一種節能型固體連續發酵裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種節能型固體廢棄物連續處理裝置，包括風機、熱交換器、加熱器、太陽能電池板、發酵隧道、卷簾門、進風管、進風口、空氣分布管、出風管、發酵籠、平板車、絞車，發酵隧道為長方體建筑，墻體為磚混結構，隧道兩端有卷簾門。外界空氣分別在熱交換器和加熱器中被加熱后，通過空氣分布管進入隧道。所述的發酵籠為鋼筋骨架中空的圓柱狀容器，包括內壁、外壁和底面，內壁、外壁和底面覆有質地堅韌的網，固體廢棄物處于內壁與外壁之間。在絞車的牽引下，發酵籠從隧道一端進，另一端出，形成連續發酵的生產模式，周期為7～10天。本發明優點是：發酵均勻，產品質量穩定；能耗小，運行成本低；可形成規模化連續處理模式。
【專利說明】 一種節能型固體連續發酵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固體廢棄物堆肥發酵處理裝置，特別涉及一種節能型固體廢棄物有氧發酵連續處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代農業的發展和經濟水平的提高，畜禽糞便、生活垃圾等固體廢棄物的產生量日益增多，造成很大環境壓力。堆肥發酵是固體廢棄物資源化、無害化處理的主要技術，目前，固體廢棄物規模化處理的堆肥發酵技術主要包括條垛式堆肥發酵和槽式翻拋堆肥發酵。然而，這兩種技術各自存在一些缺點，使其在生產應用上受到一定制約。條垛式堆肥發酵技術的缺陷是發酵效果不均勻、產品質量不穩定、不能實現連續化生產。槽式翻拋堆肥發酵技術的缺陷是發酵料內部好氧發酵不充分、堆肥產品質量不穩定、能耗高。在當前固體廢棄物對環境造成的壓力日益增加的社會背景下，急需一種效率高、能耗低、發酵均勻、產品品質穩定的堆肥技術。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決上述存在的技術問題，提供一種能夠克服現有固體廢棄物處理技術弊端的效率高、能耗低、發酵均勻、產品品質穩定的固體廢棄物規模化連續處理裝置。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
一種節能型固體連續發酵裝置，包括風機、熱交換器、加熱器、太陽能電池板、充電放電控制器、蓄電池、發酵隧道、卷簾門、進風管、進風口、空氣分布管、出風管、發酵籠、平板車、絞車，發酵隧道為一長方體封閉空間，隧道墻體為磚混結構，隧道兩端有卷簾門，熱交換器與風機及出風管相連，加熱器與熱交換器和進風管相連，充電放電控制器與太陽能電池板、蓄電池和加熱器相連，進風口與空氣分布管相連。
[0005]所述的發酵籠為鋼筋骨架中空的圓柱狀容器，包括內壁、外壁和底面，內壁、外壁和底面覆有質地堅韌的網，待發酵處理的固體廢棄物位于內壁和外壁的夾層之間，在發酵過程中可處于有氧發酵的狀態，容器上部開口，為固體廢棄物進口。
[0006]在所述發酵籠中，由于固體廢棄物處于兩層網圍成的夾層內，環境中的氧氣可以通過自由擴散從內外兩個方向進入夾層，這樣可以在夾層的內外表面各自形成1個好氧發酵層。在發酵過程中，保持隧道中的氧氣濃度? 10%，溫度45?601，在發酵籠內即可完成堆肥好氧發酵過程。由于發酵籠中的發酵料均處于高溫好氧發酵層，所以堆肥發酵均勻且效果好，形成的堆肥產品質量穩定。
[0007]為達到降低能耗、節約運行成本的目的，本發明采用了以下技術措施:一、充分利用自然堆肥發酵的原理，通過空氣自由擴散的方式為發酵料供氧，能耗很低；二、在所述的熱交換器中，利用廢氣中的余熱對進風進行初次加熱；三、利用所述的太陽能電池板轉化的電能通過加熱器對進風進行第二次加熱。
[0008]所述發酵籠置于平板車上，平板車串聯起來沿發酵隧道長軸排列，在絞車的牽引下，載著發酵籠的平板車從發酵隧道的一端進入，另一端出去，每天進入發酵隧道的發酵籠的數量與出來的數量相等，可形成規模化連續發酵的生產模式。
[0009]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
1、發酵均勻，發酵產品質量穩定。發酵過程中，保持隧道中的氧氣濃度>10%，溫度45?60°C，由于發酵籠中各部分發酵料均處于有氧發酵狀態，可保證發酵均勻，形成的發酵產品質量穩定；
2、能耗小，運行成本低。本發明充分利用自然堆肥發酵的原理，通過空氣自由擴散的方式為發酵料供氧，可大幅度降低能耗。同時，本發明充分利用發酵過程中產生的熱量以及太陽能，通過熱交換器及加熱器對進風進行加熱，可降低電能消耗和運行成本；
3、可以形成規模化連續生產模式。將所述的發酵籠置于平板車上，平板車串聯起來排列在發酵隧道中，在絞車的牽引下連續通過發酵隧道，可形成連續處理固體廢棄物的生產模式。同時，可以通過增加每天進出發酵隧道發酵籠的數量來形成規模化生產模式。
[0010]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為發明裝置的結構組成示意圖。
[0012]圖2發酵隧道橫截面示意圖。
[0013]圖3為發酵籠結構示意圖。
[0014]圖中，各標記為:1.風機、2.熱交換器、3.加熱器、4.絞車、5.蓄電池、6.充電放電控制器、7.進風管、8.進風口、9.出風管、10.發酵籠、11.太陽能電池板、12.發酵隧道、13.空氣分布管、14.平板車、15.卷簾門、16.內壁、17.外壁、18.底面。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]一種節能型固體連續發酵裝置，包括風機1、熱交換器2、加熱器3、太陽能電池板
11、充電放電控制器6、蓄電池5、發酵隧道12、卷簾門15、進風管7、進風口 8、空氣分布管13、出風管9、發酵籠10、平板車14和絞車4，發酵隧道12為一長方體封閉空間，隧道墻體為磚混結構，隧道兩端有卷簾門15，熱交換器2與風機I及出風管9相連，加熱器3與熱交換器2和進風管7相連，充電放電控制器6與太陽能電池板11、蓄電池5和加熱器3相連，進風口 8與空氣分布管13相連。
[0017]所述的發酵籠10為鋼筋骨架中空的圓柱狀容器，包括內壁16、外壁17和底面18，內壁16、外壁17和底面18覆有質地堅韌的網，容器上部開放，為物料進口。發酵過程中，保持發酵隧道12中的氧氣濃度> 10%，溫度45?60°C，可使發酵籠10中內壁16與外壁17之間夾層中的固體廢棄物均處于有氧發酵狀態，因此，可以保證固體廢棄物發酵均勻且發酵效果好。
[0018]所述的節能型固體連續發酵裝置運行過程中，新鮮空氣經風機I首先進入熱交換器2得到初次加熱，然后經過加熱器3得到第二次加熱，升溫后的空氣通過隧道內的空氣分布管13進入發酵隧道12內，為發酵籠10供氧，空氣中的氧氣通過自由擴散的方式由發酵籠10的內外兩個表面進入發酵料，有氧發酵產生的高溫廢氣經過發酵隧道底部的出風管9排出，在經過熱交換器2時對進入的新鮮空氣進行加熱。
[0019]所述發酵籠10可置于平板車14上，將平板車14串聯起來沿發酵隧道長軸方向排列，在絞車4的牽引下，載著發酵籠10的平板車14從隧道的一端進入，另一端出去，發酵籠10在發酵隧道12中完成有氧發酵，周期為7?10天，每天進入發酵隧道12的發酵籠10數量與出來的數量相等，可形成連續發酵的生產模式。
[0020]所述的節能型固體連續發酵裝置運行過程中，可通過增加每天進出發酵隧道12中發酵籠10數量的方式擴大生產量，形成規模化生產模式。
【權利要求】
1.一種節能型固體連續發酵裝置，其特征在于:該裝置包括風機、熱交換器、加熱器、太陽能電池板、充電放電控制器、蓄電池、發酵隧道、卷簾門、進風管、進風口、空氣分布管、出風管、發酵籠、平板車、絞車，發酵隧道為一長方體封閉空間，隧道墻體為磚混結構，隧道兩端有卷簾門，熱交換器與風機及出風管相連，加熱器與熱交換器和進風管相連，充電放電控制器與太陽能電池板、蓄電池和加熱器相連，進風口與空氣分布管相連。
2.根據權利要求1所述的一種節能型固體連續發酵裝置，其特征為:所述的發酵籠為鋼筋骨架中空圓柱狀容器，包括內壁、外壁和底面，內壁、外壁和底面覆有質地堅韌的網，可使位于內壁與外壁之間的夾層中的固體廢棄物處于有氧發酵的狀態，容器上部開放，為物料進口。
3.根據權利要求1所述的一種節能型固體連續發酵裝置，其特征為:在發酵過程中，保持隧道中的氧氣濃度彡10%，溫度45?60°C。
4.根據權利要求1所述的一種節能型固體連續發酵裝置，其特征為:發酵過程中產生的熱量通過熱交換器對進風進行初次加熱，太陽能加熱器對進風進行第二次加熱。
5.根據權利要求1所述的一種節能型固體連續發酵裝置，其特征為:發酵籠置于平板車上，平板車串聯起來沿發酵隧道長軸排列，在絞車的牽引下，載著發酵籠的平板車從發酵隧道的一端進入，另一端出去，每天進入發酵隧道的發酵籠的數量與出來的數量相等，形成連續發酵的生產模式。
【文檔編號】C05F17/02GK104355721SQ201410721815
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】許修宏 申請人:東北農業大學