一種便攜式灌粉裝置的制作方法

本發明涉及蜜蜂養殖設備技術領域，具體涉及一種便攜式灌粉裝置。

背景技術：

在蜜蜂養殖中，灌粉通過人力將花粉涂抹在填粉器中，作業周期長，工作人員勞動強度大。現有技術中沒有用于蜜蜂養殖技術的灌粉裝置。

技術實現要素：

本發明的一個主要目的在于克服現有技術中的至少一種缺陷，提供一種結構簡單、操作簡便的便攜式灌粉裝置。

為了實現上述技術方案，本發明采用以下技術方案：

根據本發明的一個方面，提供一種便攜式灌粉裝置，包括：

灌裝腔體，其頂部設有物料進口，其底部設有物料出口；

壓縮組件，設置于所述灌裝腔體內部，并能沿灌裝腔體的內壁向上或向下移動；其中，所述壓縮組件包括壓縮片及設置于壓縮片上的壓縮桿，且所述壓縮桿由灌裝腔體內部向物料進口方向外側延伸；

物料出口擋板組件，設置于所述灌裝腔體底部；其中，所述物料出口擋板組件包括擋板本體及設置于擋板本體后端的連接桿，連接桿的頂部與灌裝腔體的外壁鉸接，擋板本體后端的兩側均設有凸起，所述凸起與彈性體的一端連接，所述彈性體的另一端固定于灌裝腔體的外壁；

當對所述連接桿施加向外的拉力時，所述連接桿及擋板本體以連接桿的鉸接軸為中心向外側移動，使物料出口打開；當所述連接桿的拉力釋放后，所述連接桿及擋板本體在所述彈性體的作用下復位，使所述物料出口封閉；

握持手柄，設置于所述灌裝腔體的外側，所述握持手柄的下端設有容納槽；

還包括：

擋塊，設置于物料出口擋板組件的下端，擋塊的兩端分別與灌裝腔體的外壁連接，在所述擋塊與物料出口之間形成用于擋板本體移動的限位軌道。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體的物料進口處設有與其配合的蓋體，所述蓋體的中心設有通孔。所述通孔與所述壓縮桿間隙配合，且所述壓縮桿沿所述通孔向外延伸。

根據本發明的一實施方式，所述壓縮桿設置于灌裝腔體外側的一端固連施力手柄。

根據本發明的一實施方式，所述彈性體采用彈簧或橡皮筋。

根據本發明的一實施方式，所述擋塊的橫截面呈梯形狀或V字形狀。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體為長方體、正方體、橢圓體、圓柱體中的一種。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體的物料進口的尺寸大于或等于物料出口的尺寸。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體的高度為20～45cm，寬度為15～25cm，壁厚為10～20cm。

根據本發明的一實施方式，所述連接桿的下端向擋板本體一側彎曲。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體的底部還設有一底板，所述底板設置于物料出口處。

根據本發明的一實施方式，所述底板的橫截面呈梯形狀或V字形狀。

根據本發明的一實施方式，所述灌裝腔體的側壁設有一觀察窗。所述觀察窗的一側設有標尺。

由上述技術方案可知，本發明具備以下優點和積極效果中的至少之一：

在實際操作時，將蓋體打開，取出壓縮組件，把膏狀花粉裝入灌裝腔體內然后蓋上蓋體及壓縮組件。把本發明便攜式灌粉裝置放在喂粉器的一端，一只手握本灌粉裝置，同時通過對連接桿施加一外力，進而打開擋板本體。通過操作人員另一只手握住蓋體上方的施力手柄用力下壓，用兩手的攜力，把本發明所述灌粉裝置的壓縮片從灌裝腔體頂端推向其底端，即完成一次灌裝。其結構簡單、設計巧妙、操作方便、省時省力，降低了操作人員的勞動強度，填補了現有技術的空白。

附圖說明

圖1為本發明所述便攜式灌粉裝置一實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1中所述壓縮組件的結構示意圖；

圖3為本發明所述便攜式灌粉裝置的結構示意圖，其中去除了蓋體及壓縮組件；

圖4為圖3中便攜式灌粉裝置的A向視圖；

圖5為本發明處于灌粉狀態的便攜式灌粉裝置結構示意圖；

圖6為本發明所述便攜式灌粉裝置另一實施方式的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1-灌裝腔體；

11-物料進口；

12-物料出口；

2-壓縮組件；

21-壓縮片；

22-壓縮桿；

23-施力手柄；

3-物料出口擋板組件；

31-擋板本體；

32-連接桿；

33-彈性體；

4-握持手柄；

41-容納槽；

5-擋塊；

6-蓋體；

61-通孔；

7-底板；

8-觀察窗。

具體實施方式

在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“內”、“上”、“下”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

便攜式灌粉裝置實施方式一

參見圖1所示，圖1為本發明所述便攜式灌粉裝置一實施方式的結構示意圖。本發明所述的一種便攜式灌粉裝置，包括灌裝腔體1、壓縮組件2、物料出口擋板組件3、握持手柄4及擋塊5。

如圖3、4所示，圖3為本發明所述便攜式灌粉裝置的結構示意圖，其中去除了蓋體6及壓縮組件2，圖4為圖3中便攜式灌粉裝置的A向視圖。所述灌裝腔體1的頂部設有物料進口11，其底部設有物料出口12。其中，所述灌裝腔體1的高度為20～45cm，寬度為15～25cm，壁厚為10～20cm。

如圖1、2所示，圖1為本發明所述便攜式灌粉裝置一實施方式的結構示意圖，圖2為圖1中所述壓縮組件的結構示意圖。所述壓縮組件2設置于所述灌裝腔體1內部，并能沿灌裝腔體1的內壁向上或向下移動；其中，所述壓縮組件2包括壓縮片21及設置于壓縮片21上的壓縮桿22，且所述壓縮桿22由灌裝腔體1內部向物料進口11方向外側延伸。

如圖1、3所示，圖3為本發明所述便攜式灌粉裝置的結構示意圖，其中去除了蓋體6及壓縮組件2。所述物料出口擋板組件3設置于所述灌裝腔體1底部；其中，所述物料出口擋板組件3包括擋板本體31及設置于擋板本體31后端的連接桿32，連接桿32的頂部與灌裝腔體1的外壁鉸接，擋板本體31后端的兩側均設有凸起(圖中未示)，所述凸起與彈性體33的一端連接，所述彈性體33的另一端固定于灌裝腔體1的外壁。在本實施例中，所述彈性體33采用彈簧，所述彈簧采用金屬材料制成。其中所述連接桿32的下端向擋板本體31一側彎曲。

如圖5所示，圖5為本發明處于灌粉狀態的便攜式灌粉裝置結構示意圖。在具體操作時，當對所述連接桿32施加向外的拉力時，如圖中向右的箭頭方向所示，所述連接桿32及擋板本體31以連接桿32的鉸接軸為中心向外側移動，使物料出口12打開；與此同時，通過將壓縮桿22施加一個向下的壓力，如圖4中向下的箭頭方向所示。

當所述連接桿32的拉力釋放后，所述連接桿32及擋板本體31在所述彈性體33的作用下復位，使所述物料出口12封閉。

如圖5所示，所述握持手柄4設置于所述灌裝腔體1的外側，所述握持手柄4的下端設有容納槽41；所述容納槽41作為連接桿32的導向滑道，用于限定連接桿32的移動方向及距離。

如圖3、5所示，所述擋塊5設置于物料出口擋板組件3的下端，擋塊5的兩端分別與灌裝腔體1的外壁連接，在所述擋塊5與物料出口12之間形成用于擋板本體31移動的限位軌道。在本實施例中，所述擋塊5的橫截面呈梯形狀。進一步地，所述擋塊5頂部的長度大于其底部的長度。

如圖3、4、5所示，所述灌裝腔體1的底部還設有一底板7，所述底板7設置于物料出口12處。所述底板7的橫截面呈梯形狀或V字形狀。

本發明中，所述擋塊5及底板7作為防阻力部件，利于擋板本體31的左右移動時降低阻力。

在本實施例中，所述灌裝腔體1的物料進口11處設有與其配合的蓋體6，所述蓋體6的中心設有通孔61。所述通孔61與所述壓縮桿22間隙配合，且所述壓縮桿22沿所述通孔61向外延伸。在實際操作時，為了提高所述灌裝腔體1的密封性能，在所述壓縮桿22設置于灌裝腔體1外側的一端固連施力手柄23。

本發明所述便攜式灌粉裝置中，所述灌裝腔體1為長方體、正方體、橢圓體、圓柱體中的一種。如圖1、3、4、5所示，在本實施例中，采用長方體式的灌裝腔體1。

本發明中，所述灌裝腔體1的物料進口11的尺寸等于物料出口12的尺寸。另外，所述物料進口11的尺寸大于物料出口12的尺寸，更有利于灌裝操作。

在實際操作時，將蓋體6打開，取出壓縮組件2，把膏狀花粉裝入灌裝腔體1內然后蓋上蓋體6及壓縮組件2。把本發明便攜式灌粉裝置放在喂粉器(圖中未示)的一端，一只手握本灌粉裝置，同時通過對連接桿32施加一如圖5所示外力，進而打開擋板本體31。通過操作人員另一只手握住蓋體6上方的施力手柄23用力下壓，用兩手的攜力，把本發明所述灌粉裝置的壓縮片21從灌裝腔體1頂端推向其底端，即完成一次灌裝。其結構簡單、操作方便、省時省力，降低了操作人員的勞動強度。

便攜式灌粉裝置實施方式二

參見圖6所示，圖6為本發明所述便攜式灌粉裝置另一實施方式的結構示意圖。與實施方式一的區別在于，所述灌裝腔體1的側壁設有一觀察窗8。所述觀察窗8的一側設有標尺。通過觀察窗8便于監測灌裝腔體1內花粉的情況，以及通過標尺來測量其剩余量。

應可理解的是，本發明不將其應用限制到本文提出的部件的詳細結構和布置方式。本發明能夠具有其他實施例，并且能夠以多種方式實現并且執行。前述變形形式和修改形式落在本發明的范圍內。應可理解的是，本文公開和限定的本發明延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個或兩個以上單獨特征的所有可替代組合。本文所述的實施例說明了已知用于實現本發明的最佳方式，并且將使本領域技術人員能夠利用本發明。