一種蜂巢結構及蜂巢板的制作方法

本實用新型涉及蜂巢板技術領域，具體涉及一種蜂巢結構及蜂巢板。

背景技術：

蜂巢板是一種以蜂巢結構作為內芯，在內芯的兩面各粘合一張面板，從而形成的板材結構。現有技術中常見的蜂巢板如圖1所示，包括依次鋪設的底板01，蜂巢內芯02以及頂板03，形成蜂巢內芯02的板材是沿豎直方向延伸的，因而沿豎直方向，蜂巢板具有很高的支撐強度；蜂巢內芯02的兩個上下相對的開口，分別被底板01和頂板03覆蓋，從而形成封閉空間，從而使蜂巢板具有良好的保溫和隔音的作用。

現有技術中的蜂巢板具有以下技術缺陷：1)現有技術中蜂巢板的支撐力過于依賴形成蜂巢內芯02的板材的延伸方向，當蜂巢板的受力方向與上述板材的延伸方向不平行時，支撐力明顯變小，且容易損壞，這導致現有技術中的這種蜂巢板應用范圍受限；2)現有技術中的蜂巢內芯02無法彎折，因而采用這種內芯的蜂巢板只能做成平板的結構，進一步限制了應用范圍；3)蜂巢內芯02的用于與底板01和頂板03連接的端面面積很小，實際生產時不僅連接不便，而且結合力差。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中蜂巢板的支撐力過于依賴形成蜂巢內芯的板材的延伸方向，以致當蜂巢板的受力方向與板材的延伸方向不平行時，支撐力明顯變小且容易損壞的技術缺陷，從而提供一種對形成蜂巢結構的板材延伸方向依賴小、因而當蜂巢板的受力方向與板材的延伸方向不平行時，仍具有較強支撐力，且不易損壞的蜂巢結構。

本實用新型還提供一種具有上述蜂巢結構的蜂巢板。

為此，本實用新型提供一種蜂巢結構，其特征在于：包括：

第一八邊形板，均勻布置有多個，具有四個第一側邊和四個第二側邊，所述第一側邊和所述第二側邊交替設置；

第一連接板，一端與所述第一側邊連接，另一端向著所述第一八邊形板的一側沿伸；

第二連接板，與所述第一連接板一起位于所述第一八邊形板的一側，且一端與所述第二側邊固定連接；相鄰的所述第一連接板和所述第二連接板連接、并與所述第一八邊形板一起形成一端開口的筒狀結構；

第二八邊形板，均勻布置有多個，具有四個第三側邊和四個第四側邊，所述第三側邊和所述第四側邊交替設置；四個所述第三側邊分別與四個第一連接板的另一端連接，并且這四個所述第一連接板的一端分別與四個所述第一八邊形板的第一側邊連接；

第三連接板，與所述第一連接板一起位于所述第二八邊形板的一側，且一端與所述第四側邊連接；相鄰的所述第一連接板和所述第三連接板連接、并與所述第二八邊形板一起形成一端開口的筒狀結構；

第四連接板，具有相對設置一對第五側邊和相對設置的一對第六側邊，一對第五側邊與來自兩個所述第一八邊形板的兩個第二連接板連接，一對第六側邊與來自兩個所述第二八邊形板的兩個第三連接板連接；并且所述第二連接板和所述第三連接板分別位于所述第四連接板的兩側；

所述第一八邊形板、所述第二八邊形板為平板或弧形板。

作為一種優選方案，所述第四連接板與所述第一八邊形板或所述第二八邊形板平行。

作為一種優選方案，所述第一連接板與所述第一八邊形板之間的夾角，和所述第一連接板與所述第二八邊形板之間的夾角基本相同。

作為一種優選方案，所述第一連接板與所述第一八邊形板之間的夾角為30-150°。

作為一種優選方案，所述第一連接板與所述第一八邊形板之間的夾角 為80-100°。

作為一種優選方案，所述第二連接板與所述第一八邊形板之間的夾角，和所述第三連接板與所述第二八邊形板之間的夾角基本相同。

作為一種優選方案，所述第四連接板距離所述第一八邊形板的距離，為所述第四連接板距離所述第二八邊形板的距離的0.1-10倍。

作為一種優選方案，所述第四連接板距離所述第一八邊形板的距離，與所述第四連接板距離所述第二八邊形板的距離基本相同。

作為一種優選方案，所述第一八邊形板和/或所述第二八邊形板沿弧面形分布。

本實用新型還提供一種蜂巢板，包括底板，頂板，以及如權利要求1-9中任一項所述的蜂巢結構，所述頂板與所述第一八邊形板固定連接，所述底板與所述第二八邊形板固定連接。

本實用新型提供的蜂巢結構及蜂巢板，具有以下優點：

1.本實用新型的蜂巢結構，第一八邊形板的四個第一側邊通過第一連接板與四個第二八邊形板的第三側邊連接，第二八邊形板的四個第三側邊通過第一連接板與四個第一八邊形板的第一側邊連接；第一八邊形板的四個第二側邊通過第二連接板與第四連接板的第五側邊連接，第二八邊形板的四個第四側邊通過第三連接板與第四連接板的第六側邊連接；當第一八邊形板或第二八邊形板受力時，第一連接板不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第一八邊形板和第二八邊形板對于第一連接板的擠壓力；第二連接板不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第一八邊形板和第四連接板對于第二連接板的擠壓力；第三連接板不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第二八邊形板和第四連接板對于第三連接板的擠壓力；本實用新型的上述結構使得本實用新型的蜂巢結構能夠應對不同方向的擠壓力，而不是單單應對沿豎直方向的支撐力，因而當第一八邊形板或第二八邊形板的受力方向與豎直方向不平行時，本實用新型的蜂巢結構也具有很強的支撐力，不易損壞，且應用范圍廣；

本實用新型的蜂巢結構，當用于蜂巢板的內芯時，第一八邊形板和第 二八邊形板分別與頂板和底板連接，具有很大的接觸面積，不僅易于連接，還連接牢固。

2.本實用新型的蜂巢結構，第四連接板與第一八邊形板或第二八邊形板平行，可使連接第四連接板和第一八邊形板的兩個第一連接板長度基本相同，或者連接第四連接板和第二八邊形板的兩個第三連接板的長度基本相同，進而在第一八邊形板或第二八邊形板受力時，兩個第一連接板或兩個第三連接板能夠以基本相同的力度擠壓第四連接板，第四連接板受力均衡，不僅不易損壞，還有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

3.本實用新型的蜂巢結構，第一連接板與第一八邊形之間的夾角，和第一連接板與第二八邊形板之間的夾角基本相同，當第一八邊形板或第二八邊形板受力時，第一八邊形板和第二八邊形板能夠以基本相同的力度擠壓第一連接板，第一連接板受力均衡，不易損壞，并有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

4.本實用新型的蜂巢結構，第二連接板與第一八邊形板之間的夾角，和第三連接板與第二八邊形板之間的夾角基本相同，當第一八邊形板或第二八邊形板受力時，第一八邊形板和第二八邊形板能夠以基本相同的力度擠壓第四連接板，第四連接板受力均衡，不易損壞，并有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

5.本實用新型的蜂巢結構，第四連接板距離第一八邊形板的距離，為第四連接板距離第二八邊形板距離的0.1-10倍，當底板或頂板的背面具有某些結構，需要蜂巢結構上具有相應的容納空間時，可通過調整第四連接板的位置實現。

7.本實用新型的蜂巢結構，第一八邊形板和/或第二八邊形板沿弧面形分布，使得使用本實用新型蜂巢結構的蜂巢板不僅僅可以是平板形，還可以是弧面形或其他形狀，從而拓展了蜂巢板的應用范圍。

8.本實用新型還提供一種蜂巢板，由于采用了上述的蜂巢結構，因而自然具有因采用上述蜂巢結構所帶來的一切優點。當底板和頂板將開口端封閉后，本實用新型的蜂巢板還具有良好的隔音和保溫效果。

9.本實用新型的蜂巢結構及蜂巢板，可廣泛應用于集裝箱面板、頂板，家具面板，地板，冰箱面板，吊頂，隔音頂板等。

附圖說明

為了更清楚地說明現有技術或本實用新型具體實施方式中的技術方案，下面對現有技術或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中蜂巢板的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1中蜂巢結構的立體圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是圖3中A部分的結構放大示意圖。

圖5是蜂巢結構的另一立體視圖。

圖6是圖5中B部分的結構放大示意圖。

圖7是第一八邊形板和第二八邊形板沿弧面形分布的蜂巢結構的立體圖。

附圖標記：01-底板，02-蜂巢內心，03-頂板，1-第一八邊形板，11-第一側邊，12-第二側邊，2-第二八邊形板，21-第三側邊，22-第四側邊，31-第一連接板，32-第二連接板，33-第三連接板，34-第四連接板，35-第五側邊，36-第六側邊。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例。基于本實用新型所描述的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出其他創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的 本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種蜂巢結構，如圖2-6所示，包括：

第一八邊形板1，均勻布置有多個，具有四個第一側邊11和四個第二側邊12，所述第一側邊11和所述第二側邊12交替設置；

第一連接板31，一端與所述第一側邊11連接，另一端向著所述第一八邊形板1的一側沿伸；

第二連接板32，與所述第一連接板31一起位于所述第一八邊形板1的一側，且一端與所述第二側邊12固定連接；相鄰的所述第一連接板31和所述第二連接板32連接、并與所述第一八邊形板1一起形成一端開口的筒狀結構；

第二八邊形板2，均勻布置有多個，具有四個第三側邊21和四個第四側邊22，所述第三側邊21和所述第四側邊22交替設置；四個所述第三側邊21分別與四個第一連接板31的另一端連接，并且這四個所述第一連接板31的一端分別與四個所述第一八邊形板1的第一側邊11連接；

第三連接板33，與所述第一連接板31一起位于所述第二八邊形板2的一側，且一端與所述第四側邊22連接；相鄰的所述第一連接板31和所述第三連接板33連接、并與所述第二八邊形板2一起形成一端開口的筒狀結構；

第四連接板34，具有相對設置一對第五側邊35和相對設置的一對第六側邊36，一對第五側邊35與來自兩個所述第一八邊形板1的兩個第二連接板32連接，一對第六側邊36與來自兩個所述第二八邊形板2的兩個第三連接板33連接；并且所述第二連接板32和所述第三連接板33分別位于所述第四連接板34的兩側；

所述第一八邊形板1、所述第二八邊形板2為平板或弧形板。

本實用新型的蜂巢結構，當第一八邊形板1或第二八邊形板2受力時，第一連接板31不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第一八邊形板1和第二八 邊形板2對于第一連接板31的擠壓力；第二連接板32不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第一八邊形板1和第四連接板34對于第二連接板32的擠壓力；第三連接板33不僅有沿豎直方向的支撐力，還有第二八邊形板2和第四連接板34對于第三連接板33的擠壓力；本實施例的上述結構使得本實施例的蜂巢結構能夠應對不同方向的擠壓力，而不是單單應對沿豎直方向的支撐力，因而當第一八邊形板1或第二八邊形板2的受力方向與豎直方向不平行時，本實施例的蜂巢結構也具有很強的支撐力，不易損壞，且應用范圍廣。

本實施例的蜂巢結構，當用于蜂巢板的內芯時，第一八邊形板1和第二八邊形板2分別與頂板和底板連接，具有很大的接觸面積，不僅易于連接，還連接牢固。

作為一種優選方案，所述第四連接板34與所述第一八邊形板1或所述第二八邊形板2平行。第四連接板34與第一八邊形板1或第二八邊形板2平行，可使連接第四連接板34和第一八邊形板1的兩個第一連接板31長度基本相同，或者連接第四連接板34和第二八邊形板2的兩個第三連接板33的長度基本相同，進而在第一八邊形板1或第二八邊形板2受力時，兩個第一連接板31或兩個第三連接板33能夠以基本相同的力度擠壓第四連接板34，第四連接板34受力均衡，不僅不易損壞，還有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

作為一種優選方案，所述第一連接板31與所述第一八邊形板1之間的夾角，和所述第一連接板31與所述第二八邊形板2之間的夾角基本相同。當第一八邊形板1或第二八邊形板2受力時，第一八邊形板1和第二八邊形板2能夠以基本相同的力度擠壓第一連接板31，第一連接板31受力均衡，不易損壞，并有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

本實施例中，所述第一連接板31與所述第一八邊形板1之間的夾角為95°，作為變形，所述第一連接板31與所述第一八邊形板1之間的夾角可以在30-150°之間自由選擇，優選為80-100°。

所述第二連接板32與所述第一八邊形板1之間的夾角，和所述第三連 接板33與所述第二八邊形板2之間的夾角基本相同。當第一八邊形板1或第二八邊形板2受力時，第一八邊形板1和第二八邊形板2能夠以基本相同的力度擠壓第四連接板34，第四連接板34受力均衡，不易損壞，并有利于增強整個蜂巢結構的支撐力。

本實施例中，所述第四連接板34距離所述第一八邊形板1的距離，與所述第四連接板34距離所述第二八邊形板2的距離基本相同。

作為變形設計方案，所述第四連接板34距離所述第一八邊形板1的距離，為所述第四連接板34距離所述第二八邊形板2的距離的0.1-10倍。當底板或頂板的背面具有某些結構，需要蜂巢結構上具有相應的容納空間時，可通過調整第四連接板的位置實現。

如圖7所示，所述第一八邊形板1和/或所述第二八邊形板2沿弧面形分布。第一八邊形板1和/或第二八邊形板2沿弧面形分布，使得使用本實施例蜂巢結構的蜂巢板不僅僅可以是平板形，還可以是弧面形或其他形狀，從而拓展了蜂巢板的應用范圍。

實施例2

本實施例提供一種蜂巢板，包括底板，頂板，以及如實施例1中所述的蜂巢結構，所述頂板與所述第一八邊形板1固定連接，所述底板與所述第二八邊形板2固定連接。

本實施例的蜂巢板，由于采用了上述的蜂巢結構，因而自然具有因采用上述蜂巢結構所帶來的一切優點。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。