一種鋼球的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，1)下料；2)冷墩；3)軟磨；4)淬火+低溫回火：設備選用：鹽浴爐，GCr15軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860℃，在840℃加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230℃，保溫半小時；6)附加回火；7)拋光：拋光通常在表面處理后進行，其目的是去除金屬表面細微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
【專利說明】
一種鋼球的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋼球的加工方法。
【背景技術】
[0002]鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，打孔鋼球，合金球等。其中合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、乳制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼球的加工方法，該加工工藝方法簡單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料；2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續工序做好形狀上和組織上的準備；3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續加工出現尺寸偏差無法補救；4)淬火+低溫回火:設備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在840°C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230°C，保溫半小時；5)附加回火:減少殘余應力的方法是附加回火；經過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產生磨削應力，據測試磨削應力可高達500-600Mpa ;它和低溫回火時未能完全消除的殘余應力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150 °C回火3-6小時，回火一次；精密200-230 °C空冷半小時軸承回火實踐15-24小時，回火兩到三次；6)拋光:拋光通常在表面處理后進行，其目的是去除金屬表面細微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
[0005]本發明的有益效果是:本發明加工工藝方法簡單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
【具體實施方式】
[0006]本發明的技術方案是一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料；
2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續工序做好形狀上和組織上的準備；3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續加工出現尺寸偏差無法補救；4)淬火+低溫回火:設備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在840°C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230°C，保溫半小時；5)附加回火:減少殘余應力的方法是附加回火；經過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產生磨削應力，據測試磨削應力可高達500-600Mpa ;它和低溫回火時未能完全消除的殘余應力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150°C回火3-6小時，回火一次；精密200-230°C空冷半小時軸承回火實踐15-24小時，回火兩到三次；6)拋光:拋光通常在表面處理后進行，其目的是去除金屬表面細微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
[0007]本發明加工工藝方法簡單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
[0008]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料； 2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續工序做好形狀上和組織上的準備; 3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續加工出現尺寸偏差無法補救； 4)淬火+低溫回火:設備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在8 4 O °C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230 °C，保溫半小時； 5)附加回火:減少殘余應力的方法是附加回火；經過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產生磨削應力，據測試磨削應力可高達500-600Mpa ;它和低溫回火時未能完全消除的殘余應力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150°C回火3-6小時，回火一次；精密200-230°C空冷半小時軸承回火實踐15-24小時，回火兩到三次； 6)拋光:拋光通常在表面處理后進行，其目的是去除金屬表面細微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
【文檔編號】C21D1/18GK105880927SQ201410793049
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月17日
【發明人】張朝書
【申請人】張朝書