一種礦產品樣品自動破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦產品樣品自動破碎裝置，施壓及破碎裝置、控壓及加壓裝置和盛放物料的樣品容器，施壓及破碎裝置的主體包括上底座和下底座，通過四根立柱支撐、并通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定成機架形狀；施壓及破碎裝置由上至下包括吊耳、旋轉盤、絲桿、緩沖彈簧、防濺護罩、錘頭、上升平臺和油缸，通過旋轉旋轉盤控制絲桿上下移動，絲桿通過上底座的螺紋旋轉向下施壓，上升平臺通過油缸提供的動力向上施壓；控壓及加壓裝置的主體是一個控制柜，控制柜內部含有一個提供施壓動力的液壓泵站，控制柜上分布有各種控制按鈕，液壓泵站和油缸相連。本發明置整體結構緊湊，攜帶方便，適用礦產品樣品粒度范圍廣，提高了樣品制備的靈活性和操控性。
【專利說明】一種礦產品樣品自動破碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦產品樣品破碎裝置，屬于礦產品破碎領域。
【背景技術】
[0002]樣品前處理是將待測樣品中的目標對象轉化為適宜分析的狀態，在這個轉化過程中應注意選用合適的前處理試劑和物理操作，以保證待測目標對象不發生轉化、破壞、損耗、污染。破碎是將粗粒、塊狀樣品轉變為適宜后續研磨、縮分樣品的過程，目前國內外常用的破碎機主要有錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、重錘破碎機、對輥破碎機、沖擊式破碎機、細碎破碎機、移動破碎機、雙級粉碎機、超聲波破碎機，它們用于大量塊狀礦石的破碎，而且一般需要利用樣品進行預清洗，樣品量要求大，損失大，無法滿足少量礦石樣品的破碎制備需求。
[0003]對于大塊礦石的實驗室處理，由于樣品粒度較大，無法直接進入破碎機進行破碎，需人工進行前期處理后才能進入破碎機處理。對于大塊礦石的破碎，采取人工敲碎方式的缺點:一是勞動強度大；二是敲碎過程中易造成飛濺，進而造成設備損壞及人員傷害；三是產生巨大噪聲及對建筑物沖擊。而對于一些不規則、硬度大、小批量樣品，在處理過程中受周圍環境的限制，無法使用破碎機進行破碎。
[0004]因此急需要一種應用于大塊、不規則、硬度大、小批量礦產品的破碎裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，而提供一種礦產品樣品破碎裝置，主要應用于大塊、不規則、硬度大、小批量礦產品的破碎，破碎時無沖擊、噪聲小、揚塵少，不會產生破碎礦石的飛濺風險。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0007]一種礦產品樣品破碎裝置，包括施壓及破碎裝置、控壓及加壓裝置和盛放物料的樣品容器，施壓及破碎裝置的主體包括上底座和下底座，通過四根立柱支撐、并通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定成機架形狀；其特征在于，所述的施壓及破碎裝置由上至下包括吊耳、旋轉盤、絲桿、緩沖彈簧、防濺護罩、錘頭、上升平臺和油缸，通過旋轉旋轉盤控制絲桿上下移動，絲桿通過上底座的螺紋旋轉向下施壓，上升平臺通過油缸提供的動力向上施壓；所述的控壓及加壓裝置的主體是一個控制柜，控制柜內部具有一個提供施壓動力的液壓泵站，控制柜上分布有各種控制按鈕，所述的液壓泵站和油缸相連。
[0008]進一步的，所述的錘頭通過連接法蘭盤和螺栓固定于防濺護罩內。
[0009]進一步的，所述的控制柜上的控制按鈕包括控制器、下降按鈕、上升按鈕、上升速度調節旋鈕和下降速度調節旋鈕。
[0010]本實用新型破碎裝置適用于大顆粒、不規則、硬度大、小批量樣品的破碎；該設備采用電動液壓加荷、傳感測力，可手動控制加載速度，無沖擊、噪聲小、揚塵少，不產生破碎礦石的飛濺風險；設備參數最大荷載為20001(1承壓板間最大距離可達320皿左右，能有效破碎不同規格大小樣品，每次破碎過程均勻受壓，將所破碎樣品放置在專用料缽內，不會產生蹦料現象，無噪音污染；過程可控，可根據客戶要求增設必要裝備提供樣品抗壓強度測試功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:本實用新型礦產品樣品破碎裝置整體結構示意圖；
[0012]圖2:本實用新型裝置整體結構剖視圖；
[0013]圖3:本實用新型裝置的主視圖；
[0014]圖4:本實用新型裝置的右視圖；
[0015]圖5:本實用新型裝置的左視圖；
[0016]圖6:本實用新型裝置的上升平臺導軌示意圖；
[0017]圖7:本實用新型破碎裝置中樣品容器圖；
[0018]圖8:本實用新型破碎裝置中錘頭圖；
[0019]其中:1、吊耳，2、旋轉盤，3、絲桿，4、上鎖緊螺母，5、上底座，6、立柱，7、緩沖彈簧，8、防濺護罩，9、錘頭，10、樣品容器，11、上升平臺，12、油缸，13、下底座，14、下鎖緊螺母，15、控制柜，16、控制器，17、下降按鈕，18、上升按鈕，19、上升速度調節旋鈕，20、下降速度調節旋鈕，21、液壓泵站，22、連接法蘭盤，23、螺栓。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型礦產品樣品破碎裝置進行詳細的描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種礦產品樣品破碎裝置，包括施壓及破碎裝置、控壓及加壓裝置和物料盛放裝置:
[0022]施壓及破碎裝置的主體是由上底座5和下底座13，通過四根立柱6支撐，并由上鎖緊螺母4和下鎖緊螺母14緊固連接做成機架形狀，對該裝置各部分結構起到承載作用。施壓及破碎裝置由上至下包括吊耳1、旋轉盤2、絲桿3、緩沖彈簧7、防濺護罩8、錘頭9、上升平臺11和油缸12，通過旋轉旋轉盤控制絲桿上下移動，絲桿通過上底座的螺紋旋轉向下施壓，上升平臺通過油缸提供的動力向上施壓(如圖6所示)；錘頭通過連接法蘭盤22和螺栓23固定于防濺護罩內(如圖2和圖8所示)；
[0023]控壓及加壓裝置的主體是一個控制柜15，包括包括提供施壓動力的液壓泵站21和控制柜上各種調節按鈕，調節按鈕包括控制器16、下降按鈕17、上升按鈕18、上升速度調節旋鈕19和下降速度調節旋鈕20組成；液壓泵站21和油缸12相連；
[0024]如圖7所示，物料盛放裝置為一個樣品容器10，樣品容器可以使樣品在加壓過程中保持穩定，并使被破碎樣品不損失。
[0025]使用本實用新型破碎裝置時:首先將設備置于平地上，將待破碎樣品置于樣品容器10中，然后啟動液壓泵站21 ；通過控制器上的上升按鈕18和下降按鈕17控制上下運動方向、可手動控制加載速度，樣品破碎時無沖擊、噪聲小、揚塵少，具體步驟為:
[0026]1)首先根據破碎樣品粒度、調整錘頭9與上升平臺11的高度；
[0027]2)抽出樣品容器10，放入破碎樣品；
[0028]3)樣品容器10回位到加壓位置；
[0029]4)對樣品加壓，啟動上升按鈕18 ；
[0030]5)直到破碎完成后，下降上升平臺11 ；
[0031]6)抽出樣品容器10，觀察樣品破碎情況；
[0032]7)根據樣品破碎情況，可重復操作上述破碎動作，直至達到要求；
[0033]8)樣品破碎達到要求后，將樣品容器10抽出，傾倒樣品完成破碎。
[0034]為防止樣品污染，在更換樣品品種前，用毛刷對錘頭9、樣品容器10進行清洗。
[0035]本發明置整體結構緊湊，搬運攜帶方便，適用礦產品樣品粒度范圍廣，有效提高了樣品制備的靈活性和操控性。
【權利要求】
1.一種礦產品樣品自動破碎裝置，包括施壓及破碎裝置、控壓及加壓裝置和盛放物料的樣品容器(10)，施壓及破碎裝置的主體包括上底座(5)和下底座(13)，通過四根立柱(6)支撐、并通過上鎖緊螺母(4)和下鎖緊螺母(14)固定成機架形狀；其特征在于，所述的施壓及破碎裝置由上至下包括吊耳(I)、旋轉盤(2)、絲桿(3)、緩沖彈簧(7)、防濺護罩(8)、錘頭(9)、上升平臺(11)和油缸(12)，通過旋轉旋轉盤控制絲桿上下移動，絲桿通過上底座的螺紋旋轉向下施壓，上升平臺通過油缸提供的動力向上施壓；所述的控壓及加壓裝置的主體是一個控制柜(15)，控制柜內部具有一個提供施壓動力的液壓泵站(21)，控制柜上分布有各種控制按鈕，所述的液壓泵站和油缸相連。
2.根據權利要求1所述的礦產品樣品自動破碎裝置，其特征在于，所述的錘頭(9)通過連接法蘭盤(22)和螺栓(23)固定于防濺護罩(8)內。
3.根據權利要求1所述的礦產品樣品自動破碎裝置，其特征在于，所述的控制柜(15)上的控制按鈕包括控制器(16)、下降按鈕(17)、上升按鈕(18)、上升速度調節旋鈕(19)和下降速度調節旋鈕(20)。
【文檔編號】B02C19/00GK204234165SQ201420694750
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】管嵩, 張慶建, 丁仕兵, 史清剛, 于雙民 申請人:中華人民共和國山東出入境檢驗檢疫局, 青島垚鑫實驗室科技有限公司