一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及破碎機喂料裝置領域，尤其是一種原料喂料裝置。所述原料喂料裝置，用于通過板鏈機向破碎機提供原料，包括：支撐架；喂料斗，所述喂料斗設置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設有入料口，下方設有出料口，所述出料口與所述板鏈機連接；邊框，在所述喂料的入料口處設有邊框，在所述邊框上設有至少兩根攔料條，每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。通過設置所述攔料條，能夠使大塊度原料無法進入所述喂料斗。進入所述喂料斗的小塊原料，通過所述喂料斗的緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口緩慢、均勻進入所述板鏈機，避免一次進料量過大或進入大塊物料對板鏈機和破碎機造成卡停現象的發生。
【專利說明】一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及破碎機喂料裝置領域，尤其是一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統。
【背景技術】
[0002]在自動化程度不高時，行業內普遍進料采用人工給破碎機喂料，人工將小塊原料喂入破碎機，這種方式費時費力。為克服上述問題，現在通常采用行車抓料或者裝載機鏟料，放入板鏈機，通過板鏈機輸送入破碎機的方式進行破碎機喂料，然而該種行車-板鏈機-破碎機的破碎機喂料方式，常因行車一次抓料數量較大，使大量原料一次直接進入板鏈機，并且無相應的緩沖裝置，往往會因一次進料量過大卡停板鏈機；并且由于該破碎機喂料方式沒有原料過濾設備，若有大塊原料進入，將會卡停板鏈機或者破碎機，若不能及時發現關掉板鏈機或破碎機，將會造成電機燒壞，造成重大財產損失。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明提供一種原料喂料裝置，主要目的在于:持續、均勻向板鏈機和破碎機提供小塊原料，避免一次進料量過大或進入大塊物料對板鏈機和破碎機造成卡停現象。
[0004]為了達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0005]一方面，本發明的實施例提供一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機向破碎機提供原料，包括:支撐架；喂料斗，所述喂料斗設置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設有入料口，下方設有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗體積大于10m3，所述出料口與所述板鏈機連接；邊框，所述邊框固定連接在所述支撐架上方，所述喂料斗的入料口設置在所述邊框內側，在所述邊框上均勻設有至少兩根攔料條。
[0006]前述的原料喂料裝置，所述喂料斗的側壁與所述邊框所在平面所呈的角度為60 ?85。
[0007]前述的原料喂料裝置，所述攔料條工字鋼或方鋼。
[0008]前述的原料喂料裝置，每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。
[0009]前述的原料喂料裝置，所述邊框為梯形，所述梯形邊框的上底端靠近所述破碎機設置。
[0010]前述的原料喂料裝置，所述邊框與水平面呈5?30°夾角。
[0011]前述的原料喂料裝置，還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條攔下的大塊原料。
[0012]另一方面，本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0013]通過一種可篩料自動破碎系統，包括板鏈機和破碎機，所述破碎機設置在所述板鏈機的一端，所述板鏈機向所述破碎機提供原料，在所述板鏈機的另一端設有上述的原料喂料裝置，用于向所述板鏈機提供原料。
[0014]前述的所述可篩料自動破碎系統還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運送至所述攔料條上。
[0015]前述的所述可篩料自動破碎系統，所述抓取裝置為行車。
[0016]前述的所述可篩料自動破碎系統為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統的攔料條之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統的攔料條之間的距離。
[0017]借由上述技術方案，本發明提出的一種原料喂料裝置至少具有下列優點:
[0018]I)通過設置所述攔料條，能夠使大塊度原料無法進入所述喂料斗。
[0019]2)進入所述喂料斗的小塊原料，通過所述攔料條的設置能夠起到第一步緩沖，通過出料口小于進料口的喂料斗的第二步緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口緩慢進入所述板鏈機，避免一次進料量過大或進入大塊物料對板鏈機和破碎機造成卡停現象的發生。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的實施例提供的一種原料喂料裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的實施例提供的一種原料喂料裝置的俯視圖；
[0023]圖3是圖1的C-C向剖視圖；
[0024]圖4是圖1的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種原料喂料裝置的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0026]如圖1至圖4所示，本發明的一個實施例提出的一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機向破碎機提供原料，包括:支撐架I ;喂料斗2，所述喂料斗2設置在所述支撐架I上，所述喂料斗2上方設有入料口，下方設有出料口 20，所述出料口 20與所述板鏈機連接；邊框3，在所述喂料的入料口處設有邊框3，在所述邊框3上設有11根攔料條4，每兩根所述攔料條4之間的距離為300mm。從而，就能保證大于300mm的原料不能進入所述喂料斗2。所述入料口大于所述出料口 20，所述喂料斗體積為17m3，所述出料口 20與所述板鏈機連接。
[0027]具體實施時，所述喂料斗體積大于1m3均能實現本發明的目的。
[0028]具體實施時，所述原料喂料裝置用于鋁礬土的供料和篩選，由于所述鋁礬土多為大塊原料，所以，所述原料喂料裝置能夠有效的對大塊的鋁礬土的篩選。
[0029]通過設置所述攔料條4，能夠使塊度大于300mm的原料無法進入所述喂料斗2。進入所述喂料斗2的小塊原料，通過所述喂料斗2的緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口 20緩慢進入所述板鏈機。從而，能夠續向板鏈機均勻地提供小塊原料，避免一次進料量過大或進入大塊物料對板鏈機和破碎機造成卡停現象的發生。
[0030]具體實施時，所述攔料條4的數目根據所述喂料斗2的大小進行設置，只要能保證每兩根所述攔料條4之間的距離不大于400mm即可。所述攔料條4的數目可以為兩根、三根、四根、五根、六根以上等任意數目。
[0031]可選擇地，每兩根所述攔料條4之間的距離可以為400mm以下的任意數值，具體可以根據所需要攔截的原料的大小進行設置。
[0032]具體實施時，所述支撐架I可以有鋼材料制成，可以有鋼筋混凝土制成。
[0033]具體實施時，所述喂料斗2與所述板鏈機入口通過鋼板進行密封，從而能夠防止漏料情況發生。
[0034]較佳的，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述原料喂料裝置還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運送至所述攔料裝置上。
[0035]所述抓取裝置為機械化裝置，從而能夠實現所述原料喂料裝置的全機械運作，減少人工成本，提高了工作效率。
[0036]優選地，所述抓取裝置為行車。通過所述行車能抓取所述原料，并將所述原料運送至所述喂料斗2上方。
[0037]較佳的，如圖4所示，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述喂料斗2的側壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為69°，所述喂料斗2的入料口大于出料口 20。本實施例中，由于所述原料喂料裝置是水平放置的，也就是說，所述喂料斗2的側壁與水平面所呈的角度為69°。
[0038]所述喂料斗2的側壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為69°從而，能夠使進入所述喂料斗2的原料，通過所述喂料斗2的側壁滑下，從而能夠實現對由物料口出料起到緩沖作用。
[0039]由所述抓取裝置抓取的原料數量較多，通過所述攔料條4進行第一步緩沖作用，實現原料的篩選和緩慢進入所述原料庫，然后原料通過側壁滑下，進行了第二步緩沖，從而實現原料通過出料口 20緩慢并且均勻的流出。
[0040]可選擇地，所述喂料斗2的側壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為60?85°之間的任意角度，都能實現緩沖作用。
[0041]較佳的，如圖3所示，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述攔料條4工字鋼或方鋼。從而，能夠確保所述攔料條4的強度，也就是在所述抓取裝置抓取大量原料時，能夠確保所述攔料條4的力學性能。
[0042]具體實施時，本方案選用寬200mm，長3米的工字鋼。
[0043]較佳的，如圖2所示，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述邊框3為梯形，所述梯形邊框3的上底端靠近所述破碎機設置。所述上底即為平行底邊中較窄的一邊。從而，能夠節約所述攔料條4的使用量。
[0044]進一步地，所述梯形邊框3的下底端靠近所述抓取裝置的投放所述原料處。從而，能夠方便所述原料的投放。
[0045]較佳的，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述邊框3與水平面呈20°夾角。從而能夠使由所述攔料條4攔截的原料通過重力作用，從所述攔料條4上滑下。
[0046]可選擇地，所述邊框3與水平面呈5?30°之間任意角度。
[0047]在所述邊框3為梯形的情況下，所述邊框3與水平面呈角度時，其中較低的一邊為梯形的側邊。也就是，使是原料通過側邊滑下。從而，不影響所述抓取裝置的投放原料。
[0048]當然，所述邊框3的較低邊也可以為梯形的上底。
[0049]可選擇地，所述邊框3為其他情況也可以參照所述邊框3為梯形的狀況進行設置。
[0050]較佳的，本發明的另一實施例提出一種原料喂料裝置，與上述實施例相比，所述原料喂料裝置還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條4攔下的原料。在所述攔料條4攔下的原料較多，且不能通過重力作用滑下時，可以通過助力裝置協助取下所述攔料條4上的原料。
[0051]較佳的，本發明的另一實施例提出一種可篩料自動破碎系統，所述可篩料自動破碎系統包括板鏈機和破碎機，所述破碎機設置在所述板鏈機的一端，所述板鏈機向所述破碎機提供原料，在所述板鏈機的另一端設有上述實施例中的原料喂料裝置。
[0052]通過設置所述原料喂料裝置，能夠原料在喂料過程中得到緩沖，并能夠攔截大塊原料，從而，使所述原料通過所述出料口 20緩慢進入所述板鏈機。實現均勻、連續向板鏈機提供小塊原料，避免一次進料量過大或進入大塊物料對板鏈機和破碎機造成卡停現象的發生。
[0053]較佳的，本發明的另一實施例提出一種可篩料自動破碎系統，與上述實施例相比，所述可篩料自動破碎系統還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運送至所述攔料條上。
[0054]較佳的，本發明的另一實施例提出一種可篩料自動破碎系統，與上述實施例相比，所述抓取裝置為行車。
[0055]較佳的，本發明的另一實施例提出一種可篩料自動破碎系統，與上述實施例相比，所述可篩料自動破碎系統為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統的攔料條4之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統的攔料條4之間的距離。通過多級破碎能夠實現將所述原料連續破碎至需要的塊度大小。
[0056]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機向破碎機提供原料，其特征在于包括: 支撐架； 喂料斗，所述喂料斗設置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設有入料口，下方設有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗體積大于10m3，所述出料口與所述板鏈機連接; 邊框，所述邊框固定連接在所述支撐架上方，所述喂料斗的入料口設置在所述邊框內側，在所述邊框上均勻設有至少兩根攔料條。
2.根據權利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述喂料斗的側壁與所述邊框所在平面所呈的角度為60?85°。
3.根據權利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述攔料條工字鋼或方鋼； 每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。
4.根據權利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述邊框為梯形，所述梯形邊框的上底端靠近所述破碎機設置。
5.根據權利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述邊框與水平面呈5?30°夾角。
6.根據權利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條攔下的原料。
7.一種可篩料自動破碎系統，包括板鏈機和破碎機，所述破碎機設置在所述板鏈機的一端，所述板鏈機向所述破碎機提供原料，其特征在于， 在所述板鏈機的另一端設有權利要求1至6中任一項所述的原料喂料裝置，用于向所述板鏈機提供原料。
8.根據權利要求7所述的可篩料自動破碎系統，其特征在于，還包括原料庫和抓取裝置， 所述原料庫用于盛放所述原料； 所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運送至所述攔料條上。
9.根據權利要求8所述的可篩料自動破碎系統，其特征在于， 所述抓取裝置為行車。
10.根據權利要求7至9中任一項所述的可篩料自動破碎系統，其特征在于， 所述可篩料自動破碎系統為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統的攔料條之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統的攔料條之間的距離。
【文檔編號】B02C23/02GK104353540SQ201410581925
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】廖曉飛, 周麗, 謝明 申請人:安東新材料（遂寧）有限公司