一種蛋雞籠的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及蛋雞飼養設備，尤其是一種蛋雞籠，它具有梯形的蛋雞籠架，蛋雞籠架上裝有至少三層蛋雞籠體，蛋雞籠體具有長方體結構，由左側網、右側網、上頂網架、下底網以及后網組成，上頂網架具有“L”形結構，由水平頂網和豎直布置的籠門構成，籠門設在蛋雞籠體的前方，籠門的外側安裝有食槽，其特征是：下底網靠近籠門的一側向下傾斜9-10度，下底網的前端設有蛋托，所述籠門由若干均勻排列的鋼絲布置成垂直柵欄結構，每兩根豎直鋼絲之間的間距為55-58mm；所述籠門與下底網之間設有50-55mm的滾蛋間隙；本實用新型通過該近籠門與下底網的結構，確保了雞蛋順利滾到蛋托中，大大減小了蛋雞的吊死率，提高了蛋雞的生產效果。
【專利說明】一種蛋雞籠
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蛋雞飼養設備，尤其是一種蛋雞籠。
【背景技術】
[0002]目前，我國的蛋雞生產除了極少數層疊式雞籠自動化生產外，大多數使用階梯式雞籠，雞籠的型號有多種，規格基本大同小異。以當前市場上常用的“390”型蛋雞籠為例:“390”型蛋雞籠具有梯形的蛋雞籠架，梯形蛋雞籠架上布置裝有三層蛋雞籠體，其中每層裝有兩個蛋雞籠體，每兩個蛋雞籠體左右對稱布置安裝，每個蛋雞籠體由五個蛋雞單體籠組成。蛋雞籠體由左側網、右側網、上頂網架、下底網以及后網組成長方體式封閉框架結構，在蛋雞籠體的前方設有用于蛋雞進食的籠門，籠門由若干均勻排列的鋼絲布置成垂直柵欄結構，籠門的外側安裝有食槽，其中蛋雞籠體的下底網靠近籠門的一側向下傾斜，與水平面形成6-8度的坡度，所述下底網采用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，下底網的經向用粗鋼絲排在上面，間距為22mm，緯向用細絲排在底部，間距為60mm，在下底網的前端設有蛋托。蛋雞籠體的長度為1.95米，寬35厘米，高38厘米。
[0003]一般而言，蛋雞籠體籠門的寬度隨蛋雞單體籠的籠寬而定，具體就“390”型蛋雞籠的一個蛋雞籠體來說，蛋雞籠門是由42根豎絲構成的垂直的柵欄結構，其中相鄰的兩根豎直鋼絲之間的距離為4.76cm (195cm+41=4.76cm),根據生產實踐可以得知，當前籠門相鄰的兩根豎絲之間的間隙過小，采用所述的具有當前結構的雞籠，蛋雞會產生2%的吊死率，造成了直接的經濟損失，大大影響了蛋雞的生產；于此同時，現有的蛋雞籠的下底網向下傾斜的角度只有6-8度，而且下底網的經向孔的間距只有22mm，兩根相鄰的經向鋼絲所形成的滾蛋導向槽的間隙太小，不方便雞蛋順利的沿著滾蛋導向槽滾向蛋托中，雞蛋常常因滯留在雞籠內部被蛋雞踩壞或啄破，因此通過合理地改進籠門和下底網的結構，對解決蛋雞的吊死和雞蛋在雞籠內部的滯留問題，確保蛋雞正常的高效生產顯得尤為重要。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是要解決當前蛋雞籠門相鄰的兩根豎直鋼絲之間的間隙過小，致使在蛋雞生產過程中產生2%的吊死率和蛋雞雞籠下底網設計不合理致使雞蛋在雞籠內部滯留的問題，提供一種能夠保證蛋雞正常高效地生產的蛋雞籠。
[0005]本實用新型的具體方案是:一種蛋雞籠，具有梯形的蛋雞籠架，蛋雞籠架上布置裝有至少三層蛋雞籠體，所述蛋雞籠體具有長方體結構，由左側網、右側網、上頂網架、下底網以及后網組成，所述上頂網架具有“L”形結構，由水平頂網和豎直布置的籠門構成，其中籠門設在蛋雞籠體的前方，籠門的外側安裝有食槽，其特征是:所述下底網靠近籠門的一側向下傾斜，與水平面形成9-10度的坡度，在下底網的前端設有蛋托，所述籠門由若干均勻排列的鋼絲布置成垂直柵欄結構，每兩根豎直鋼絲之間的間距D為55-58mm;所述籠門與下底網之間設有50-55mm的滾蛋間隙。
[0006]本實用新型中所述蛋托伸出蛋雞籠體外部，布置于食槽的下方，蛋托的尺寸為120-160mmo
[0007]本實用新型中所述蛋雞籠體總長為1950mm，籠深為310_350mm，后網的高度為400mm，籠門由36根均勻豎直布置的鋼絲組成。
[0008]本實用新型中所述蛋雞籠體的下底網采用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，下底網的經向用粗鋼絲排在上面，其中相鄰的兩根經向粗絲之間形成一個滾蛋導向槽，滾蛋導向槽的間距H為22-25mm，下底網的緯向用細絲排在底部，絲間距為50_60mm。
[0009]本實用新型中所述蛋雞籠體的左、右側網和上頂網架的水平頂網以及后網均用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，經向用粗鋼絲排在外側，絲間距為100-200mm ;緯向用細絲排在內側，絲間距為30mm。
[0010]本實用新型中所述蛋雞籠體的鋼絲結構均采用專用冷拔絲鍍鋅制作。
[0011]本實用新型與當前正在進行蛋雞生產的蛋雞籠相比，將蛋雞籠籠門豎直方向排列的鋼絲由42根減少為36根，相應的籠門相鄰的兩根豎絲之間的間隙增大為5.57cm(195 + 35=5.57cm),由此使得本實用新型具有以下優點:
[0012](I)本實用新型減少了蛋雞籠籠門上的豎直鋼絲的數量，節約了雞籠生產的原材料。
[0013](2)本實用新型解決了蛋雞在生產過程中，因籠門豎絲間隙過小而產生的2%的吊死率的問題，確保了蛋雞的正常生產，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的左視示意圖；
[0016]圖3是本實用新型蛋雞籠體的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型下底網的局部放大示意圖。
[0018]圖中:I一蛋雞籠架，2—蛋雞籠體，3—左側網，4一右側網，5—上頂網架，6—下底網，7—后網，8—水平頂網，9—籠門，1—食槽，11—蛋托，12—滾蛋間隙，13—滾蛋導向槽。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1-4，本實用新型具有梯形的蛋雞籠架I，蛋雞籠架I上布置裝有至少三層蛋雞籠體2，所述蛋雞籠體2具有長方體結構，由左側網3、右側網4、上頂網架5、下底網6以及后網7組成，所述上頂網架5具有“L”形結構，由水平頂網8和豎直布置的籠門9構成，其中籠門9設在蛋雞籠體2的前方，籠門9的外側安裝有食槽10，所述下底網6靠近籠門9的一側向下傾斜，與水平面形成9-10度的坡度，在下底網6的前端設有蛋托11，所述籠門9由若干均勻排列的鋼絲布置成垂直柵欄結構，每兩根豎直鋼絲之間的間距D為55-58mm ;所述籠門9與下底網6之間設有50-55mm的滾蛋間隙12。
[0020]本實施例中所述蛋托11伸出蛋雞籠體2外部，布置于食槽10的下方，蛋托11的尺寸為120-160mm，參見圖3。
[0021]本實施例中所述蛋雞籠體2總長為1950mm，籠深為310_350mm，后網7的高度為400mm，籠門9由36根均勻豎直布置的鋼絲組成，參見圖3。
[0022]本實施例中所述蛋雞籠體2的下底網6采用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，下底網6的經向用粗鋼絲排在上面，其中相鄰的兩根經向粗絲之間形成一個滾蛋導向槽13，滾蛋導向槽13的間距H為22-25mm，下底網6的緯向用細絲排在底部，絲間距為50-60_，參見圖4。
[0023]本實施例中所述蛋雞籠體2的左、右側網3、4和上頂網架5的水平頂網8以及后網7均用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，經向用粗鋼絲排在外側，絲間距為100-200mm ;緯向用細絲排在內側，絲間距為30mm，參見圖3。
【權利要求】
1.一種蛋雞籠，具有梯形的蛋雞籠架，蛋雞籠架上布置裝有至少三層蛋雞籠體，所述蛋雞籠體具有長方體結構，由左側網、右側網、上頂網架、下底網以及后網組成，所述上頂網架具有“L”形結構，由水平頂網和豎直布置的籠門構成，其中籠門設在蛋雞籠體的前方，籠門的外側安裝有食槽，其特征是:所述下底網靠近籠門的一側向下傾斜，與水平面形成9-10度的坡度，在下底網的前端設有蛋托，所述籠門由若干均勻排列的鋼絲布置成垂直柵欄結構，每兩根豎直鋼絲之間的間距D為55-58mm ;所述籠門與下底網之間設有50_55mm的滾蛋間隙。
2.根據權利要求1所述的一種蛋雞籠，其特征是:所述蛋托伸出蛋雞籠體外部，布置于食槽的下方，蛋托的尺寸為120-160mm。
3.根據權利要求1所述的一種蛋雞籠，其特征是:所述蛋雞籠體總長為1950mm，籠深為310-350mm，后網的高度為400mm，籠門由36根均勻豎直布置的鋼絲組成。
4.根據權利要求1所述的一種蛋雞籠，其特征是:所述蛋雞籠體的下底網采用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，下底網的經向用粗鋼絲排在上面，其中相鄰的兩根經向粗絲之間形成一個滾蛋導向槽，滾蛋導向槽的間距H為22-25mm，下底網的緯向用細絲排在底部，絲間距為50_60mm。
5.根據權利要求1所述的一種蛋雞籠，其特征是:所述蛋雞籠體的左、右側網和上頂網架的水平頂網以及后網均用直徑為2.5-3.0mm的鋼絲布置成篩網結構，經向用粗鋼絲排在外側，絲間距為100-200mm;緯向用細絲排在內側，絲間距為30mm。
6.根據權利要求1所述的一種蛋雞籠，其特征是:所述蛋雞籠體的鋼絲結構均采用專用冷拔絲鍍鋅制作。
【文檔編號】A01K31/18GK203912927SQ201420348944
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】馬國強 申請人:湖北龍俊禽業有限公司