自動定量定時喂料清理裝置的制作方法

所屬技術領域

本發明屬畜牧技術領域，尤其是涉及一種自動定量定時喂料清理裝置。

背景技術：

畜牧，是指采用用畜、禽等已經被我們人類人工飼養馴化的動物，或者鹿、麝、狐、貂、水獺、鵪鶉等野生動物的生理機能，通過人工飼養、繁殖，使其將牧草和飼料等植物能轉變為動物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊絨、皮張、蠶絲和藥材等畜產品的生產過程。根據飼養牲畜大小以及飼養場所的不同，被飼養的牲畜采用不同的飼養方式。在人口密集的場所，牲畜家禽通常集中喂養，牲畜或者家禽在喂養時，通常會使用專門的食槽，根據飼養牲畜的不同來選擇不同的食槽，傳統的食槽只具有簡單的喂食結構，食物會堆積在一起，這樣容易造成牲畜或者家禽的爭搶，不僅危害牲畜或者家禽的安全，而且在爭搶中容易造成食物的浪費。而且飼養員在喂食時，很難準確的把握喂食的分量，因此容易造成食物的浪費。而且在牲畜吃食之后經常會對食物造成污染，尤其是家禽在吃食時，常常跳到食槽中，使得食槽中食物受到污染。傳統的食槽需要人工將食物以及殘渣清理出去，以保證食槽的干凈，使用非常不便。

技術實現要素：

對于上述的問題，本發明的目的在于提供一種使用方便，可以及時自動的將食槽中的食物殘渣、廢棄物清除掉并且自動定量位置的自動定量定時喂料清理裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該自動定量定時喂料清理裝置包括主料斗、分料器、食槽；所述分料器包括殼體，殼體內加工有軸向水平的圓柱腔，所述殼體的圓柱腔內裝配有分料葉輪，所述分料葉輪包括與圓柱腔兩端可旋轉裝配的轉軸，所述轉軸的周向上均布有平行于圓柱腔軸線的葉片，所述葉片遠離轉軸的一側與圓柱腔的環形內壁間隙小于5mm，所述轉軸的一側軸端伸出殼體通過減速器與放料電機相連，所述放料電機與控制電路相連；所述殼體圓柱腔的上部與主料斗的下部出口相連，所述圓柱腔下部通過出料斗與所述食槽上部相連，所述食槽水平放置，所述食槽的后側設計有豎直的擋料后板，所述擋料后板的前側固定有軸線豎直半圓錐形狀的分料錐，所述分料錐前部的設計有半環形的擋料前板，所述分料錐與所述擋料前板同軸，所述分料錐與所述擋料前板之間通過半環形的喂料板相連。

作為優選，所述擋料后板的高度大于分料錐的高度，所述擋料前板的高度為擋料后板的一半以內。

作為優選，所述食槽放置于養殖籠內，所述主料斗、分料器放置養殖籠外部，所述出料斗從外部傾斜穿過養殖籠側邊深入到食槽上部。

作為優選，所述喂料板沿環形方向均布有漏料槽，相鄰所述漏料槽之間的喂料板設計有從中間向兩邊高度降低的斜坡，所述分料錐與喂料板下部設計有圓形的擋料底板，所述擋料底板與分料錐同軸可旋轉裝配，所述擋料底板的前半部設計有向外側方向伸出的擋料片，所述擋料片貼附在所述漏料槽下部，所述擋料底板后部的下方裝配有弧形的齒輪條，所述齒輪條的下部通過傘齒輪與清理電機傳動連接，所述擋料底板的下部放置有廢料槽。

作為優選，所述食槽放置于養殖籠內，所述擋料后板貼附在養殖籠后邊網，所述擋料底板的后部伸出養殖籠的后邊網。

本發明的有益效果在于：該定量定時喂料清理裝置主要使用在家禽喂養中，也可以用來對小型牲畜或者牲畜幼崽進行喂養。該裝置在使用時，通過所述主料斗放置需要喂食的粉類或者顆粒類食物，主料斗內的食物通過重力自動落入所述分料器內，分料器內的葉輪與殼體的圓柱腔結構使得葉輪的兩個相鄰葉片與圓柱腔內部構成一個獨立的腔體，當該腔體位于上部時，與所述主料斗相連通，主料斗內的物料依靠自重落入葉輪的上部，而當葉輪通過轉軸由放料電機帶動旋轉時，則葉輪上部的物料可以通過殼體下部出口和出料斗落入食槽內。物料從出料斗流出后落到所述分料錐上，分料錐的圓錐形狀使得物料從分料錐上部向下部滑落，從而使得物料均勻的滑落到喂料板上，由于所述分料錐的結構使得出料斗下部流出的物料可以從一個點的位置滑落到一個半圓環形的面上，達到均勻分料的目的；另外所述分料器的設計，可以通過控制放料電機的旋轉來控制物料的落入量，當放料電機停止旋轉時，主料斗的物料停止落入食槽中，這樣便于喂食者對于喂食物料的時間和數量控制，實現定時定量喂料功能。

附圖說明

圖1是定量定時喂料清理裝置側面方向的結構示意圖。

圖2是圖1中a-a向的結構示意圖。

圖3是食槽俯視方向的結構示意圖。

圖4是圖3中b-b向中擋料片將漏料槽封閉的結構示意圖。

圖5是圖3中b-b向中擋料片中間間隙與漏料槽貫通的結構示意圖。

圖6是食槽俯視方向的結構示意圖。

圖7是擋料板俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

如圖1到圖5中實施例所示，本自動定量定時喂料清理裝置包括主料斗1、分料器2、食槽3；所述分料器2包括殼體21，殼體21內加工有軸向水平的圓柱腔，所述殼體的圓柱腔內裝配有分料葉輪22，所述分料葉輪22包括與圓柱腔兩端可旋轉裝配的轉軸，所述轉軸的周向上均布有平行于圓柱腔軸線的葉片，所述葉片遠離轉軸的一側與圓柱腔的環形內壁間隙小于5mm，這樣可也防止物料顆粒從間隙露出。所述轉軸的一側軸端伸出殼體21通過減速器與放料電機23相連，所述放料電機23與控制電路相連；所述殼體21圓柱腔的上部與主料斗1的下部出口相連，所述圓柱腔下部通過出料斗24與所述食槽3上部相連，所述食槽3水平放置，所述食槽3的后側設計有豎直的擋料后板31，所述擋料后板31的前側固定有軸線豎直半圓錐形狀的分料錐32，所述分料錐32前部的設計有半環形的擋料前板33，所述分料錐32與所述擋料前板33同軸，所述分料錐32與所述擋料前板33之間通過半環形的喂料板34相連。

該定量定時喂料清理裝置主要使用在家禽喂養中，也可以用來對小型牲畜或者牲畜幼崽進行喂養。該裝置在使用時，通過所述主料斗1放置需要喂食的粉類或者顆粒類食物，主料斗1內的食物通過重力自動落入所述分料器2內，分料器2內的葉輪與殼體21的圓柱腔結構使得葉輪22的兩個相鄰葉片與圓柱腔內部構成一個獨立的腔體，當該腔體位于上部時，與所述主料斗1相連通，主料斗1內的物料依靠自重落入葉輪2的上部，而當葉輪2通過轉軸由放料電機23帶動旋轉時，則葉輪2上部的物料可以通過殼體21下部出口和出料斗24落入食槽3內。物料從出料斗24流出后落到所述分料錐32上，分料錐的圓錐形狀使得物料從分料錐32上部向下部滑落，從而使得物料均勻的滑落到喂料板34上，所述擋料后板31和擋料前板33的設計可以防止物料灑落到外部。

由于所述分料錐32的結構使得出料斗24下部流出的物料可以從一個點的位置滑落到一個半圓環形的面上，達到均勻分料的目的；這種分料錐32的分料結構簡單易于制造加工，成本較低，結構堅固耐用，依靠重力來完成無需外來動力，使用成本低。所述分料器2位于主料斗1和食槽3之間，可以起到切斷物料流動的作用，另外所述分料器2的整體設計，可以通過控制放料電機23的旋轉來控制物料的落入量，當放料電機停止旋轉時，主料斗的物料停止落入食槽3中，這樣便于喂食者對于喂食物料的時間和數量控制。

在具體設計時，所述擋料后板31的高度大于分料錐32的高度，所述擋料前板33的高度為擋料后板31的一半以內。所述擋料前板33的具體高度根據飼養的具體牲畜來確定。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，所述食槽3放置于養殖籠4內，所述主料斗1、分料器2放置養殖籠4外部，所述出料斗24從外部傾斜穿過養殖籠4側邊深入到食槽上部。這樣使得該裝置的結構可以把主要的動力元件放置的養殖籠4的外部，只把主要的喂食部分放到養殖籠內，大大節約了養殖籠內的喂食空間，而且可以防止喂養的家禽或者牲畜對裝置造成破壞。

在本實施例中，如圖1到圖7所示，所述喂料板34沿環形方向均布有漏料槽35，相鄰所述漏料槽35之間的喂料板34設計有從中間向兩邊高度降低的斜坡，所述分料錐32與喂料板34下部設計有圓形的擋料底板36，所述擋料底板36與分料錐32同軸可旋轉裝配，所述擋料底板36的前半部設計有向外側方向伸出的擋料片37，所述擋料片37貼附在所述漏料槽35下部，所述擋料底板36后部的下方裝配有弧形的齒輪條38，所述齒輪條38與所述擋料底板36同軸，所述齒輪條38的下部通過傘齒輪與清理電機39傳動連接，所述擋料底板的下部放置有廢料槽5。所述漏料槽35結構使得分料錐32與擋料前板33之間的喂料板34在斷環結構內成片狀沿弧線排列。如圖4所示，此時由于漏料槽35下部被擋料片37擋住，所述斜坡結構使得在物料較少時，物料沿斜坡結構落入漏料槽35下部的擋料片37上。而當所述清理電機39啟動時，通過軸端的傘齒輪帶動齒輪條38連同擋料底板36沿擋料底板36的軸線旋轉，使得擋料片37旋轉到喂料板34的下部，所述漏料槽35上下貫通，如圖5所示，此時所述漏料槽35內原來的物料落入下部的廢料槽5。然后所述清理電機39反向旋轉，使得所述擋料片37重新將所述漏料槽35下部封住。這樣就實現了對食槽3內食物殘渣的定期清理功能，使得牲畜或者家禽吃到的食物是新鮮的。在具體設計時，所述清理電機39由控制電路實現運行控制，控制電路根據該裝置所喂養的牲畜或者家禽來設計。另外所述分料器2的送料功能應當與喂食槽35的清理功能配套設計，以減少排入廢料槽5的廢料。在本實施例中，所述廢料槽5設計在養殖籠4的下部，便于將其取出清理。

在具體設計時，如圖1所示，所述食槽3放置于養殖籠4內，所述擋料后板貼附在養殖籠4后邊網，所述擋料底板36的后部伸出養殖籠4的后邊網。這樣使得防止食槽3下部的傳動結構都設計在養殖籠4外部，可以防止喂養在養殖籠4內的家禽行動時對其造成影響。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。