一種谷物脫殼分離機的制作方法

本實用新型涉及農業機械的脫殼設備，具體是涉及一種谷物脫殼機。

背景技術：

隨著社會經濟的不斷發展，現有常用農業機具也朝機械化、自動化發展，隨著谷物產量的不斷增加，谷物脫粒就成為了一個擺在人們面前的一個問題。一些不能使用聯合收割機的地區，對于收割后谷物的脫粒，仍沿用場上碾壓等方式，勞動強度大，作業質量差，造成谷物的破碎率和雜質含率較高，影響谷物成品的品質；再者，脫粒過程中若遇上陰雨天氣，易因籽粒發芽而降低谷物品質。

現有的谷物脫殼分離機自動化程度較低，脫殼效果不徹底，尤其對于新收割的谷物進行脫殼時，由于谷物穗未徹底干燥，殼體緊抱在谷粒上，利用現有的谷物脫殼機，不能滿足實際需求。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種谷物脫殼機，克服了現有谷物脫殼機脫殼效果不徹底，生產效率和自動化程度低的缺點。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種谷物脫殼分離機，其包括螺旋輸送器、機架、一級脫粒室、二級脫粒室，加熱機構、篩分機構、除塵裝置，所述一級脫粒室和所述二級脫粒室交錯設置在所述機架上且脫粒速度不同，所述加熱機構設于所述機架的內側壁上，所述篩分機構包括對應傾斜設在所述一級脫粒室下方的第一篩分板、對應傾斜

設在所述二級脫粒室下方的第二篩分板、設于所述第一篩分板下方并與該 第一篩分板連接的激振器、連接桿以及位于該激振器下方的收糧倉，所述第一篩分板低端與所述第二篩分板的低端相連，所述激振器通過所述連接桿固定在所述機架上；所述除塵裝置通過通風管道與所述機架的靠近所述二級脫粒室的側壁聯通，且聯通口位于所述第二篩分板上方,所述螺旋輸送器與所述機架聯通。

本實用新型中，所述一級脫粒室中設有兩個閉環輸送鏈條和位于閉環輸送鏈條下方的篦板，兩個閉環輸送鏈條之間垂直連接有多個壓桿，篦板與其上方的壓桿之間設有用于使谷物秸通過的間隙；所述閉環輸送鏈條由主動鏈輪、從動鏈輪、環設在主動鏈輪和從動鏈輪上的鏈條以及主動鏈輪驅動電機組成；在所述一級脫粒室靠近所述從動鏈輪的一側設有進料口以及進料口擋板。

本實用新型中，所述二級脫粒室包括固定在所述機架上的圓筒和同軸設置在圓筒內的轉軸以及轉軸驅動電機，轉軸的周向設有多排呈螺旋形盤列的釘齒，圓筒的下部設有用于排出谷粒的通孔，圓筒的入料口與閉環輸送鏈條的末端對應承接設置。

本實用新型中，所述加熱機構包括烘干罩和紅外加熱管，所述紅外加熱管設于所述烘干罩內部，所述烘干罩安裝于所述機架內側壁。

本實用新型中，所述除塵裝置包括鼓風機和除塵袋，所述鼓風機一端通過通風管道與所述機架聯通，所述鼓風機的另一端通過通風管道與所述除塵袋聯通。

本實用新型中，所述螺旋輸送器包括相連的螺旋軸和動力裝置、螺旋軸的一端設有入料口，螺旋軸的另一端設有出料口，所述動力裝置設在所述螺旋軸靠近出料口的一端，所述出料口位于所述進料口擋板上方。

本實用新型中，所述釘齒由齒桿和推送桿組成，齒桿的一端固定連接在圓 筒上，且齒桿與該連接點的切線垂直設置，推送桿傾斜固定在齒桿的另一端，推送桿與齒桿之間夾角的朝向背離轉軸的運動方向。

本實用新型中，所述主動鏈輪驅動電機為調速電機。

本實用新型中，所述轉軸驅動電機為調速電機。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：

一、本實用新型的谷物脫殼分離機中設有螺旋輸送器，脫殼前的谷物秸稈可以被自動送入一級脫粒室，進行初步脫離，省去了人力勞動，自動化程度高。

二、本實用新型的谷物脫殼分離機中機架內設有紅外加熱機構，可以對脫粒不徹底的谷物進行加熱干燥，干燥后，裹緊在谷物粒外的谷皮會爆裂，再經過篩分機構的震動篩選，可保證脫離效果更徹底，且降低谷粒的破損率。

三、本實用新型的谷物脫殼分離機中主動鏈輪驅動電機和轉軸驅動電機均為調速電機，可根據不同的谷物類別來調整電機的轉速，以提高谷物脫粒的效率，降低谷粒的破損率。

附圖說明

圖1是本實用新型谷物脫殼分離機結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。在下面的描述中闡述了很多具體的細節便于充分的理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其他方式實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型的內涵的情況下做類似的改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

參見圖1，一種谷物脫殼分離機，包括螺旋輸送器1、機架2、一級脫粒室3、二級脫粒室4、加熱機構5、篩分機構6、除塵裝置7，所述一級脫粒室3和所述二級脫粒室4交錯設置在所述機架2上且脫粒速度不同，所述加熱機構5設于所述機架2的內側壁上，所述篩分機構6包括對應傾斜設在所述一級脫粒室3下方的第一篩分板60、對應傾斜設在所述二級脫粒室4下方的第二篩分板60、設于所述第一篩分板60下方并與該第一篩分板60連接的激振器62、連接桿63以及位于該激振器62下方的收糧倉64，所述第一篩分板60低端與所述第二篩分板61的低端相連，所述激振器62通過所述連接桿63固定在所述機架2上；所述除塵裝置7通過通風管道與所述機架2的靠近所述二級脫粒室4的側壁聯通，且聯通口位于所述第二篩分板61上方。

本實施例中，一級脫粒室3中設有兩個閉環輸送鏈條30和位于閉環輸送鏈條下方的篦板31，兩個閉環輸送鏈條30之間垂直連接有多個壓桿32，篦板31與其上方的壓桿32之間設有用于使谷物秸通過的間隙；所述閉環輸送鏈條30由主動鏈輪300、從動鏈輪301、環設在主動鏈輪300和從動鏈輪301上的鏈條302以及主動鏈輪驅動電機(圖中未示)組成；在所述一級脫粒室3靠近所述從動鏈輪301的一側設有進料口33以及進料口擋板34。

本實施例中，二級脫粒室4包括固定在所述機架2上的圓筒40和同軸設置在圓筒40內的轉軸41以及轉軸驅動電機(圖中未示)，轉軸41的周向設有多排呈螺旋形盤列的釘齒42，圓筒40的下部設有用于排出粒的通孔，圓筒40的入料口與閉環輸送鏈條31的末端對應承接設置。

本實施例中，加熱機構5包括烘干罩和紅外加熱管，所述紅外加熱管設于所述烘干罩內部，所述烘干罩安裝于所述機架2內側壁。

本實施例中，除塵裝置7包括鼓風機70和除塵袋71，所述鼓風機70一端 通過通風管道與所述機架2聯通，所述鼓風機70的另一端通過通風管道與所述除塵袋71聯通。

本實施例中，螺旋輸送器1包括相連的螺旋軸10和動力裝置11、螺旋軸10的一端設有入料口12，螺旋軸的另一端設有出料口13，所述動力裝置11設在所述螺旋軸10靠近出料口13的一端，所述出料口13位于所述進料口擋板34上方。

本實施例中，釘齒42由齒桿和推送桿組成，齒桿的一端固定連接在圓筒40上，且齒桿與該連接點的切線垂直設置，推送桿傾斜固定在齒桿的另一端，推送桿與齒桿之間夾角的朝向背離轉軸的運動方向。

本實施例中，主動鏈輪驅動電機、轉軸驅動電機均為調速電機，可根據脫殼谷物種類的不同調節電機的轉速，有利于提高脫殼效率，且可降低脫殼時，谷粒的破損率。

該谷物脫殼分離機的工作原理：谷物秸稈及谷穗從入料口12進入螺旋輸送器1，經螺旋輸送器1輸送出料口13后，進入進料口33，谷物秸稈及谷穗被閉環輸送鏈條30上設置的壓桿32帶入第一脫粒室3，并在壓桿32與篦板31之間進行碾壓，脫離出的谷粒經篦板31上的篦孔排出，其余物料繼續隨壓桿32一起運動，并在運行至閉環輸送鏈條30的末端時，被送入到圓筒40中，圓筒40中運動的轉軸41的作用，轉軸41上的釘齒42帶動谷物秸稈及谷穗等剩余物料做螺旋運動，谷穗中夾帶的谷粒被扒出，且谷物秸稈上剩余的未被壓桿32脫去的谷粒，在運動的釘齒42與靜止的圓筒40之間的作用下，被再次脫粒；而釘齒42由齒桿和推送桿組成，齒桿的一端固定連接在圓筒40上，且齒桿與該連接點的切線垂直設置，推送桿傾斜固定在齒桿40的另一端，推送桿與齒桿之間夾角的朝向背離轉軸40的運動方向，谷物秸稈、碎莖稈隨釘齒42一起 運動，并被排出圓筒40的出料口。經篦板31和圓筒40上的通孔43排出的物料，進入篩分機構進行篩分，在篩分過程中，加熱機構5對其進行加熱，由于加熱過程中谷粒表面的殼體或者谷物包皮逐漸干燥、爆裂，同時由于激振器62的震動作用，谷粒之間的運動和摩擦，使谷粒表面的殼體或者谷物包皮脫離谷粒，篩分后，最終干凈的谷粒從篩分板下落至收糧倉64中。而篩分過程中，灰塵和干燥的碎莖稈等雜物被鼓風機70抽送至除塵袋71中。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為。