一種活化酵素秸稈飼料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種活化酵素秸稈飼料及其制備方法，該飼料通過微生物發酵技術進行復合菌種的優化組合，利用各種農作物秸稈及其它農副產品，通過發酵，生產得到顆粒飼料。本發明以充分利用農作物秸稈為宗旨，通過混合微生物發酵菌的發酵作用改善飼料的品質，大幅度提高了原料的營養價值和利用率，并通過發酵作用改善了秸稈飼料的適口性，提高了家畜的采食量和日增重。
【專利說明】一種活化酵素秸稈飼料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于發酵飼料【技術領域】，具體涉及一種秸桿飼料及其制備方法，尤其涉及一種活化酵素秸桿飼料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]我國的秸桿資源十分豐富，年產量可達到5.79億噸。其中，玉米、小麥、和稻草秸桿三大作物秸桿產量達到了 4.39億噸，占整個秸桿產量的75.88%。目前，隨著畜牧業的快速發展，加劇了畜牧業對糧食的依賴性，但秸桿用作飼料數量較少，即使用作飼料也因加工利用不當，使得秸桿的利用率及飼料報酬率低。農作物秸桿營養價值低、適口性差、消化率低。如果對其進行合理的加工調劑，可用于飼喂家畜。據報道，秸桿經青貯、氨化等方法調治后，每6kg青貯秸桿或4kg氨化秸桿相當于Ikg玉米飼料的營養價值。因此，采用科學的方法對秸桿進行加工調劑，廣泛用于畜牧業，具有良好的生態效益社會效益和經濟效益。
[0003]目前利用農作物秸桿生產飼料的應用技術主要存在以下問題:
[0004](I)僅采用物理處理方法，對秸桿進行簡單的物理處理或對秸桿進行鍘短或粉碎，不能使秸桿的營養成分發生較大的變化和提高；
[0005](2)僅采用化學方法，如使用皮硝、熟石膏、尿素、食鹽、糖、高錳酸鉀、蟻酸等對秸桿作簡單的化學處理，對秸桿的營養成分改變不大，還有一定的副作用，并對環境造成一定的污染；
[0006](3)通過添加復雜的微量元素和酶制劑，其生產成本較高，不便于在農村推廣應用；
[0007](4)采用食用菌對秸桿進行分解轉化，其分解轉化的周期較長，長一般需要一個月以上的時間，生產效率較低；
[0008](5)使用微生物分解復合菌粉，發酵秸桿生產飼料，但需要專業化的工廠供專門生產復合菌粉，不便于在農村普遍推廣應用。
[0009]由于近年來在我國推廣的氨化飼料，不僅成本高、能耗高，并且存在與農業爭肥、污染環境，有些方法對于牲畜還有毒副作用。而采用微生物菌種發酵秸桿飼料具有操作方便、對環境無污染等優勢，然而目前對于綜合解決飼料發酵過程中抑制腐敗菌、防治二次發酵，有效控制有機酸和降解木質纖維素，降低成本，便于使用等方面仍然存在問題。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于提供一種秸桿飼料及其制備方法，特別是一種活化酵素秸桿飼料及其制備方法。
[0011]為達到此發明目的，本發明采用以下技術方案:
[0012]第一方面，本發明提供了一種活化酵素秸桿飼料，所述飼料按質量百分含量包含如下組分:秸桿70?85 %，微生物菌劑I?5 %，微量元素10?25 % ;
[0013]其中，所述微生物菌劑由如下菌種組成:醣化菌(Rhizopus spp) I X 18?3 X 108cfu/kg> 活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis) I X 17 ?5 XlO7Cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp) 5X 17 ?8X 107cfu/kg、布氏乳桿菌(Lactobacillusbuchneri) I X 18 ?3 X 108cfu/kg、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus) 2 X 18 ?3 X 108cfu/kg、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis) I X 18 ?3 X 108cfu/kg、康寧木霉菌(Trichoderm koningii) 5 X 17 ?8 X 107cfu/kg、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psissp)lX108?3X108cfu/kg。
[0014]本發明中秸桿的含量為70?85%，例如可以是70%、72%、75%、78%、80%、82%或85%;本發明中微生物菌劑的含量為I?5%，例如可以是1%、1.2%U.5%,2%,2.2%,2.5%、3%、3.2%、3.5%、4%、4.2%、4.5%或5% ;本發明中的微量元素的含量為10?25%，例如可以是5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24% 或 25%。
[0015]作為本發明的優選實施方案，所述微生物菌劑可以由如下菌種組成:醣化菌(Rhizopus spp) 2 X 108cfu/kg、活性短乳桿菌(Active Lactobacillusbrevis) 3.5 X 107cfu/kg> 醋酸菌(Acetobacillus spp) 8 X 107cfu/kg> 布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)2.5X 108cfu/kg> 莢膜紅細菌(Rhodobactercapsulatus) 2 X 108cfu/kg、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis) 1.5 X 108cfu/kg>康寧木霉菌(Trichoderm koningii)6X 107cfu/kg、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psissp)2X108cfu/kgo
[0016]本發明中的秸桿沒有特別的限制，例如可以選自水稻、小麥、玉米或棉花秸桿中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0017]本發明中的微量元素也沒有特別的限制，本領域技術人員可以根據具體的需要進行選擇，例如可以選自鐵、鋅、銅、錳、鉻、硒、鑰或鈷中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0018]本發明中，除了上述組分外，還可以含有5?10 %的苜蓿、I?5 %的豆粉、2?8 %的甜菜籽柏、5?10%的蘑菇菌渣。
[0019]本發明中苜蓿的含量可以是或10% ;本發明中豆粉的含量可以是2%、3%、4%、5%、6%、7%或8%，本發明中蘑菇菌渣的含量可以是5%、6%、7%、8%、9% 或 10%
[0020]第二方面，本發明還提供了如第一方面所述飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021 ] (I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為(I ?1.5): (0.5 ?2): (0.2 ?1.5): (0.5 ?I): (I ?1.5): (0.5 ?2): (0.2 ?0.5): (0.5 ?2.5)混合，以干重計；
[0022](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量10?20%的麥芽汁中，混合均勻，25°C?35°C處理2?3小時進行菌種活化；
[0023](3)精選無腐爛的稻桿,鍘至2?5cm長；按照質量百分含量為稻桿70?85%,微生物菌劑I?5%，微量元素10?25%的配比進行發酵，原料水含量控制在70%?80% ;將原料分層堆積，堆積20?30cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置5?30天進行好氧培養；用塑料薄膜密封30?80天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0024]本發明中微生物菌劑的制備方法采用本領域的常規方法而進行，沒有特別的限制，例如可以采用斜面菌種一液體菌種一一級液體培養一二級液體培養一小卡氏罐一大卡氏罐一發酵罐一固體發酵一自然烘干或45°C條件下烘干一粉碎一將各種菌的發酵產物及輔料混合均勻一微生物菌劑。
[0025]作為本發明的優選實施方案，所述微生物菌劑中各菌種的質量比例為1:1.5:0.3:0.5:1.5:1:0.5:2.5 混合，以干重計。
[0026]作為本發明的另一優選實施方案，在步驟(3)的原料中還加入5?10%的苜蓿、I?5%的豆粉、2?8%的甜菜籽柏和5?10%的蘑菇菌渣。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0028](I)本發明的活化酵素秸桿飼料能在反芻動物消化系統中強化有益優勢菌群，維持酸化環境，拮抗病毒，產生各種消化酵素、維他命B群及未知生長因數(UGF)，增加瘤胃中的有益菌數，適時發揮緩沖效果防止鼓脹及瘤胃過酸癥，提高消化率，維護正常代謝，增加抗病力，降低牛熱病、五號病(口蹄疫)、蹄葉炎等傳染病的機率，促進養殖健康的提升。
[0029](2)對于奶牛，可以減少乳房炎(CMT乳)發生率，從而改善乳質，提升乳脂率，降低牛乳中的體細胞素，同時可以縮短空胎期，增長產乳期，增加牛乳總產量；
[0030](3)本發明的活化酵素秸桿飼料產品形狀多采用為塊狀及顆粒形，易于保存及投喂，提聞了詞料的利用率；
[0031](4)本發明中秸桿飼料的使用方法簡單，直接按合理食譜喂飼即可，無需按傳統的比例原則進行預混合模式操作，節省了勞動力同時也不出現管理上的失誤。
【具體實施方式】
[0032]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0033]本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0034]實施例1
[0035](I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為 1:0.5:0.2:0.5:1:0.5:0.2:0.5 混合，以干重計；
[0036](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量10%的麥芽汁中，混合均勻，35°C處理2小時進行菌種活化；
[0037](3)精選無腐爛的秸桿，鍘至2cm長；按照質量百分含量為秸桿80%，微生物菌劑3%，微量元素17%的配比進行發酵，原料水含量控制在80% ;將原料分層堆積，堆積20cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置30天進行好氧培養；用塑料薄膜密封30天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0038]實施例2
[0039](I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為 1.2:0.8:1.5:0.5:1.5:0.7:0.2:0.5 混合，以干重計；
[0040](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量15%的麥芽汁中，混合均勻，25°C處理2小時進行菌種活化；
[0041](3)精選無腐爛的秸桿，鍘至2.5cm長；按照質量百分含量為秸桿82%，微生物菌劑5%，微量元素13%的配比進行發酵，原料水含量控制在75% ;將原料分層堆積，堆積30cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置25天進行好氧培養；用塑料薄膜密封50天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0042]實施例3
[0043](I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為 1:1.5:0.2:0.5:1.2:0.5:0.5:0.7 混合，以干重計；
[0044](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量18%的麥芽汁中，混合均勻，35°C處理2小時進行菌種活化；
[0045](3)精選無腐爛的秸桿，鍘至3cm長；按照質量百分含量為秸桿75%，微生物菌劑5%，微量元素20%的配比進行發酵，原料水含量控制在70% ;將原料分層堆積，堆積25cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置30天進行好氧培養；用塑料薄膜密封80天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0046]實施例4
[0047](I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為 1.5:0.5:0.2:1:1.2:2:0.2:0.5 混合，以干重計；
[0048](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量10%的麥芽汁中，混合均勻，25°C處理2小時進行菌種活化；
[0049](3)精選無腐爛的秸桿，鍘至5cm長；按照質量百分含量為秸桿85%，微生物菌劑1%，微量元素14%的配比進行發酵，原料水含量控制在80% ;將原料分層堆積，堆積20cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置28天進行好氧培養；用塑料薄膜密封65天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0050]實施例5
[0051 ] (I)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopus spp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為 1:1.5:0.3:0.5:1.5:1:0.5:2.5 混合，以干重計；
[0052](2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量15%的麥芽汁中，混合均勻，35°C處理2?3小時進行菌種活化；
[0053](3)精選無腐爛的秸桿，鍘至2cm長；按照質量百分含量為秸桿70%，微生物菌劑5%，微量元素25%的配比進行發酵，原料水含量控制在80% ;將原料分層堆積，堆積25cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置10天進行好氧培養；用塑料薄膜密封80天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
[0054]通過上述實施例1-5可以得出，本發明的活化酵素秸桿飼料密度比自然堆放秸桿提高10-15倍，便于運輸和貯存，儲運成本可降低70%以上；該飼料利用復合微生物菌劑的發酵作用把半纖維素和木質素撕碎變軟，從而易于消化吸收，比秸桿鍘切后直接飼喂其消化率提高25% ;該飼料的適口性明顯提高，采食率高達100% ;與喂等量的未加工的秸桿相t匕，家禽的每日增重提高1.5 %，每日節約精糧達到20 %，因此具有重要的應用價值。
[0055] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的工藝方法，但本發明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發明必須依賴上述工藝步驟才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種活化酵素秸桿飼料，其特征在于，所述飼料按質量百分含量包含如下組分:秸桿70?85%，微生物菌劑1?5%，微量元素10?25% ； 其中，所述微生物菌劑由如下菌種組成:醣化菌(Rhizopus spp) 1 X 108?3X 108cfu/kg> 活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis) 1 X 107 ?5X 107cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp) 5X 107 ?8X 107cfu/kg、布氏乳桿菌(Lactobacillusbuchneri) 1 X 108 ?3 X 108cfu/kg、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus) 2 X 108 ?3X 108cfu/kg、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis) 1 X 108 ?3X 108cfu/kg、康寧木霉菌(Trichoderm koningii) 5 X 107 ?8 X 107cfu/kg、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psissp)lX108?3X108cfu/kg。
2.如權利要求1所述的飼料，其特征在于，所述微生物菌劑由如下菌種組成:醣化菌(Rhizopus spp) 2 X 108cfu/kg、活性短乳桿菌(Active Lactobacillusbrevis) 3.5 X 107cfu/kg> 醋酸菌(Acetobacillus spp) 8 X 107cfu/kg> 布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)2.5X 108cfu/kg> 莢膜紅細菌(Rhodobactercapsulatus) 2 X 108cfu/kg、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis) 1.5 X 108cfu/kg>康寧木霉菌(Trichoderm koningii)6X 107cfu/kg、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psissp)2X108cfu/kgo
3.如權利要求1或2所述的飼料，其特征在于，所述秸桿選自水稻、小麥、玉米或棉花秸桿中的任意一種或至少兩種的混合物。
4.如權利要求1-3任一項所述的飼料，其特征在于，所述微量元素選自鐵、鋅、銅、錳、鉻、硒、鑰或鈷中的任意一種或至少兩種的混合物。
5.如權利要求1-4任一項所述的飼料，其特征在于，所述飼料還含有5?10%的苜蓿、1?5%的豆粉、2?8%的甜菜籽柏、5?10%的蘑菇菌渣。
6.如權利要求1-5任一項所述飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配制微生物菌劑:所述微生物菌劑中醣化菌(Rhizopusspp)、活性短乳桿菌(Active Lactobacillus brevis)、醋酸菌(Acetobacillus spp)、布氏乳桿菌(Lactobacillus buchneri)、莢膜紅細菌(Rhodobacter capsulatus)、熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)、康寧木霉菌(Trichoderm koningii)、擬盤多毛抱菌(Pestalot1psis sp)以質量比例為(1 ?1.5): (0.5 ?2): (0.2 ?1.5): (0.5 ?1): (1 ?1.5): (0.5 ?2): (0.2 ?0.5): (0.5 ?2.5)混合，以干重計； (2)將上述微生物菌劑倒入總含糖量10?20%的麥芽汁中，混合均勻，25°C?35°C處理2?3小時進行菌種活化； (3)精選無腐爛的秸桿，鍘至2?5cm長；按照質量百分含量為秸桿70?85%，微生物菌劑1?5%，微量元素10?25%的配比進行發酵，原料水含量控制在70%?80% ;將原料分層堆積，堆積20?30cm厚時，噴灑一遍菌液；空氣中放置5?30天進行好氧培養；用塑料薄膜密封30?80天進行厭氧培養，即可制得活化酵素秸桿飼料。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述微生物菌劑中各菌種的質量比例為1:1.5:0.3:0.5:1.5:1:0.5:2.5 混合，以干重計。
8.如權利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步驟(3)的原料中還加入5?10%的苜蓿、1?5%的豆粉、2?8%的甜菜籽柏和5?10%的蘑菇菌渣。
【文檔編號】A23K1/16GK104304667SQ201410583158
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】陸善明 申請人:蘇州玖沃生物科技有限公司