玉米種子自動烘干機的制作方法

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本實用新型屬于農業機械技術領域，具體涉及玉米種子自動烘干機。

背景技術：

目前，玉米在我國的播種面積為3億畝左右，僅次于水稻和小麥，在糧食作物中產量居第三位，在世界上僅次于美國。新鮮玉米在收割后處于非常潮濕的狀態，如果直接運送到倉庫進行儲藏，則會導致玉米發霉變質。為了延長玉米種子的保存期，防止玉米種子發霉腐爛，需要降低玉米種子的水分含量。研制出能夠自動烘干玉米種子的農業設備具有十分重要的意義。

現行做法是采用晾曬和烘干的方式來降低玉米種子的水分。晾曬法耗時長、占地面積大、受到天氣條件的限制，在晾曬過程中需要花費大量人力持續翻動玉米種子，不利于大批量生產，并且，由于熱量循環對流較差，玉米種子受熱不均勻，因而水分去除不均勻，難以保證玉米種子穩定的干燥品質；而傳統的烘干法主要是通過電加熱產生熱量輻射實現，仍然存在玉米種子受熱不均勻、水分去除不均勻、能耗大、運行成本高的問題。

技術實現要素：

為解決晾曬法耗時長、占地面積大、易受天氣限制、玉米種子受熱不均的問題，并解決傳統烘干法能耗大、運行成本高、玉米種子水分去除不均的問題，本實用新型的目的在于提供一種玉米種子自動烘干機。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：玉米種子自動烘干機，包括活動連接在門型支架上的滾筒、以及設置在滾筒下部的排風槽；上述門型支架包括第一門型支架和第二門型支架，上述第一門型支架上設有第一軸承，上述第二門型支架上設有第二軸承；上述滾筒兩端分別設有第一轉軸和第二轉軸，上述第一轉軸穿過上述第一軸承與電機連接，上述第二轉軸與上述第二軸承連接，第二轉軸內部設有進料孔，上述進料孔為圓柱形通孔；上述滾筒為螺旋狀輸送通道，并且在位于上述第二轉軸一端的內壁上安裝有溫度傳感器，滾筒的筒體上開有均勻分布的通風孔，沿螺旋狀輸送通道的傳送方向，滾筒筒體末端沿徑向設有出料管；上述排風槽內部中空，排風槽靠近滾筒一側的槽壁上開有均勻分布的排風孔，上述通風孔隨滾筒轉動至底部時和排風孔相連通，排風槽下部與熱風機連接；上述溫度傳感器、上述熱風機分別與中央控制器聯接。

本實用新型優選地，還包括第三門型支架，上述第三門型支架上設有導料槽，上述導料槽的內表面為圓弧形凹槽，導料槽與上述進料孔導通。

本實用新型優選地，在上述導料槽的上方還設有料斗，上述料斗底部設有閘門以及與閘門電連接的閘門開關，上述閘門開關與上述中央控制器聯接。

本實用新型優選地，還包括設置在上述導料槽上的推料器，上述推料器包括推板和推桿；上述推板為圓盤形，上述推板的圓周與上述導料槽的內表面、上述進料孔的內表面均適配；通過上述推桿的收縮和伸展動作，上述推板能沿上述導料槽和上述進料孔來回滑動。

本實用新型優選地，上述推桿上設有推桿開關以及與推桿開關電連接的信號接收驅動器，上述信號接收驅動器與上述中央控制器聯接。

本實用新型優選地，上述滾筒外部罩有保溫殼，上述保溫殼下部開口、上部封閉，上述保溫殼的殼體頂部設有出風管。

本實用新型優選地，上述出風管的內壁設有濕度傳感器，上述濕度傳感器與上述中央控制器聯接。

新鮮的玉米種子被放進滾筒中，滾筒在電機的帶動下轉動，從而使玉米種子在滾筒中翻滾。由于滾筒內部為螺旋狀輸送通道，因而玉米種子在翻滾的過程中被螺旋狀輸送通道不斷地向出料管方向傳送，玉米種子最終在出料管處從滾筒中落出。可在出料管下方安裝傳送帶或儲存裝置，從而將烘干的玉米種子運輸到別處或者就地儲存。

熱風機內部的鼓風裝置不斷將外界的空氣吸入并排出，利用熱風機內部的加熱器對吸入的空氣進行加熱，從而使熱風機排出高溫熱風。熱風機將高溫熱風輸送到排風槽內部，高溫熱風被排風槽上的排風孔均勻地分散開，并通過滾筒筒體上的通風孔進入到滾筒內部，對滾筒內部的玉米種子進行烘干處理。由于滾筒筒體上的通風孔均勻分布，同時由于滾筒在電機的帶動下勻速轉動，因而滾筒內的玉米種子可以與高溫熱風全方位地充分接觸，玉米種子中的水分可以被均勻地去除，玉米種子可以達到穩定的干燥品質。

溫度傳感器用于探測滾筒內部的空氣溫度。操作人員可以根據實際需要預先設置好溫度范圍。如果滾筒內部的空氣溫度高于預設溫度范圍值，則溫度傳感器向中央控制器發出反饋信號，中央控制器向熱風機發出指令，熱風機接收到指令后降低加熱器的發熱功率并加大風量，使熱風機排出的熱風溫度降低、風速增大，從而達到降低滾筒內部空氣溫度的目的；如果滾筒內部的空氣溫度低于預設溫度范圍值，則溫度傳感器向中央控制器發出反饋信號，中央控制器向熱風機發出指令，熱風機接收到指令后提高加熱器的發熱功率并減小風量，使熱風機排出的熱風溫度升高、風速降低，從而達到提高滾筒內部空氣溫度的目的；如果滾筒內部的空氣溫度始終處于預設溫度范圍內，則溫度傳感器不會向中央控制器發出反饋信號，熱風機處于穩定的工作狀態。這樣，本實用新型實現了對玉米種子進行自動烘干的功能，減少了人工勞動量。

為了控制滾筒的轉速，可以在電機與第一轉軸之間設置多級減速器，以適應不同的烘干處理需要。

導料槽的內表面為圓弧形凹槽，導料槽與進料孔導通形成了緊密連接且內表面形狀適配的通道，有利于將玉米種子通過導料槽、進料孔推入滾筒內部。

在導料槽上方設置料斗，進一步提高了本實用新型的自動化程度。可以預先將大量的玉米種子存放在料斗中，利用中央控制器向閘門開關發出指令，使料斗底部的閘門按照指令要求打開和閉合，從而使料斗往導料槽中定時、定量地投放玉米種子。

在導料槽上設置推料器，進一步提高了本實用新型的自動化程度。推料器包括推板和推桿，推板為圓盤形，推板的圓周形狀和圓周大小與導料槽的內表面、進料孔的內表面均適配，在推桿的推動和回縮動作下，推板可以沿導料槽和進料孔的內表面平穩地來回滑動，從而可以將導料槽上的玉米種子推到進料孔中并推入滾筒內部，推送完玉米種子后又可以從進料孔中回撤到導料槽上，等待下一次的推送作業。通過控制連接推桿的液壓缸或氣壓缸，即可利用推桿和推板將玉米種子推入滾筒內部，節省了人工勞動量。

在推桿上設置與推桿開關電連接的信號接收驅動器，利用中央控制器向信號接收驅動器發出指令，信號接收驅動器接收到指令后控制連接推桿開關，使推桿發出伸展或收縮的動作，從而能夠利用推送器自動推送玉米種子、并使推送器自動回撤到初始位置等待下一次推送作業。

在滾筒外部還罩有半封閉式的保溫殼。保溫殼下部開口，方便出料管出料，并有利于對設置在滾筒下部的排風槽和熱風機進行裝卸和檢修；保溫殼上部封閉，從滾筒內逸出的熱風可以在保溫殼中停留一段時間，使保溫殼中保有一定的熱量，減少熱能損失，為滾筒營造一個溫度較高的半封閉式環境，提高了熱能的利用效率，降低了能耗，節約了能源。熱風最終通過保溫殼頂部的出風管排出。

出風管內壁設有濕度傳感器。從滾筒內逸出的熱風含有玉米種子脫失的水分，因而濕度較大，在出風管內壁設置濕度傳感器，可以實時探測從滾筒內逸出的熱風的濕度情況，從而掌握玉米種子的烘干程度。可以根據實際需要，預先設置濕度范圍。如果濕度傳感器探測到熱風的濕度大于預設濕度范圍值，說明熱風溫度過高，玉米種子烘干過度，濕度傳感器向中央控制器發出反饋信號，中央控制器接收到反饋信號后向熱風機發出指令，熱風機接收到指令后降低加熱器的發熱功率同時加大風量，使熱風機排出的熱風溫度降低、風速增大，從而降低滾筒內部空氣溫度，降低對玉米種子的烘干程度；如果濕度傳感器探測到熱風的濕度小于預設濕度范圍值，說明熱風溫度過低，玉米種子烘干不夠，濕度傳感器向中央控制器發出反饋信號，中央控制器接收到反饋信號后向熱風機發出指令，熱風機接收到指令后提高加熱器的發熱功率同時減小風量，使熱風機排出的熱風溫度升高、風速降低，從而提高滾筒內部空氣溫度，提高對玉米種子的烘干程度；如果濕度傳感器探測到的熱風濕度始終處于預設濕度范圍內，則濕度傳感器不會向中央控制器發出指令，熱風機處于穩定的工作狀態。

本實用新型至少能夠達到一項以下有益效果：

1.自動化程度高，節省人力；

2.玉米種子能夠與熱風充分接觸，玉米種子中的水分可以被均勻地去除，達到穩定的干燥品質；

3.能夠根據滾筒內的溫度情況實時調整熱風溫度和風速，保障玉米種子的干燥品質；

4.能夠根據滾筒內的濕度情況實時調整熱風溫度和風速，保障玉米種子的干燥品質；

5.提高了熱能的利用效率，降低了能耗，節約了能源，運行成本低；

6.耗時短、設備占地面積小、不受陰雨天氣限制。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖。

圖2是本實用新型的剖面圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖4是設有保溫殼的本實用新型的剖面圖。

圖5是設有保溫殼的本實用新型的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的解釋說明。

如圖1至圖5所示，玉米種子自動烘干機，包括活動連接在門型支架上的滾筒1、以及設置在滾筒1下部的排風槽2。

實施例1

如圖1至圖3所示，門型支架包括第一門型支架6和第二門型支架7，第一門型支架6上設有第一軸承8，第二門型支架7上設有第二軸承9；滾筒1兩端分別設有第一轉軸10和第二轉軸11，第一轉軸10穿過第一軸承8與電機4連接，第二轉軸11與第二軸承9連接，第二轉軸11內部設有進料孔12，進料孔12為圓柱形通孔；滾筒1為螺旋狀輸送通道13，并且在位于第二轉軸11一端的內壁上安裝有溫度傳感器3，滾筒1的筒體上開有均勻分布的通風孔14，沿螺旋狀輸送通道13的傳送方向，滾筒1筒體末端沿徑向設有出料管15；排風槽2內部中空，排風槽2靠近滾筒1一側的槽壁上開有均勻分布的排風孔16，通風孔14隨滾筒1轉動至底部時和排風孔16相連通，排風槽2下部與熱風機5連接；溫度傳感器3、熱風機5分別與中央控制器聯接。

實施例2