串聯式連續球磨機及球磨方法
【專利摘要】一種串聯式連續球磨機及球磨方法，屬于陶瓷產品生產用設備及球磨工藝【技術領域】。給料裝置（1）與一級球磨罐（4）進料端相連通，二級球磨罐（7）有串聯的多個，一級球磨罐（4）的長度是一個二級球磨罐（7）長度的1.5～3倍，一級球磨罐（4）的內腔具有從進料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。串聯式連續球磨機能夠適應不同大小的物料，出料方式由傳統的溢流改為提流；在球磨方法中，不同粒度的物料針對性的添加，粒度為0.5～15mm的物料漿化后直接通過連接裝置（3）加入到二級球磨罐（7）內，粒度為0.1～0.5mm的物料漿化后通過連接裝置（3）直接加入到末端二級球磨罐（7）內，大大提高了研磨效率。
【專利說明】串聯式連續球磨機及球磨方法
【技術領域】
[0001]串聯式連續球磨機及球磨方法，屬于陶瓷產品生產用設備及球磨工藝【技術領域】。也可用于其它需要球磨的粘土類產品的球磨。
【背景技術】
[0002]連續球磨機目前市場上使用的一般為單體連續磨和多節串聯式連續球磨機，連續球磨機的目的是為了提高產量，在同一出礦粒度要求下提高連續球磨產量，普遍采用的辦法是加長加大球磨罐，由于物料趨于水平以及物料流向的原因，球磨罐過長時會出現研磨球介質一頭多一頭少的問題，同時還會出現物料大小顆粒混雜的問題。另外，現有的連續球磨機的出料方式大都采用溢流方式出料,而溢流出料必須使罐體內的液位高于出料口，由于料衆浮力的影響，罐體內的液位越高，研磨球介質的研磨效果就越低，由于進料口與出料口處在同一條軸線上，如果罐體為水平時，料漿向出料口溢出的同時，也會在進料口溢出，這樣就會給進料造成阻力，也會影響進料與研磨球介質的混合效果，于是有很多連續球磨機采用高進低出的安裝方式，即進料口高于出料口，這種方式也會出現研磨球介質在罐體內一頭多一頭少的情況，會使研磨效果大打折扣。多節串聯式連續球磨機由于串聯的罐體大小長短一致，其長度均在5-8米之間，在對粘土類的大塊物料研磨時，存在第一節球磨產量低、不出料的問題，目前采用的辦法是在連續球磨之前用間歇球磨機將塊料磨成漿料后再進行連續球磨，這樣沒有真正意義的實現連續球磨。
[0003]中國實用新型專利ZL200920064172.X公開了一種分段式陶瓷用濕法連續球磨機，其由由數組驅動裝置與工作腔串接結合于一體，各工作腔經軸承座固定于各自的驅動裝置，工作腔的輸入端設物料輸入控制裝置，其腔內設研磨球介質和耐磨內襯，工作腔的輸出端設出料裝置。該實用新型克服了現有陶瓷球磨設備結構龐大、復雜，生產效率低，產品質量不穩定，可調節性差的缺陷。該實用新型存在的問題有:采用溢流方式出料，料漿從出料端溢出的同時也會從進料端溢出；第一級球磨產量低,無法滿足后面球磨罐的生產量；無法實現不停機的前提下對后面的工作腔定時定量的添加物料和研磨球介質。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種能夠適應不同大小的物料、第一級球磨罐的出漿量能滿足后面球磨罐的生產量、可實現不停機加入物料和研磨球介質的串聯式連續球磨機及球磨方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該串聯式連續球磨機，其特征在于:包括給料裝置、一級球磨罐、二級球磨罐和出料裝置，給料裝置與一級球磨罐進料端相連通，二級球磨罐有串聯的多個，一級球磨罐與相鄰的二級球磨罐通過連接裝置相連通，相鄰的二級球磨罐之間通過連接裝置相連通，一級球磨罐以及各二級球磨罐均獨立傳動，末端的二級球磨罐的出料端與出料裝置相連通，一級球磨罐的長度是一個二級球磨罐長度的1.5?3倍，一級球磨罐的內腔具有從進料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。一級球磨罐的長度一般為12m，二級球磨罐的長度一般為6m ;串聯式連續球磨機可根據研磨物料的不同而確定二級球磨罐的級數，減少了目前國內采用的連續球磨前必須進行間歇球磨的環節，保證了第一級球磨罐的出漿量滿足后面球磨罐的生產量；一級球磨罐的內腔的錐度可以防止大的研磨球介質隨物料流向移動造成的物料大小顆粒混雜的問題。
[0006]優選的，所述的一級球磨罐包括一級罐體、進料端蓋和出料端蓋，進料端蓋固定在一級罐體前端，出料端蓋固定在一級罐體后端，一級罐體末端內部設置提流過濾裝置，一級罐體內壁上鑲嵌一級陶瓷襯板。
[0007]優選的，所述的一級陶瓷襯板內壁上設有螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級罐體的轉向相反。螺旋狀凸起會在研磨球介質受進料影響向出料端移動的同時，不斷地把研磨球介質向進料端反送。
[0008]優選的，所述的提流過濾裝置包括提流盤和橡膠篩板，提流盤外形為橫放的漏斗狀，內部分割成多個隔倉，提流盤的小口為出料口、大口為進料口，橡膠篩板固定在提流盤的進料口處，料漿經過橡膠篩板上的篩孔進入提流盤的進料口。提流過濾裝置使球磨罐的出料方式由傳統的溢流改為提流，球磨罐內的液面可以控制在所需要的位置。
[0009]優選的，所述的一級球磨罐的長度為12?15m，二級球磨罐的長度為5?8m。
[0010]優選的，所述的給料裝置包括進料斗、U形斗和減速機，進料斗固定在U形斗的上側開口處，進料斗與U形斗相連通，U形斗的一側通過給料裝置輸料筒連通一級球磨罐的進料端，U形斗與給料裝置輸料筒內設有螺旋軸，螺旋軸上設有螺旋葉片，減速機通過傳動軸與螺旋軸相連接。給料裝置能在工作過程中源源不斷的為串聯式連續球磨機提供物料，并能為一級球磨罐補充研磨球介質。
[0011]優選的，所述的給料裝置輸料筒外側套有一個給水筒，給料裝置輸料筒與給水筒之間形成一個環形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐的進料端相連通，給水筒上開設有與給水通道連通的給水孔。
[0012]優選的，所述的連接裝置包括連接裝置輸料筒和后部進料口，連接裝置輸料筒前端固定在一級球磨罐或二級球磨罐的出料端，后部進料口固定連通相鄰的二級球磨罐的進料端，連接裝置輸料筒后部轉動伸入后部進料口內；連接裝置輸料筒后部外側設有螺旋葉片，并在螺旋葉片外側設置外罩，外罩與后部進料口固定連接，外罩上設有加料管。連接裝置能夠在不停機的情況下為二級球磨罐補充研磨球介質和復合粒度要求的料漿，保證了串聯式連續球磨機工作的連續性。
[0013]優選的，所述的出料裝置包括出料裝置輸料筒和U型料槽，出料裝置輸料筒固定在末端二級球磨罐的出料端，出料裝置輸料筒轉動伸入U型料槽內，U型料槽通過一圓管固定在末端二級球磨罐的出料端，U型料槽末端底部設置出料管。
[0014]利用上述串聯式連續球磨機的球磨方法如下:
首先各球磨罐內添加研磨球介質，并向一級球磨罐內添加物料；
轉動一級球磨罐和各二級球磨罐；
啟動給料裝置，通過給料裝置給一級球磨罐內添加物料和研磨球介質；
粒度為0.5^15mm的物料漿化后直接通過連接裝置加入到二級球磨罐內，粒度為
0.Γ0.5mm的物料漿化后通過連接裝置直接加入到末端二級球磨罐內；
經研磨好的物料通過末端的出料裝置排出。
[0015]與現有技術相比，本發明的串聯式連續球磨機及球磨方法所具有的有益效果是:
1、本發明可根據研磨物料的不同而確定球磨罐級數，加長的第一級球磨罐可以延長物料在罐體內的研磨時間和過程，減少了目前國內采用的連續球磨前必須進行間歇球磨的環節，實現了真正意義上的連續球磨，并保證第一級球磨罐的出漿量滿足后面球磨罐的生產量；一級球磨罐的內腔的錐度可以防止大的研磨球介質隨物料流向移動造成的物料大小顆粒混雜的問題。
[0016]2、球磨罐的罐體內鑲嵌陶瓷襯板，相比于橡膠襯板，陶瓷襯板的研磨效果更好、更耐磨，研磨效率更高，使用壽命更長；內壁設置的螺旋狀凸起會在研磨球介質受進料影響向出料端移動的同時，不斷地把研磨球介質向進料端反送，使進料端的研磨球介質得到不斷補償。
[0017]3、每級球磨罐的出料端都有提流盤和橡膠篩板，可將球磨罐內的液位控制在理想位置，減少料漿對研磨球介質的浮力，從而提高研磨球介質在球磨罐罐體內的整體壓力，提高研磨效率；橡膠篩板的使用，可使每級球磨罐都能夠得到所需粒度的料漿。
[0018]4、連接裝置可實現不停機定時定量添加研磨球介質，從而使其工作效率和研磨效果得到了顯著提高。
[0019]5、多組獨立傳動的球磨單元通過連接裝置相串聯，完全省去了進料和出料時間，整體結構緊湊，占地面積小，人員配備少，自動化程度高，使用壽命長，產品最終成本明顯降低。
[0020]6、每個球磨罐僅需一臺功率較小電機而且不需要同時啟動，因此大大降低了電網的容量和對電網的沖擊，設備投入品種減少。解決了傳統的陶瓷用連續式球磨機必須采用兩臺大功率的主電機并必須同時啟動,對電網沖擊特別大的問題。
[0021 ] 7、把粒度大小不同的物料加入到對應的球磨罐中，避免了粒度小的物料在研磨球介質較大的球磨罐中顆粒基本沒有得到研磨細化的情況，大大提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為串聯式連續球磨機的主視圖。
[0023]圖2為串聯式連續球磨機的俯視圖。
[0024]圖3為球磨罐結構示意圖。
[0025]圖4為給料裝置的結構示意圖。
[0026]圖5為傳動裝置的主視圖。
[0027]圖6為傳動裝置的俯視圖。
[0028]圖7為連接裝置的結構示意圖。
[0029]圖8為出料裝置的結構示意圖。
[0030]其中:1、給料裝置101、滾輪軸102、機座103、擺線針輪減速機104、傳動軸105、U形斗106、進料斗107、給料裝置輸料筒108、石墨盤根 109、螺旋軸110、給水筒2、傳動裝置201、小齒輪202、減速機203、電機3、連接裝置301、連接裝置輸料筒302、上外罩303、加料管304、下外罩305、后部進料口 306、螺旋葉片4、一級球磨罐401、提流盤402、人孔403、人孔蓋404、一級罐體405、一級陶瓷襯板5、安裝基礎6、出料裝置601、出料裝置輸料筒602、U型料槽7、二級球磨罐。
【具體實施方式】
[0031]圖廣8是本發明的一個實施例，下面結合附圖f 8對本發明的串聯式連續球磨機及球磨方法做進一步說明。
[0032]串聯式連續球磨機包括給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6，每級一級球磨罐4和每級二級球磨罐7分別設置獨立的傳動裝置2，給料裝置I與一級球磨罐4的進料端相連通，一級球磨罐4和相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，二級球磨罐7有串聯的多個，相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，末端的二級球磨罐7的出料端與出料裝置6相連；一級球磨罐4的長度為二級球磨罐7長度的1.5^3倍，一級球磨罐4的內腔具有從進料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6按照規定位置固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上。
[0033]實施例1
如圖1、2所示:給料裝置I為一個獨立傳動單元，處于整個串聯式連續球磨機的最前端，一級球磨罐4與獨立傳動裝置2構成一級帶獨立傳動的球磨單元,二級球磨罐7和獨立傳動裝置2構成二級帶獨立傳動的球磨單元，給料裝置輸料筒107插入到球磨機的一級球磨罐4的進料端蓋中，一級球磨罐4和相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，二級球磨罐有三級，相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，連接裝置3負責在不停機的情況下向二級球磨罐7添加研磨球介質和料漿，出料裝置6位于末端的二級球磨罐7的出料端，負責將料漿向規定的位置排放。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6都按照規定位置關系安裝在鋼筋混凝土的安裝基礎5上。
[0034]如圖3所示:一級球磨罐4的長度為12m，一級球磨罐4的一級罐體404兩端分別設置罐體法蘭，一級罐體404上開有一個人孔402，人孔402的主要作用是便于維護和及時清理一級罐體404，人孔402通過螺栓固定在一級罐體404外壁上的人孔蓋403密封。一級罐體403進料端是由螺栓固定在罐體法蘭上的進料端蓋，出料端是由螺栓固定在罐體法蘭上的出料端蓋；一級罐體404進料端有通過螺栓固定在進料端罐體法蘭上的大齒輪盤，大齒輪盤與一級罐體404設置在同一軸線上，以防工作時一級罐體404產生較大震動。一級罐體404內壁鑲嵌一級陶瓷襯板405，一級陶瓷襯板405上設置環繞內壁的螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級球磨罐4的轉向相反；一級球磨罐4的內腔具有從進料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。進料端蓋和出料端蓋內壁分別鑲嵌橡膠襯板，出料端蓋內壁上通過螺栓固定提流盤401，提流盤401外形為橫放的漏斗狀，內部分割成多個扇形隔倉，提流盤401小口為出料口，大口為進料口，橡膠篩板通過螺栓固定在提流盤401的進料口上，料漿經過橡膠篩板上的篩孔進入提流盤401的進料口，橡膠篩板可以對料漿進行過濾篩選，使每級球磨罐都能夠得到所需粒度的料漿。進料端蓋和出料端蓋上分別安裝主軸承，主軸承安裝在主軸承座內，一級球磨罐4主要通過主軸承和主軸承座安裝定位。
[0035]二級球磨罐7的長度為6m，二級球磨罐7的內壁鑲嵌普通圓環狀的二級襯板，二級球磨罐7的內腔為圓柱狀，其余的形狀、結構和組裝方式如一級球磨罐。
[0036]提流過濾裝置還可以是水車樣式提流盤，提流盤遠離出料端蓋的一側固定橡膠篩板。
[0037]如圖5、6所示:電機座位于整個傳動裝置2的最右端，電機座上面是由螺栓固定的電機203，電機203的輸出軸通過小柱銷聯軸器與減速機202輸入軸相連接，減速機202由螺栓固定在減速機座上，減速機座通過螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上，減速機202的輸出軸通過大柱銷聯軸器與小齒輪軸的一端相連接。小齒輪軸兩端分別有兩個小齒輪軸軸承，小齒輪軸軸承安裝在小齒輪軸軸承座內，小齒輪軸軸承座通過螺栓固定在安裝基礎5上。小齒輪201安裝在小齒輪軸的中部、兩個小齒輪軸軸承之間。
[0038]如圖1、2、3、5和6所示:球磨罐和對應的傳動裝置2組成一級獨立球磨單元,球磨罐的大齒輪盤與傳動裝置2的小齒輪201想嚙合，工作時由小齒輪201帶動大齒輪盤轉動，大齒輪盤帶動球磨罐轉動，一級球磨罐4的長度為二級球磨掛長度的1.5^3倍。
[0039]如圖4所示:給料裝置I的給料機架由螺栓按照規定位置固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上。給料機架頂端設有兩條相隔一定距離的三角形軌道，軌道上為可以沿軌道移動的機座102，機座102兩端靠近邊緣位置安裝兩條滾輪軸101，滾輪軸101與三角形軌道垂直安裝。滾輪軸101兩端為V槽滾輪,滾輪軸101通過滾輪軸軸承和滾輪軸軸承座由螺栓固定在機座102底部，V槽滾輪與給料機架上的三角形軌道契合并且能夠沿著三角形軌道滾動。擺線針輪減速機103通過螺栓固定在機座102的左端，擺線針輪減速機103的輸出軸通過滑塊式聯軸器與傳動軸104的一端相連接，傳動軸104兩端分別設置兩個傳動軸軸承，傳動軸軸承安裝在由螺栓固定在機座102上的傳動軸軸承座內。傳動軸104另一端與螺旋軸109通過軸頭定位螺栓相連接，螺旋軸109上焊接有給料螺旋葉片。給料螺旋葉片部分處于U形斗105和給料裝置輸料筒107內部，U形斗105靠近傳動軸104的一側開有一個螺旋軸軸孔，螺旋軸109的一端從軸孔中伸出與傳動軸104相連接，軸孔處由通過螺栓和密封壓板固定在U形斗105上的密封板密封，U形斗105的上部是由螺栓固定的進料斗106，U形斗105和進料斗106相連通，U形斗105另一端通過螺栓與給料裝置輸料筒107相連通，連接處由密封橡膠密封。給料裝置輸料筒107內為螺旋軸109，外側套有一個給水筒110，給料裝置輸料筒107與給水筒110之間形成一個環形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐4的進料端相連接，給水筒上開設有與給水通道相連通的給水孔，可以添加水和堿性添加劑。給料裝置輸料筒107的一端插入進料口法蘭上，通過石墨盤根108進行密封，石墨盤根108通過螺栓和盤根壓板固定在進料口法蘭上，進料口法蘭有螺栓固定在一級球磨罐4的進料口端蓋上。
[0040]如圖7所示:連接裝置3的支架由螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上相鄰的兩個球磨罐之間，支架上放通過螺栓固定下外罩304，下外罩304與上面的上外罩302由螺栓連接固定組成一個整體外罩。上外罩302上中間位置開有一個方形口，方形口上面是通過螺栓固定在上外罩302上的加料管303。整體外罩一端的法蘭上安裝由螺栓固定的密封橡膠壓板和密封橡膠，密封橡膠與連接裝置輸料筒301外壁密封；整體外罩的另一端法蘭連接由螺栓固定的連接裝置輸料筒301的末端。整體外罩的內部為連接裝置輸料筒301。連接裝置輸料筒301前端上安裝一個安裝法蘭，連接裝置輸料筒301通過安裝法蘭由螺栓固定在一級球磨罐4和二級球磨罐7的出料端，連接裝置輸料筒301后部外壁設有螺旋葉片306，螺旋葉片306可以將通過加料管303添加的研磨球介質或補充的料漿推進球磨罐內；連接裝置輸料筒301的前端口與球磨罐的提流盤401的出料口相連通，后端轉動伸進相鄰的二級球磨罐7的二級罐體內。后部進料口 305處于連接裝置輸料筒301后節外圍，后部進料口 305 —端的法蘭通過密封橡膠與連接裝置輸料筒301密封，密封橡膠有密封橡膠壓板和螺栓固定在后部進料口 305上。后部進料口 305另一端法蘭通過螺栓固定在進料口法蘭上，進料口法蘭有螺栓固定在下一級球磨罐的進料端蓋上。
[0041]如圖8所示:出料裝置6位于整個串聯式連續球磨機的最末端，出料裝置6的支架由螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上，支架的上部是通過螺栓固定的后端封閉的U型料槽602，U型料槽602后端底部開有一個圓形孔，圓形孔與豎直方向的出料管相連通。U型料槽602前端開有一個圓形孔，并與一圓管相連接，圓管另一端設置連接法蘭，外面是由螺栓固定的密封橡膠和密封橡膠扣板，密封小腳與出料裝置輸料筒601外壁密封。出料裝置輸料筒601由螺栓固定在出料口法蘭上，出料裝置輸料筒601的前端口與末端二級球磨罐7的提流盤401出料口相連通，后端口插入U型料槽602內，出料口法蘭由螺栓固定在末端二級球磨罐7的出料端蓋上。
[0042]以四級獨立傳動的球磨單元為例，按照圖1和圖2組裝一臺串聯式連續球磨機，其中:一級球磨罐4的長度為12m，一級球磨罐4進料端與給料裝置I相連通，一級球磨罐4的出料端與連接裝置3相連通，連接裝置3的出料端與第一級二級球磨罐7的進料端相連通，一次類推，第三級二級球磨罐7的出料端與出料裝置6的進料端相連通，每一級獨立傳動的球磨單元的傳動裝置2位于對應的球磨罐的同一側。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6固定在鋼筋混凝土的安裝基礎5上。
[0043]該串聯式連續球磨機的球磨方法如下:
首先通過人孔402所有的球磨罐內添加一定量的研磨球介質，一級球磨罐4內添加的研磨球介質粒度為50-110mm，第一個二級球磨罐7的研磨球介質粒度為40_90mm，第二個二級球磨罐7的研磨球介質粒度為30-70mm，第三個二級球磨罐7的研磨球介質粒度為20-50mm ;通過一級球磨罐4的人孔402向一級球磨罐4內添加粒度在20_25mm的物料；啟動給料裝置I的擺線針輪減速機，擺線針輪減速機通過傳動軸104帶動螺旋軸109轉動；依次啟動所有的傳動裝置2的電機203，電機203通過減速機202變速后帶動小齒輪軸上的小齒輪201轉動，小齒輪201帶動大齒輪盤轉動，大齒輪盤帶動球磨罐轉動；球磨罐的轉速由傳動裝置2的減速機202調節，一級球磨罐4的轉速最快，并依次降低，最后一個二級球磨罐7的轉速最慢；
向給料裝置I的進料斗106添加粒度為20-25mm的物料，根據研磨球介質的磨損消耗程度，向進料斗106內補充粒度為50-110mm的研磨球介質，通過給料裝置輸料筒107上的給水筒110添加水和堿性添加劑；
工作過程中，根據物料粒度的大小篩選分級后，把不同大小的物料從該級球磨罐前端的連接裝置3的加料管303加入到該球磨罐內；一級球磨罐4的物料粒度要求為20-25mm，第一個二級球磨罐7為12-14mm，第二個二級球磨罐7為5_7mm，第三個二級球磨罐7為0.1-ο.5mm，根據物料粒度所屬的范圍，直接加入到對應的球磨罐內；
對于粘土類或者粒度在15-48um的物料，漿化后用泵通過最后一級連接裝置3的加料管303直接加入到最后一個二級球磨罐7內；
經研磨好的物料粒度基本都在15-48um之間，通過出料裝置輸料筒601進入U型料槽602，再通過U型料槽602后端的出料管排出。
[0044]實施例2 當對物料的粒度要求較低時，可以選擇在一級球磨罐4后面連接兩個二級球磨罐7，一級球磨罐4的長度為15m，二級球磨罐7的長度為5m，其余形狀結構不變，組裝方式、球磨方法如實施例1。
[0045]實施例3
如果物料要求較高，可以選擇在一級球磨罐4后面連接多個二級球磨罐7，具體級數根據實際需要進行選擇，一級球磨罐4的長度為15m，二級球磨罐7的長度為Sm，其余結構形狀不變，組裝方式、球磨方法如實施例1。
[0046]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種串聯式連續球磨機，其特征在于:包括給料裝置(I)、一級球磨罐(4)、二級球磨罐(7 )和出料裝置(6 )，給料裝置(I)與一級球磨罐(4)進料端相連通，二級球磨罐(7 )有串聯的多個，一級球磨罐(4)與相鄰的二級球磨罐(7)通過連接裝置(3)相連通，相鄰的二級球磨罐(7)之間通過連接裝置(3)相連通，一級球磨罐(4)以及各二級球磨罐(7)均獨立傳動，末端的二級球磨罐(7)的出料端與出料裝置(6)相連通，一級球磨罐(4)的長度是一個二級球磨罐(7)長度的1.5?3倍，一級球磨罐(4)的內腔具有從進料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。
2.根據權利要求2所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的一級球磨罐(4)包括一級罐體(404)、進料端蓋和出料端蓋,進料端蓋固定在一級罐體(404)前端，出料端蓋固定在一級罐體(404)后端，一級罐體(404)末端內部設置提流過濾裝置，一級罐體(404)內壁上鑲嵌一級陶瓷襯板(405 )。
3.根據權利要求2所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的一級陶瓷襯板(405)內壁上設有螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級罐體(404 )的轉向相反。
4.根據權利要求2所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的提流過濾裝置包括提流盤(401)和橡膠篩板，提流盤(401)外形為橫放的漏斗狀，內部分割成多個隔倉，提流盤(401)的小口為出料口、大口為進料口，橡膠篩板固定在提流盤(401)的進料口處，料漿經過橡膠篩板上的篩孔進入提流盤(401)的進料口。
5.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的一級球磨罐(4)的長度為12?15m，二級球磨罐(7)的長度為5?8m。
6.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的給料裝置(I)包括進料斗(106)、U形斗(105)和減速機，進料斗(106)固定在U形斗(105)的上側開口處，進料斗(106)與U形斗(105)相連通，U形斗(105)的一側通過給料裝置輸料筒(107)連通一級球磨罐(4)的進料端，U形斗(105)與給料裝置輸料筒(107)內設有螺旋軸(109)，螺旋軸(109)上設有螺旋葉片，減速機通過傳動軸(104)與螺旋軸(109)相連接。
7.根據權利要求6所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的給料裝置輸料筒(107)外側套有一個給水筒(110)，給料裝置輸料筒(107)與給水筒(110)之間形成一個環形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐(4)的進料端相連通，給水筒(110)上開設有與給水通道連通的給水孔。
8.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的連接裝置(3)包括連接裝置輸料筒(301)和后部進料口( 305 )，連接裝置輸料筒(301)前端固定在一級球磨罐(4)或二級球磨罐(7)的出料端，后部進料口(305)固定連通相鄰的二級球磨罐(7)的進料端，連接裝置輸料筒(301)后部轉動伸入后部進料口(305)內；連接裝置輸料筒(301)后部外側設有螺旋葉片，并在螺旋葉片外側設置外罩，外罩與后部進料口(305)固定連接，外罩上設有加料管(303)。
9.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機，其特征在于:所述的出料裝置(6)包括出料裝置輸料筒(601)和U型料槽(602)，出料裝置輸料筒(601)固定在末端二級球磨罐(7)的出料端，出料裝置輸料筒(601)轉動伸入U型料槽(602)內，U型料槽(602)通過一圓管固定在末端二級球磨罐(7)的出料端，U型料槽(602)末端底部設置出料管。
10.一種利用權利要求Γ9任一項所述的串聯式連續球磨機的球磨方法，其特征在于:步驟如下: 首先各球磨罐內添加研磨球介質，并向一級球磨罐(4)內添加物料； 轉動一級球磨罐(4)和各二級球磨罐(7)； 啟動給料裝置(I )，通過給料裝置(I)給一級球磨罐(4)內添加物料和研磨球介質；粒度為0.5^15mm的物料漿化后直接通過連接裝置(3)加入到二級球磨罐(7)內，粒度為0.Γ0.5mm的物料漿化后通過連接裝置(3)直接加入到末端二級球磨罐(7)內； 經研磨好的物料通過末端的出料裝置(6 )排出。
【文檔編號】B02C17/18GK104258938SQ201410560033
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月18日 優先權日:2014年10月18日
【發明者】肖鳳軍 申請人:淄博唯能陶瓷有限公司