玉米剝皮輥壓床的制作方法

本發明屬于裝配設備技術領域，尤其涉及一種裝配玉米剝皮輥橡膠套的壓床。

背景技術：

目前，正常的玉米剝皮機均為相似結構的剝皮輥(20根左右)組成，每根剝皮輥均包括剝皮輥軸和套設在剝皮輥軸上的多個橡膠套(一般6個左右)。

橡膠套裝配方式為采用人工或壓床配合套管逐個裝配，因每個橡膠套都有相應的壓縮長度(需要說明的是，橡膠套的壓縮長度是指橡膠套壓縮后的軸向長度)，現有的裝配方式無法對橡膠套的壓縮長度進行精確控制，導致裝配后的剝皮輥一致性較差，無法保證要求，且裝配效率低，需要配多組人員方能跟得上其他工序的生產節拍，對場地、人員的需求較大。

因此，如何高效率、高精度的實現剝皮輥的裝配，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種玉米剝皮輥壓床，能夠高效率、高精度的實現剝皮輥的裝配。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：玉米剝皮輥壓床，包括：機架；

固定于所述機架上的定位座，所述定位座上設有剝皮輥定位孔；

壓頭，所述壓頭滑動安裝于所述機架的豎向軌道上并位于所述定位座的上方，所述壓頭設有供所述剝皮輥的輥軸通過的通孔；

用于限定所述壓頭下壓位置的旋轉限位機構，所述旋轉限位機構包括轉動安裝于所述機架上且豎向設置的轉軸，所述轉軸上設有若干個限位塊，相鄰兩個所述限位塊在軸向上的距離與所述剝皮輥的橡膠套的壓縮長度相對應，在周向上呈一定角度分布。

作為一種改進，所述轉軸為棱柱轉軸，所述棱柱轉軸的每個棱面上分別設置一個所述限位塊。

作為一種改進，所述壓頭連接有驅動所述壓頭往復運動的動力機構。

作為進一步的改進，所述動力機構包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝于所述機架上，所述氣缸的活塞桿連接所述壓頭。

作為進一步的改進，所述豎向軌道是導向柱，所述壓頭上設有導向孔，所述壓頭通過所述導向孔滑動安裝于所述導向柱上。

作為進一步的改進，所述定位座有兩個，相應的，所述通孔有兩個，兩個所述通孔和所述導向孔呈正三角形分布，所述氣缸的活塞桿設置在兩個所述通孔的中間位置處。

作為進一步的改進，所述機架上還設有換向閥，所述換向閥的兩個工作口分別連通所述氣缸的有桿腔和無桿腔，所述換向閥的第一控制口與氣源裝置之間設有通過式機控閥，所述通過式機控閥設置在所述壓頭上，所述換向閥的第二控制口與所述氣源裝置之間設有第一按鈕式換向閥。

作為進一步的改進，所述換向閥的進氣口與所述氣源裝置之間設有腳踏閥，所述腳踏閥設置在所述機架的底部。

作為進一步的改進，所述通過式機控閥與所述氣源裝置之間還設有第二按鈕式換向閥。

作為進一步的改進，所述換向閥為二位五通換向閥，所述第一按鈕式換向閥、第二按鈕式換向閥、腳踏閥和通過式機控閥均為二位三通換向閥。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：由于玉米剝皮輥壓床包括機架、定位座、壓頭和旋轉限位機構，因而剝皮輥在裝配時，人工將輥軸一端的軸頭放入剝皮輥定位孔中，軸頭與剝皮輥定位孔采用小間隙配合，保證在作業過程中輥軸處于豎直狀態，然后人工將橡膠套套入輥軸另一端的軸頭上，然后使壓頭帶動橡膠套下移，到達限位塊位置處停止，然后使壓頭復位，完成一個橡膠套的壓裝；轉動轉軸，使下一限位塊處于工作位置，人工套入下一橡膠套，重復上述步驟，直至完成剝皮輥上所有橡膠套的裝配。

本發明提供的玉米剝皮輥壓床，與傳統的剝皮輥裝配方式相比，能保證每個橡膠套的壓縮量達到要求，且一致性好，實現了高效率、高精度的裝配剝皮輥。

由于所述轉軸為棱柱轉軸，所述棱柱轉軸的每個棱面上分別設置一個所述限位塊，方便了安裝限位塊。

由于所述動力機構采用氣缸，使得壓床的成本低。

由于所述豎向軌道是導向柱，所述壓頭上設有導向孔，導向柱對壓頭的運動起導向作用。

由于所述定位座有兩個，相應的，所述通孔有兩個，因而可以同時壓裝兩根剝皮輥，進一步提高了工作效率；由于兩個所述通孔和所述導向孔呈正三角形分布，所述氣缸的活塞桿設置在兩個所述通孔的中間位置處，這樣可避免橡膠套受力不均，保證下壓過程中兩個橡膠套沿導向柱同步下行。

由于所述機架上還設有換向閥，所述換向閥的第一控制口與氣源裝置之間設有通過式機控閥，所述換向閥的第二控制口與所述氣源裝置之間設有第一按鈕式換向閥，因而通過第一按鈕式換向閥和通過式機控閥可以改變換向閥的工作位，從而控制氣缸的動作，使得操作方便。

由于所述換向閥的進氣口與所述氣源裝置之間設有腳踏閥，所述腳踏閥設置在所述機架的底部，壓裝開始時，必須踩下腳踏閥，同時按下第一按鈕式換向閥方能工作，可防止誤操作造成的安全隱患。

由于所述通過式機控閥與所述氣源裝置之間還設有第二按鈕式換向閥，在壓裝過程中，若出現異常情況，可以通過第二按鈕式換向閥使氣缸復位。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的立體圖；

圖3是壓頭的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的氣動原理圖；

圖中：1-機架，2-定位座，3-壓頭，31-通孔，32-導向孔，4-旋轉限位機構，41-轉軸，42-限位塊，5-動力機構，51-氣缸，6-導向柱，7-換向閥，8-氣源裝置，9-通過式機控閥，10-第一按鈕式換向閥，11-腳踏閥，12-第二按鈕式換向閥，13-輥軸，14-橡膠套。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖4共同所示，一種玉米剝皮輥壓床，包括機架1；

固定于機架1上的定位座2，定位座2上設有剝皮輥定位孔(圖中未示出)；

壓頭3，壓頭3滑動安裝于機架1的豎向軌道上并位于定位座2的上方，壓頭3設有供剝皮輥的輥軸13通過的通孔31；

用于限定壓頭3下壓位置的旋轉限位機構4，旋轉限位機構4包括轉動安裝于機架1上且豎向設置的轉軸41，轉軸41上設有若干個限位塊42，相鄰兩個限位塊42在軸向上的距離與剝皮輥的橡膠套14的壓縮長度相對應，在周向上呈一定角度分布。

為了方便安裝限位塊42，優選的，轉軸41為棱柱轉軸，棱柱轉軸的每個棱面上分別設置一個限位塊42。本領域技術人員可根據剝皮輥上安裝的橡膠套14的數量進行選擇棱柱轉軸的棱面以及限位塊的數量，在本實施例中，剝皮輥上安裝有六個橡膠套14，因此，棱柱轉軸選用六棱柱轉軸，限位塊42也設置六個。

在本實施例中，壓頭3連接有驅動壓頭3往復運動的動力機構5。

上述動力機構5包括豎向設置的氣缸51，氣缸51的缸體固定安裝于機架1上，氣缸51的活塞桿連接壓頭3。動力機構5采用氣缸，使得壓床的成本低。

上述豎向軌道是導向柱6，壓頭3上設有導向孔32，壓頭3通過導向孔32滑動安裝于導向柱6上。導向柱6對壓頭3的運動起導向作用。

為了進一步提高了工作效率，優選的，定位座2有兩個，相應的，通孔31有兩個，這樣可以同時壓裝兩根剝皮輥。

兩個通孔31和導向孔32呈正三角形分布，氣缸51的活塞桿設置在兩個通孔31的中間位置處，這樣可避免橡膠套14受力不均，保證下壓過程中兩個橡膠套14沿導向柱同步下行。

機架1上還設有換向閥7，換向閥7的兩個工作口(即A口和B口)分別連通氣缸51的有桿腔和無桿腔，換向閥7的第一控制口(即K1口)與氣源裝置8之間設有通過式機控閥9，通過式機控閥9設置在壓頭3上，換向閥7的第二控制口(即K2口)與氣源裝置8之間設有第一按鈕式換向閥10。通過第一按鈕式換向閥10和通過式機控閥9可以改變換向閥7的工作位，從而控制氣缸51的動作，使得操作方便。

上述氣源裝置8包括空氣壓縮機(圖中未示出)和供氣管道系統(圖中未示出)，其具體結構為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。

換向閥7的進氣口(即P口)與氣源裝置8之間設有腳踏閥11，腳踏閥11設置在機架1的底部。壓裝開始時，必須踩下腳踏閥11，同時按下第一按鈕式換向閥10方能工作，可防止誤操作造成的安全隱患。

通過式機控閥9與氣源裝置8之間還設有第二按鈕式換向閥12。

優選的，換向閥7為二位五通換向閥，第一按鈕式換向閥10、第二按鈕式換向閥12、腳踏閥11和通過式機控閥9均為二位三通換向閥。

其工作原理如下：

初始狀態時，換向閥7處于左位，氣缸51的活塞桿處于回縮狀態。

剝皮輥在裝配時，人工將輥軸13一端的軸頭放入定位座2的剝皮輥定位孔中，軸頭與剝皮輥定位孔采用小間隙配合，保證在作業過程中輥軸13處于豎直狀態，然后人工將橡膠套14套入輥軸13另一端的軸頭上，然后開啟腳踏閥11，同時按下第一按鈕式換向閥10，此時腳踏閥11的P口和A口接通，第一按鈕式換向閥10的P口和A口接通，推動換向閥7的閥芯向左運動，換向閥7的P口和A口斷開，與B口接通，此時，換向閥7處于右位，氣缸51的活塞桿開始伸長，通過氣缸51使壓頭3帶動橡膠套14下移，當通過式機控閥9的控制單元與限位塊42接觸時，通過式機控閥9的P口和A口接通，推動換向閥7的閥芯右移，換向閥7的P口和B口斷開，與A口接通，此時，換向閥7處于左位，氣缸51的活塞桿開始回縮，并帶動壓頭3復位，完成一個橡膠套14的壓裝；然后使轉軸41轉動60°，使下一限位塊42處于工作位置，人工套入下一橡膠套14，重復上述步驟，直至完成剝皮輥上所有橡膠套14的裝配。

上述過程中，當通過式機控閥9的控制單元與限位塊42接觸，其P口和A口無法接通時，可迅速按下第二按鈕式換向閥12，第二按鈕式換向閥12的P口和A口接通，氣體經通過式機控閥9的O口和A口，推動換向閥7的閥芯向右移動，換向閥7的P口和B口斷開，與A口接通，此時，換向閥7處于左位，氣缸的活塞桿開始回縮，直至復位。

當換向閥7的P口和A口斷開，與B口接通，由于異常情況，運行狀態處于通過式機控閥9的控制單元與限位塊42還未接觸的這一階段時，按下第二按鈕式換向閥12，第二按鈕式換向閥12的P口和A口接通，氣體經通過式機控閥9的O口和A口，推動換向閥7的閥芯向右移動，換向閥7的P口和B口斷開，與A口接通，此時，換向閥7處于左位，氣缸的活塞桿開始回縮，直至復位。

本發明不局限于上述實施方式，例如，可以以活塞為中心均布四組工件；壓頭3也可以采用手動的方式實現上下往復運動；動力機構5也可以選用電動滑臺等等，也可以實現壓頭3的上下往復運動，此時通過式機控閥9可以選用限位開關來代替，從而實現對電動滑臺的運動進行自動控制等等；轉軸41的轉動可以采用手動，也可以采用步進電機和步進驅動器實現自動轉動，在此不再贅述。

本發明壓床可以用于壓裝玉米剝皮機剝皮輥的橡膠套，當然也可以壓裝與玉米剝皮機剝皮輥類似的工件，在此不再贅述

本發明實施例提供的玉米剝皮輥壓床，與傳統的剝皮輥裝配方式相比，有以下優點：

(1)采用旋轉限位機構進行限位，能保證每個橡膠套的壓縮量達到要求，且一致性好；

(2)可以同時壓裝多根剝皮輥，效率得到顯著提高；

(3)通過定位座和各控制閥的設置，充分保證作業過程的安全性。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。