本發明涉及抑制劑領域，具體而言涉及一種水稻穗萌抑制劑及其制備方法。
背景技術：
水稻穗萌是指水稻種子成熟后期且尚未脫離母株之前在穗上發芽的現象。水稻作為我國重要的糧食作物之一，其產量和品質的優劣是關系國民命脈的問題。我國大部分地區，在水稻糧食生產、雜交稻制種及繁種過程中均會出現不同程度的穗萌。華南地區因受夏秋季節長期陰雨氣候影響，有超過6％的水稻種植區出現穗萌現象，其中雜交稻生產區穗萌率最高可達到20％；特別是在雜交水稻制種過程中，由于“九二0”的大量使用，加上不育系所特有的休眠性淺和種子易裂穎的特點，穗萌率可達60％，嚴重時可高達95％以上(王歧偉1992)。對于已發生穗萌的種子，基本喪失了種用價值，而對于有些尚未出現穗芽表現的植株，往往籽粒內部已經發生各種代謝變化，為穗萌做準備，在種子貯藏過程中更容易發生裂變，種子活力下降，同時也會降低種子的營養、播種和加工品質。
技術實現要素：
本發明提供了一種水稻穗萌抑制劑及其制備方法，本發明配方合理，經實驗驗證對水稻穗萌抑制效果非常明顯，達到了既安全又防止穗萌的目的；加工制作簡單，使用方便，為預防水稻穗萌提供了一種理想的藥物。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種水稻穗萌抑制劑及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物3-5份、丁香酚3-7份、蔗糖酯4-8份、苦杏仁提取物3-5份、馬來酰肼2-3份、蘋果酸2-6份、桑根提取物3-5份、脫落酸5-7份、烯效唑3-4份、檸檬酸鈉1-3份、多效唑1-4份、水楊酸提取物3-5份、楊梅提取物3-5份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物3份、丁香酚3份、蔗糖酯4份、苦杏仁提取物3份、馬來酰肼2份、蘋果酸2份、桑根提取物3份、脫落酸5份、烯效唑3份、檸檬酸鈉1份、多效唑1份、水楊酸提取物3份、楊梅提取物3份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物4份、丁香酚5份、蔗糖酯6份、苦杏仁提取物4份、馬來酰肼2.5份、蘋果酸4份、桑根提取物4份、脫落酸6份、烯效唑3.5份、檸檬酸鈉2份、多效唑3.5份、水楊酸提取物4份、楊梅提取物4份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物5份、丁香酚7份、蔗糖酯8份、苦杏仁提取物5份、馬來酰肼3份、蘋果酸6份、桑根提取物5份、脫落酸7份、烯效唑4份、檸檬酸鈉3份、多效唑4份、水楊酸提取物5份、楊梅提取物5份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將香豆素類提取物、苦杏仁提取物、桑根提取物、水楊酸提取物及楊梅提取物加適量純凈水進行混合加熱溫度為50-70℃，加熱3-5min制得混合物一；
步驟二、將混合物一趁熱加入剩余原料進行混合，混合至剩余原料溶解，制得混合物二；
步驟三、將混合物二晾置至常溫后包裝，得到成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明配方合理，經實驗驗證對水稻穗萌抑制效果非常明顯，達到了既安全又防止穗萌的目的；
2、加工制作簡單，使用方便，為預防水稻穗萌提供了一種理想的藥物。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種水稻穗萌抑制劑由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物3-5份、丁香酚3-7份、蔗糖酯4-8份、苦杏仁提取物3-5份、馬來酰肼2-3份、蘋果酸2-6份、桑根提取物3-5份、脫落酸5-7份、烯效唑3-4份、檸檬酸鈉1-3份、多效唑1-4份、水楊酸提取物3-5份、楊梅提取物3-5份。
實施例二：
一種水稻穗萌抑制劑由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物3份、丁香酚3份、蔗糖酯4份、苦杏仁提取物3份、馬來酰肼2份、蘋果酸2份、桑根提取物3份、脫落酸5份、烯效唑3份、檸檬酸鈉1份、多效唑1份、水楊酸提取物3份、楊梅提取物3份。
實施例三：
一種水稻穗萌抑制劑由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物4份、丁香酚5份、蔗糖酯6份、苦杏仁提取物4份、馬來酰肼2.5份、蘋果酸4份、桑根提取物4份、脫落酸6份、烯效唑3.5份、檸檬酸鈉2份、多效唑3.5份、水楊酸提取物4份、楊梅提取物4份。
實施例四：
一種水稻穗萌抑制劑由以下質量份數配方成分組成：香豆素類提取物5份、丁香酚7份、蔗糖酯8份、苦杏仁提取物5份、馬來酰肼3份、蘋果酸6份、桑根提取物5份、脫落酸7份、烯效唑4份、檸檬酸鈉3份、多效唑4份、水楊酸提取物5份、楊梅提取物5份。
實施例五：
一種水稻穗萌抑制劑的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將香豆素類提取物、苦杏仁提取物、桑根提取物、水楊酸提取物及楊梅提取物加適量純凈水進行混合加熱溫度為50-70℃，加熱3-5min制得混合物一；
步驟二、將混合物一趁熱加入剩余原料進行混合，混合至剩余原料溶解，制得混合物二；
步驟三、將混合物二晾置至常溫后包裝，得到成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。