軸插入第二擠碾齒套22中。
[0026]本發明實施例中，所述第一腔體11和第二腔體21均呈8字型，即第一腔體11和第二腔體21均具有兩個腔室。具體而言,所述第一腔體11包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室隔開，且所述第一腔室位于第二腔室的上方。第二腔體21包括第三腔室和第四腔室，第三腔室和第四腔室連通，且所述第三腔室位于第四腔室的上方。
[0027]在第一腔室中放入原料，經粗磨動磨片15和粗磨靜磨片14研磨的粗粉進入第三腔室中，粗粉在重力作用下進入到第四腔室，再由細磨動磨片25和細磨靜磨片24進行粗研磨，從第二腔室中輸出。
[0028]本發明通過四個腔室的位置布局，兩對擠碾磨頭和擠碾齒套，及兩對靜磨片和動磨片的配合，實現了自動下料，在研磨過程中無需人工手動攪拌，大大降低了勞動強度，而且只需一次研磨過程，研磨效率至少高一倍，其自動化程度高。
[0029]由于在磨粉過程中，粗磨靜磨片14、粗磨動磨片15、細磨靜磨片24、細磨動磨片25需要摩擦，而粗磨靜磨片14、粗磨動磨片15、細磨靜磨片24、細磨動磨片25 —般使用耐磨性能好的金屬(如鐵)制成，但在長期研磨時，粗磨靜磨片14、粗磨動磨片15、細磨靜磨片24、細磨動磨片25難免會磨損，被磨損的部分會以金屬粉末(如鐵粉)形態混入食物粉末中。為了提高食品安全，本實施例采用在所述粗磨靜磨片14、粗磨動磨片15、細磨靜磨片24和細磨動磨片25上均鍍有加硬耐磨的防護層，該防護層可采用耐磨性能更佳的金剛石等。
[0030]本發明還相應提供一種采用上述的復合磨頭的磨粉方法，如圖5所示，其包括如下步驟:
S100、原料進入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進入粗磨靜磨片與粗磨動磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動磨片相互配合進行粗研磨，研磨產生的粗粉進入第二腔體中；
S200、所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進入細磨靜磨片與細磨動磨片之間的間隙中，由細磨靜磨片和細磨動磨片相互配合進行細研磨，研磨產生的細粉進入第一腔體，從第一腔體輸出。具體如上述實施例所述。
[0031]綜上所述，本發明在研磨時，只需一次倒料，而且在研磨時可自動下料，在研磨過程中無需人工手動攪拌，大大降低了勞動強度，自動化程度高。而且只需一次研磨過程，研磨效率高。
[0032]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種復合磨頭，其特征在于，包括:第一腔體、第一擠碾齒套、用于相互配合進行粗研磨的粗磨靜磨片和粗磨動磨片、第一擠碾磨頭、第二腔體、第二擠碾齒套、用于相互配合進行細研磨的細磨靜磨片和細磨動磨片、第二擠碾磨頭； 所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾，在所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套之間依次為粗磨動磨片和粗磨靜磨片；所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾，在所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套之間依次為細磨靜磨片和細磨動磨片。
2.根據權利要求1所述的復合磨頭，其特征在于，還包括第一刮粉片和第二刮粉片，所述第一刮粉片與所述第一擠碾磨頭配合，所述第二刮粉片與所述第二擠碾磨頭配合。
3.根據權利要求1所述的復合磨頭，其特征在于，所述第一擠碾齒套裝設于所述第一腔體上，所述第一擠碾齒套內部具有第一齒槽；所述第一擠碾磨頭具有第一轉軸，所述第一轉軸設置有與第一齒槽嚙合的第一螺旋外齒，所述第一轉軸插入第一擠碾齒套中。
4.根據權利要求1或3所述的復合磨頭，其特征在于，所述第二擠碾齒套裝設于所述第二腔體上，所述第二擠碾齒套內部具有第二齒槽，所述第二擠碾磨頭具有第二轉軸，所述第二轉軸設置有與第二齒槽嚙合的第二螺旋外齒，所述第二轉軸插入第二擠碾齒套中。
5.根據權利要求1所述的復合磨頭，其特征在于，所述粗磨靜磨片、粗磨動磨片、細磨靜磨片和細磨動磨片上均鍍有加硬耐磨的防護層。
6.一種采用權利要求1-5任意一項所述的復合磨頭的磨粉方法，其特征在于，包括如下步驟: 原料進入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進入粗磨靜磨片與粗磨動磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動磨片相互配合進行粗研磨，研磨產生的粗粉進入第二腔體中； 所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進入細磨靜磨片與細磨動磨片之間的間隙中，由細磨靜磨片和細磨動磨片相互配合進行細研磨，研磨產生的細粉進入第一腔體，從第一腔體輸出。
【文檔編號】B02C19/00GK104258953SQ201410445111
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】王興志 申請人:深圳市恒德創新科技有限公司