一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，屬于化肥生產【技術領域】，其制備方法為使用生產飼料級磷酸氫鈣過程中產生的副產物——白肥作為原料，加入濃磷酸混合反應、熟化，然后粉碎、烘干、包裝而成；該方法節約磷礦資源和生產成本，達到廢物綜合利用的目的，且生產過程清潔環保，產品有效水溶性磷含量高。
【專利說明】一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種重過磷酸鈣生產方法，具體涉及一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，屬于化肥生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]重過磷酸鈣，也簡稱為重鈣，外觀呈灰白色或暗褐色，是一種高濃度磷肥，屬水溶性磷肥，即肥料所含的磷易溶于水，能被植物直接吸收利用。其有效磷含量比普通過磷酸鈣高，屬微酸性速效磷肥，可以作為復混肥原料，是目前廣泛使用的濃度最高的單一水溶性磷月巴。重鈣肥效高、適應性強、具有改良堿性土壤的作用，廣泛適用于水稻、小麥、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各種糧食作物和經濟作物。
[0003]傳統技術生產重過磷酸鈣的基本方法是濃酸法(化成法)，即用P2O5濃度為46%以上的磷酸與干磷礦粉混在一起攪拌，進行初步反應，得到磷酸二氫鈣、未反應完的磷酸以及未分解的磷礦粉的混合物，再經熟化、造粒、干燥和篩分而制得重鈣。傳統技術生產得到的重鈣，有效水溶性磷含量較低，產品品質滿足不了消費者的需求。CN200710065826.6公開了一種提高料漿法重鈣產品水溶磷、有效磷含量的方法及設備，在料漿反應階段，通過新增I?3個同類反應器，使得反應時間延長為8?12小時，從而達到充分分解磷礦、提升料漿法重鈣顆粒品質的目的，可是生產耗時長、設備要求高，從而導致生產成本較高。
[0004]另外，傳統技術生產重過磷酸鈣還存在生產成本高、存在粉塵污染的問題，有技術對傳統技術進行進一步改進。CN200810148008.7公開一種用中低品位磷礦生產重過磷酸鈣聯產氯化鈣的方法，是以磷礦粉為原料，用鹽酸酸解磷礦粉，再經過部分萃取、有機相洗滌、反萃、中和、反應等步驟制得重鈣；CN201310625010.X公開了一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法，是以濕磷礦粉代替干磷礦粉，將磷礦石在礦山開采后，就地粉碎、磨粉，將礦粉用水調漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產裝置所在地，過濾磷礦漿得濕磷礦粉后，再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應、熟化、造粒、干燥及篩分后得重鈣。雖然以上兩個專利都對原有的生產方法進行改進，但是它們都是以磷礦粉作為原料，同樣存在著礦粉使用量大的問題，而且占用了磷礦資源。因此，開發一種不以磷礦粉為原料的重過磷酸鈣的生產方法，對于節約資源、保護環境，具有重要意義。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術存在的問題，提供一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，白肥即為肥料級磷酸氫鈣，不使用天然礦粉，而是使用生產飼料級磷酸氫鈣過程中產生的副產物——白肥作為原料，加入濃磷酸混合反應、熟化，提高磷含量，將白肥中的枸溶性磷轉化成水溶性磷，使植物容易直接吸收，該方法節約磷礦資源和生產成本，達到廢物綜合利用的目的，且生產過程清潔環保，產品有效水溶性磷含量高。
[0006]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:
[0007]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0008]A.物料混合:各組分的重量份為白肥60?80份、濃磷酸20?30份，將各組分按比例混合均勻；
[0009]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為8?10分鐘；
[0010]C.熟化:混合物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為3?5天，在熟化期間，每隔I?2小時通氣40?50分鐘，其中氣體中氧氣含量為35%?40% ；
[0011]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在140?160°C，制成磷含量不低于44.0 %的重過磷酸鈣；
[0012]E.分篩、包裝:過100?300目篩，包裝即可出廠。
[0013]所述的自制混合器，為全封閉狀態，由混合器外殼、電機、減速機、攪拌槳、進料斗、進酸管等配件組成；
[0014]所述的熟化庫為半封閉狀態，地面硬化，彩鋼瓦屋面，磚切墻體。
[0015]本發明相對于現有技術的有益效果是:
[0016](I)本發明提供的重過磷酸鈣生產方法，是利用生產磷酸氫鈣過程中產生的副產品——白肥作為原料，使用白肥和濃磷酸，通過混合反應、熟化，提高磷含量，將枸溶性五氧化二磷轉化為水溶性五氧化二磷。制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸鈣，此方法節約磷礦資源和生產成本，達到廢物綜合利用的目的，且生產過程清潔環保，適于在工業上推廣應用；
[0017](2)本發明提供的重過磷酸鈣生產方法，生產出的產品含有效五氧化二磷(P2O5) 40 %?50 %，即有效水溶性磷含量高，且不含石膏，游離磷酸含量在8 %以下；
[0018](3)本發明提供的重過磷酸鈣生產方法，使用的混合反應器為自制混合反應器，自制混合反應器為封閉狀態，因此，投入一定量的白肥后，加入濃磷酸，會自然產生熱量，封閉狀態能減少熱量損失，促進反應進行，有助于減少反應時間和節約能源。
[0019](4)本發明提供的重過磷酸鈣生產方法，在熟化期間通入氧氣，能促成重過磷酸鈣的生成，大大減少熟化時間，從而降低生成耗時。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為重過磷酸鈣生產原理框圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。
[0022]實施例1
[0023]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0024]A.物料配比:各組分的重量份為白肥60份、濃磷酸20份，按比例將各組分混合；
[0025]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為8分鐘；
[0026]C.熟化:混合物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為3天，在熟化期間，每隔I小時通氣40分鐘，其中氣體中氧氣含量為
35% ；
[0027]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在140°C，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸隹丐；
[0028]E.分篩、包裝:過100目篩，包裝即可出廠。
[0029]實施例2
[0030]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0031]A.物料配比:各組分的重量份為白肥80份、濃磷酸30份，按比例將各組分混合；
[0032]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為10分鐘；
[0033]C.熟化:物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為5天，在熟化期間，每隔2小時通氣50分鐘，其中氣體中氧氣含量為40%;
[0034]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在160°C，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸隹丐；
[0035]E.分篩、包裝:過300目篩，包裝即可出廠。
[0036]實施例3
[0037]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0038]A.物料配比:各組分的重量份為白肥70份、濃磷酸25份，按比例將各組分混合；
[0039]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為9分鐘；
[0040]C.熟化:物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為4天，在熟化期間，每隔1.5小時通氣45分鐘，其中氣體中氧氣含量為38% ；
[0041]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在150°C，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸隹丐；
[0042]E.分篩、包裝:過150目篩，包裝即可出廠。
[0043]實施例4
[0044]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0045]A.物料配比:各組分的重量份為白肥65份、濃磷酸21份，按比例將各組分混合；
[0046]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為8.5分鐘；
[0047]C.熟化:物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為3.5天，在熟化期間，每隔1.2小時通氣42分鐘，其中氣體中氧氣含量為36% ；
[0048]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在143°C，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸隹丐；
[0049]E.分篩、包裝:過120目篩，包裝即可出廠。
[0050]實施例5
[0051]一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，包括以下步驟:
[0052]A.物料配比:各組分的重量份為白肥75份、濃磷酸27份，按比例將各組分混合；
[0053]B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應，反應時間為9.5分鐘；
[0054]C.熟化:物料在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，熟化時間為4.5天，在熟化期間，每隔1.8小時通氣48分鐘，其中氣體中氧氣含量為39% ；
[0055]D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，烘干時溫度保持在155°C，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸隹丐；
[0056]E.分篩、包裝:過200目篩，包裝即可出廠。
【權利要求】
1.一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:包括以下步驟: A.物料混合:白肥和濃磷酸按一定比例配比混合； B.混合反應:將步驟A所得混合物加入自制混合器進行反應； C.熟化:混合物在混合器內反應充分后，經出料口通過皮帶送料機送到熟化庫進行熟化，在熟化期間，每隔I?2小時通氣40?50分鐘，其中氣體中氧氣含量為35%?40%;; D.破碎、烘干:將熟化后的半成品破碎、烘干，制成磷含量不低于44.0%的重過磷酸鈣； E.分篩、包裝:過篩，包裝即可出廠。
2.根據權利要求1所述的一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:步驟A所述的一定比例，為各組分的重量份為白肥60?80份、濃磷酸20?30份。
3.根據權利要求1所述的一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:步驟B所述的反應，反應時間為8?10分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:步驟C所述的熟化，熟化時間為3?5天。
5.根據權利要求1所述的一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:步驟D所述的烘干，烘干時溫度保持在140?160°C。
6.根據權利要求1所述的一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產方法，其特征在于:步驟E所述的過篩，為過100?300目篩。
【文檔編號】C05B1/02GK104355681SQ201410583166
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】李從孝 申請人:云南富民瑞呈飼料添加劑有限公司