活性炭生產用粉磨的制造方法
【專利摘要】本發明屬于機械生產設備【技術領域】，尤其涉及一種活性炭生產用粉磨機。它解決了現有技術粉磨效率低等技術問題。本活性炭生產用粉磨機包括具有腔室的底座，在底座上設有進料口，在底座的底部具有與腔室連通的進風孔，在底座的頂部具有出風出料口，在底座的腔室內設有能相對底座轉動的主機磨盤，所述的主機磨盤與能驅動其轉動的磨盤驅動機構相連，在主機磨盤上方設有當風從進風孔進入至腔室內時能對粉磨物料進行分級篩分從而使被分級篩分后的粉磨物料從出風出料口排出的分級篩分機構。與現有的技術相比，本發明的優點在于：粉磨效率高且實用性強。
【專利說明】活性炭生產用粉磨機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械生產設備【技術領域】，尤其涉及一種活性炭生產用粉磨機。
【背景技術】
[0002]活性炭是由含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數有機污染物和某些無機物，包含某些有毒的重金屬。其次，也有的活性炭為粉末狀結構。為了能提高粉末狀活性炭的粉磨生產效率，為此，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種活性炭包裝生產線，〔申請號:201320691368.8〕，它包括粉粹機、攪拌機、活化爐、水洗設備、甩干機，還包括完成活性炭包裝的無塵包裝機，所述無塵包裝機包括卸料系統、包裝系統、計量系統以及清灰除塵系統；所述活化爐包括爐體和帶動所述爐體轉動的傳動部件，在所述爐體中將酸化料炭化的活化倉與水平方向夾角3為5-15度；在所述活化倉中還設有一個以上的進料環。該方案具有工藝簡單、酸化料炭化效果好、成本低廉、工作環境好之優點。另外，中國專利文獻還公開了一種粉磨機，[申請號:201120041159]]，包括機架、外殼、進料口、設置在機架上的主動磨粉裝置和磨粉耐磨裝置，所述主動磨粉裝置包括搖臂定位座、搖臂以及通過軸連接設置在搖臂上的磨輥；所述磨粉耐磨裝置包括電機、減速機、主軸、磨盤以及耐磨襯板；所述主軸上設置有軸承座，所述磨盤上固定刮板；該方案是一種高效、節能的粉磨機。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該上述的方案還至少存在以下缺陷:設計不合理，粉磨研磨效率低且實用性差；其次，還存在結構復雜且制造成本高的缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理、粉磨效率高且實用性強的活性炭生產用粉磨機。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本活性炭生產用粉磨機包括具有腔室的底座，在底座上設有進料口，在底座的底部具有與腔室連通的進風孔，在底座的頂部具有出風出料口，在底座的腔室內設有能相對底座轉動的主機磨盤，所述的主機磨盤與能驅動其轉動的磨盤驅動機構相連，在主機磨盤上方設有當風從進風孔進入至腔室內時能對粉磨物料進行分級篩分從而使被分級篩分后的粉磨物料從出風出料口排出的分級篩分機構。
[0007]在本申請中，設置了主機磨盤和分級篩分機構可以保證研磨效率，同時還能縮短生產周期，然后結合進風孔與腔室連通的結構可以進一步提高生產效率，結構簡單且實用性強。
[0008]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的磨盤驅動機構包括筒狀安裝座，在筒狀安裝座內穿設有與主機磨盤相連且呈筒狀的主機軸，所述的主機軸與能驅動其轉動的主機軸驅動結構相連，所述的主機磨盤設置在主機軸的上端。主機軸驅動結構包括設置在主機軸下端的主軸驅動皮帶輪，主軸驅動皮帶輪通過帶傳動結構與主軸驅動電機相連。主軸驅動電機上設有鉸接在底座上的電機端蓋。電機端蓋具有防塵和保護的兩作用。
[0009]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的主機磨盤上設有位于其上表面外緣且呈環形狀的磨錘，且在主機磨盤與磨錘之間形成研磨腔，所述的磨錘側部與底座的腔室內壁之間留有第一通風間隙。磨錘由炭化鎢制成。
[0010]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的分級篩分機構包括插于主機軸中且與主機軸轉動相連的分級輪軸，該分級輪軸與能驅動其轉動的分級輪軸驅動結構相連，在分級輪軸的上端設有位于出風出料口處的分級輪。分級輪軸驅動結構包括設置在分級輪軸下端的分級輪驅動皮帶輪，分級輪驅動皮帶輪通過帶傳動結構與分級輪軸電機相連。
[0011]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的分級輪呈下端小上端大的筒狀結構，在底座的腔室內還設有下端延伸至磨錘上表面且套設在分級輪外圍的物料導流錐筒，物料導流錐筒下端小上端大且該物料導流錐筒的下端與磨錘上表面之間留有第二通風間隙。物料導流錐筒由陶瓷襯板材料制成。
[0012]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的主機軸上端套設有環形定位盤，所述的主機磨盤設置在環形定位盤上且該環形定位盤與主機磨盤之間周向固定相連，所述的筒狀安裝座和環形定位盤之間設有靜密封結構，在主機軸的上端與分級輪軸之間設有動密封結構。密封結構可以延長使用壽命。
[0013]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的靜密封結構包括設置在筒狀安裝座上端的靜密封圈，在靜密封圈上設有至少一個環形凹槽，在環形定位盤上設有與環形凹槽相對應且設于環形凹槽內的環形凸起，所述的環形凹槽與環形凸起之間密封相連；所述的動密封結構包括設置在分級輪軸上且位于主機軸上端的第一動密封圈，在環形定位盤上設有與第一動密封圈密封相連的第二動密封圈。
[0014]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的物料導流錐筒通過至少一個環形連接筋固定在底座的腔室內壁，在底座的腔室內壁設有位于第一通風間隙中的筒狀耐磨襯板，該筒狀耐磨襯板的下端連接于底座的底部，上端連接在環形連接筋上。筒狀耐磨襯板為齒狀陶瓷襯板。物料導流錐筒可以保證物料流動的順暢性，進一步提高了生產效率。
[0015]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的底座設置在定位座體上，在定位座體上設有至少一個與進風孔相連的氣流產生機構；在進料口上連接有進料斗且在進料口內設有進料螺旋，所述的進料螺旋與能驅動其轉動的進料螺旋電機相連。
[0016]在上述的活性炭生產用粉磨機中，所述的氣流產生機構包括進風管，在進風管內設有至少一臺風機，在進風管的進風端設有進風過濾器。該結構保證進入腔室內的空氣的質量。定位座體上設有能使進風管和進風孔連通的通風通道。
[0017]與現有的技術相比，本活性炭生產用粉磨機的優點在于:1、設計更合理，設置了主機磨盤和分級篩分機構可以保證研磨效率，同時還能縮短生產周期，然后結合進風孔與腔室連通的結構可以進一步提高生產效率，結構簡單且實用性強；2、工作穩定性好且使用壽命長；3、粉磨質量好且無粉塵，適用于當前企業的生產要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明提供的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明提供的另一視角結構示意圖。
[0020]圖3是本發明提供的粉磨內部結構示意圖。
[0021]圖中，底座1、腔室11、進料口 12、進風孔13、出風出料口 14、進料斗15、進料螺旋16、進料螺旋電機17、主機磨盤2、磨錘21、研磨腔22、磨盤驅動機構3、筒狀安裝座31、主機軸32、主機軸驅動結構33、環形定位盤34、靜密封圈35、第一動密封圈36、第二動密封圈37、分級篩分機構4、分級輪軸41、分級輪軸驅動結構42、分級輪43、物料導流錐筒5、環形連接筋51、筒狀耐磨襯板6、定位座體7、氣流產生機構8、進風管81、進風過濾器82。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0023]如圖1-3所示，本活性炭生產用粉磨機包括具有腔室11的底座1，在底座I上設有進料口 12，在進料口 12上連接有進料斗15且在進料口 12內設有進料螺旋16，該進料螺旋16與能驅動其轉動的進料螺旋電機17相連。本實施例的底座I設置在定位座體7上，在底座I的底部具有與腔室11連通的進風孔13，在定位座體7上設有至少一個與進風孔13相連的氣流產生機構8 ;具體地，這里的氣流產生機構8包括進風管81，在進風管81內設有至少一臺風機，在進風管81的進風端設有進風過濾器82。進風過濾器82能保證進入腔室11內的空氣質量。
[0024]在底座I的頂部具有出風出料口 14，在底座I的腔室11內設有能相對底座I轉動的主機磨盤2，所述的主機磨盤2與能驅動其轉動的磨盤驅動機構3相連，在主機磨盤2上方設有當風從進風孔13進入至腔室11內時能對粉磨物料進行分級篩分從而使被分級篩分后的粉磨物料從出風出料口 14排出的分級篩分機構4。
[0025]優化方案，本實施例的磨盤驅動機構3包括筒狀安裝座31，在筒狀安裝座31內穿設有與主機磨盤2相連且呈筒狀的主機軸32，所述的主機軸32與能驅動其轉動的主機軸驅動結構33相連，所述的主機磨盤2設置在主機軸32的上端。該主機軸驅動結構包括設置在主機軸下端的主軸驅動皮帶輪，主軸驅動皮帶輪通過帶傳動結構與主軸驅動電機相連。主軸驅動電機上設有鉸接在底座上的電機端蓋a。電機端蓋具有防塵和保護的兩作用。
[0026]其次，在主機磨盤2上設有位于其上表面外緣且呈環形狀的磨錘21，且在主機磨盤2與磨錘21之間形成研磨腔22，所述的磨錘21側部與底座I的腔室11內壁之間留有第一通風間隙。磨錘21由炭化鎢制成。
[0027]另外，分級篩分機構4包括插于主機軸32中且與主機軸32轉動相連的分級輪軸41，該分級輪軸41與能驅動其轉動的分級輪軸驅動結構42相連，在分級輪軸41的上端設有位于出風出料口 14處的分級輪43。分級輪軸驅動結構包括設置在分級輪軸下端的分級輪驅動皮帶輪，分級輪驅動皮帶輪通過帶傳動結構與分級輪軸電機相連。
[0028]優選方案，本實施例的分級輪43呈下端小上端大的筒狀結構，在底座I的腔室11內還設有下端延伸至磨錘21上表面且套設在分級輪43外圍的物料導流錐筒5，物料導流錐筒5下端小上端大且該物料導流錐筒5的下端與磨錘21上表面之間留有第二通風間隙。物料導流錐筒由陶瓷襯板材料制成。
[0029]具體地，在主機軸32上端套設有環形定位盤34，所述的主機磨盤2設置在環形定位盤34上且該環形定位盤34與主機磨盤2之間周向固定相連，所述的筒狀安裝座31和環形定位盤34之間設有靜密封結構，該靜密封結構包括設置在筒狀安裝座31上端的靜密封圈35，在靜密封圈35上設有至少一個環形凹槽，在環形定位盤34上設有與環形凹槽相對應且設于環形凹槽內的環形凸起，所述的環形凹槽與環形凸起之間密封相連；
[0030]在主機軸32的上端與分級輪軸41之間設有動密封結構。該動密封結構包括設置在分級輪軸41上且位于主機軸32上端的第一動密封圈36，在環形定位盤34上設有與第一動密封圈36密封相連的第二動密封圈37。
[0031]物料導流錐筒5通過至少一個環形連接筋51固定在底座1的腔室11內壁，在底座1的腔室11內壁設有位于第一通風間隙中的筒狀耐磨襯板6，該筒狀耐磨襯板6的下端連接于底座1的底部，上端連接在環形連接筋51上。筒狀耐磨襯板為齒狀陶瓷襯板。
[0032]本實施例的工作原理如下:本實施例分為研磨段和分級段，啟動進料螺旋電機17，當活性炭物料從進料斗15、進料口 12和進料螺旋16進入至底座1的腔室11內時，然后通過主機軸驅動結構33使設于主機軸32上的主機磨盤2轉動，同時活性炭物料通過物料導流錐筒5進入至研磨腔22內，然后主機軸32高速轉動使設于主機軸32上的主機磨盤2高速轉動，高速轉動的主機磨盤2形成沖擊力和摩擦力，即活性炭物料開始被研磨，經研磨的物料伴隨著來自底座1的氣流輸送至分級輪內，在兩種對向力一離心力和向心力之間的平衡作用預先決定的分級段分割點處進行分級，分級后的細粒物料隨著氣流從出風出料口 14排出，隨后收集入袋濾器；然而受離心力作用更大的較大顆粒的物料則回到研磨段，得以重磨。
[0033]工作特點:
[0034]主機磨盤2最高轉速可達4500轉/分鐘，分級輪43最高轉速可達3800轉/分鐘。與物料接觸部分均為陶瓷襯面，磨錘為炭化鎢材質，堅固耐磨，并不會對物料產生二次污染。由于整個系統為密閉系統，工作環境優良，無粉塵。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了底座1、腔室11、進料口 12、進風孔13、出風出料口 14、進料斗15、進料螺旋16、進料螺旋電機17、主機磨盤2、磨錘21、研磨腔22、磨盤驅動機構3、筒狀安裝座31、主機軸32、主機軸驅動結構33、環形定位盤34、靜密封圈35、第一動密封圈36、第二動密封圈37、分級篩分機構4、分級輪軸41、分級輪軸驅動結構42、分級輪43、物料導流錐筒5、環形連接筋51、筒狀耐磨襯板6、定位座體7、氣流產生機構8、進風管81、進風過濾器82等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種活性炭生產用粉磨機，包括具有腔室(11)的底座(1)，在底座(I)上設有進料口(12)，其特征在于，在底座⑴的底部具有與腔室(11)連通的進風孔(13)，在底座(I)的頂部具有出風出料口(14)，在底座⑴的腔室(11)內設有能相對底座⑴轉動的主機磨盤(2)，所述的主機磨盤(2)與能驅動其轉動的磨盤驅動機構(3)相連，在主機磨盤(2)上方設有當風從進風孔(13)進入至腔室(11)內時能對粉磨物料進行分級篩分從而使被分級篩分后的粉磨物料從出風出料口(14)排出的分級篩分機構(4)。
2.根據權利要求1所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的磨盤驅動機構(3)包括筒狀安裝座(31)，在筒狀安裝座(31)內穿設有與主機磨盤(2)相連且呈筒狀的主機軸(32)，所述的主機軸(32)與能驅動其轉動的主機軸驅動結構(33)相連，所述的主機磨盤(2)設置在主機軸(32)的上端。
3.根據權利要求2所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的主機磨盤(2)上設有位于其上表面外緣且呈環形狀的磨錘(21)，且在主機磨盤(2)與磨錘(21)之間形成研磨腔(22)，所述的磨錘(21)側部與底座⑴的腔室(11)內壁之間留有第一通風間隙。
4.根據權利要求3所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的分級篩分機構(4)包括插于主機軸(32)中且與主機軸(32)轉動相連的分級輪軸(41)，該分級輪軸(41)與能驅動其轉動的分級輪軸驅動結構(42)相連，在分級輪軸(41)的上端設有位于出風出料口(14)處的分級輪(43) ο
5.根據權利要求4所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的分級輪(43)呈下端小上端大的筒狀結構，在底座(I)的腔室(11)內還設有下端延伸至磨錘(21)上表面且套設在分級輪(43)外圍的物料導流錐筒(5)，物料導流錐筒(5)下端小上端大且該物料導流錐筒(5)的下端與磨錘(21)上表面之間留有第二通風間隙。
6.根據權利要求4或5所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的主機軸(32)上端套設有環形定位盤(34)，所述的主機磨盤(2)設置在環形定位盤(34)上且該環形定位盤(34)與主機磨盤(2)之間周向固定相連，所述的筒狀安裝座(31)和環形定位盤(34)之間設有靜密封結構，在主機軸(32)的上端與分級輪軸(41)之間設有動密封結構。
7.根據權利要求6所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的靜密封結構包括設置在筒狀安裝座(31)上端的靜密封圈(35)，在靜密封圈(35)上設有至少一個環形凹槽，在環形定位盤(34)上設有與環形凹槽相對應且設于環形凹槽內的環形凸起，所述的環形凹槽與環形凸起之間密封相連；所述的動密封結構包括設置在分級輪軸(41)上且位于主機軸(32)上端的第一動密封圈(36)，在環形定位盤(34)上設有與第一動密封圈(36)密封相連的第二動密封圈(37)。
8.根據權利要求5所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的物料導流錐筒(5)通過至少一個環形連接筋(51)固定在底座⑴的腔室(11)內壁，在底座⑴的腔室(11)內壁設有位于第一通風間隙中的筒狀耐磨襯板(6)，該筒狀耐磨襯板(6)的下端連接于底座(I)的底部，上端連接在環形連接筋(51)上。
9.根據權利要求1-5任意一項所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的底座(I)設置在定位座體(7)上，在定位座體(7)上設有至少一個與進風孔(13)相連的氣流產生機構(8);在進料口(12)上連接有進料斗(15)且在進料口(12)內設有進料螺旋(16)，所述的進料螺旋(16)與能驅動其轉動的進料螺旋電機(17)相連。
10.根據權利要求9所述的活性炭生產用粉磨機，其特征在于，所述的氣流產生機構(8)包括進風管(81)，在進風管(81)內設有至少一臺風機，在進風管(81)的進風端設有進風過濾器(82)。
【文檔編號】B02C15/00GK104492550SQ201410720360
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】陳先平, 朱曉英, 林璐 申請人:浙江興達活性炭有限公司