全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉的制作方法

本實用新型涉及糧食存儲領域，具體說是一種全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉。

背景技術：

糧食的破碎率是反映糧食品質的一項重要指標。同時破碎的糧食也不易儲存和買賣,降破碎是糧食入倉亟待解決的關鍵技術難題。淺圓倉直徑一般為25 ~30 m，檐高在15 m左右；立筒倉直徑一般為6 ~12 m，裝糧高度30 m左右；高大筒倉直徑一般為25 ~30 m，檐高在30 m左右，甚至高達40m。由于糧食經倉頂輸送設備卸料口后從高處落下，垂直落差大、垂直速度大、碰撞力大，落差高達四五十米，容易造成自動分級和嚴重破碎。經過入倉和發放，糧食的破碎率普遍增加8%~10%，玉米的破碎率則增加10%~30%，造成玉米品質的下降，既增加了糧食的保管難度，也增加了糧庫等企業的經濟損失，嚴重影響到糧食的安全儲存以及安全生產。

當前針對散裝糧食筒倉的糧食防破碎難題，通常采用側壁折返溜槽方式，糧食在溜槽中沿倉壁反復的折返流至倉底，是目前糧食筒倉運用較多的一種降碎裝置，存在安裝施工難度大，設備造價高，糧食下落過程通過多次折返撞擊，易產生大量粉塵，而且采用側壁折返溜槽裝糧過程偏倉嚴重，容易造成糧食中的雜質聚集，儲藏過程容易引起糧倉局部發熱等問題。由于糧食中粉塵大量存在，進糧過程采用動力布糧裝置方式布糧，糧食高空落下破碎十分嚴重，并且容易造成偏倉。同時，在糧食拋出的過程中，由于糧食中粉塵大量存在，大量粉塵四處彌漫，不僅污染環境，危害身體，而且有粉塵爆炸的危險，給進倉帶來較大風險。另外，目前的糧食筒倉進糧和出糧的難度較大，運行成本高，作業效率低，粉塵污染嚴重，嚴重影響到企業的運營成本及安全生產。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于克服目前現有糧食筒倉存在的進倉垂直落差大、垂直速度大、碰撞力大，容易造成自動分級和嚴重破碎，進倉過程揚塵嚴重，以及裝糧偏倉造成糧食雜質聚集，糧食儲藏過程容易產生局部發熱，糧食儲藏安全性差等重大缺陷，從而實現一種落糧無需動力驅動，中心自動進糧，進出糧全部自動化，降低粉塵爆炸危險，具有通風氣調、谷物冷卻、環流熏蒸、氮氣儲糧、糧情檢測功能的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：一種全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，包括筒倉倉體、頂部進糧機構、螺旋滑糧機構、倉底出糧機構和控制器，所述筒倉倉體頂部為錐形結構或球面結構或平面結構，所述頂部進糧機構固定安裝于筒倉倉體的進糧口處，所述筒倉倉體底部均勻設置有多個倒錐形的出糧錐筒，且每個出糧錐筒下部設置有倉底出糧機構；所述筒倉倉體內部中心處豎直設置有螺旋滑糧機構；所述筒倉倉體底部出糧錐筒外部設置有通風機構和保護氣體環流機構；所述筒倉倉體頂部圓周均布固定有測溫機構，所述測溫機構從倉頂內壁豎直延伸至筒倉倉體底部；所述測溫機構的信號反饋給控制器，控制器控制通風機構運行或停止；所述筒倉倉體頂部設置有料位檢測裝置，且料位檢測裝置的信號反饋給控制器，控制器根據料位檢測裝置的信號來控制頂部進糧機構和倉底出糧機構協調工作。

作為本實用新型的優選技術方案，所述筒倉倉體內部中心處豎直的螺旋滑糧機構，包括固定支架、螺旋溜槽或螺旋階梯溜槽，所述螺旋溜槽的頂部位于進糧機構的正下方，所述螺旋溜槽的底部延伸到筒倉中心底部，糧食始終處于中心自滑進糧狀態，落料點軌跡為環形并沿螺旋溜槽呈螺旋線上升。有效降低破碎，減少粉塵彌漫，防止糧食偏倉，避免造成糧食雜質聚集自動分級，防止糧倉局部發熱。

作為本實用新型的優選技術方案，所述通風機構包括環形風管、通風地籠和通風設備接口，所述環形風管安裝在筒倉倉體底部出糧錐筒周圍，所述環形風管上設置有均勻分布的通風管道，所述環形風管底部一側連通設置通風設備接口，且通風設備接口處設置氣密門，所述通風地籠均布于筒倉筒體底部的出糧錐筒內側壁上，環形風管上的通風管道與通風地籠連通。所述通風機構用于對糧食進行機械通風、谷物冷卻，保持整倉通風氣調過程氣流的均勻性，達到糧層均勻降溫的作用。

作為本實用新型的優選技術方案，所述保護氣體環流機構包括回風管、環形風管、通風地籠、兩個環流風機、保護氣體管道、環流通風孔、氣密門。所述回風管對稱設置于筒倉倉體的內側壁上，所述回風管下部設置有氣密門，回風管通過環流風機同保護氣體管道串聯，保護氣體管道與每一個出糧錐筒外部的環形風管均內部連通，保護氣體管道上安裝有環流通風孔，所述環流通風孔上安裝電動氣密蝶閥，從環流通風孔注入保護氣體，所述保護氣體為惰性氣體或磷化氫氣體，惰性氣體多選用氮氣，阻止有害生物的新陳代謝活動，達到控制蟲害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低糧食呼吸及生理代謝強度和延緩糧食品質陳化。磷化氫氣體用于環流熏蒸，起到均勻殺蟲的作用。

作為本實用新型的優選技術方案，所述筒倉倉體頂部圓周均布開設有自然通風孔和強制通風孔，所述自然通風孔內設置有電動氣密蝶閥，所述強制通風孔內設置有電動氣密蝶閥和抽風風機，所述抽風風機的工作受控制器控制，有利于糧食安全儲藏以及進出倉安全生產作業。

作為本實用新型的優選技術方案，所述筒倉倉體底部側壁上設置有側壁發放溜管，且側壁發放溜管與筒倉倉體內部連通，所述側壁發放溜管上設置有電動氣密閘閥，可直接用于散糧汽車裝車，提高出糧效率，節約出糧工序。

作為本實用新型的優選技術方案，所述頂部進糧機構包括倉頂皮帶輸送機、進倉溜管和電動氣密閘閥，所述進倉溜管位于倉頂皮帶輸送機落料端正下方，進倉溜管上設置有電動氣密閘閥；所述倉底出糧機構包括出倉溜管、電動氣密閘閥和出倉皮帶輸送機，出倉溜管位于出倉皮帶輸送機進料端正上方，出倉溜管上設置有電動氣密閘閥，進糧機構和出糧機構信號反饋給控制器實現自動化，進倉效率得到提高。

作為本實用新型的優選技術方案，所述筒倉倉體頂部和筒倉倉體下部側壁設置有氣密檢查門，所述氣密檢查門用于進出倉作業時人員檢查倉內糧食情況。

本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉的有益效果：

1.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉倉體內部設置有螺旋滑糧機構，螺旋滑糧機構上安裝有螺旋溜槽，糧食在重力作用下沿螺旋溜槽自滑落到筒倉倉底，不借助任何動力設備（布糧器、伸縮裝置、平倉裝置等），結構簡單，實現無動力自動化進糧，糧食沿螺旋滑糧機構將沖擊落料變為滑動落料，在自滑過程中大大減少了糧食沖擊，新增破碎率大大降低，有利于糧食安全儲藏，同時，作業過程大量減少揚塵，節能降耗、綠色環保，大大降低粉塵爆炸事故的發生。

2.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，螺旋滑糧機構在于糧食由倉頂中心自動沿螺旋滑糧機構滑落到糧倉底部，糧食始終處于中心自動進糧狀態，有效避免了類似采用動力布糧裝置造成的不均勻以及類似筒倉側壁折返溜槽裝糧偏倉問題，避免造成糧食雜質聚集，糧倉局部發熱問題。

3.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，通風機構用于對糧食進行機械通風、谷物冷卻，保持筒倉自動化通風、降溫、氣調過程氣流的均勻性，起到糧層均勻降溫的作用。

4.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，通過保護氣體環流機構向筒倉注入保護氣體，保護氣體為惰性氣體或磷化氫氣體，惰性氣體多選用氮氣，氮氣儲糧阻止有害生物的新陳代謝活動，達到控制蟲害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低糧食呼吸及生理代謝強度和延緩糧食品質陳化。磷化氫氣體用于環流熏蒸，起到均勻殺蟲的作用。

5.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，所述筒倉所有進出糧口以及通風、通氣、檢查門及排氣管口上均安裝有電動氣密閘門或氣密門，能夠確保糧倉的氣密性，隔熱、防潮效果良好，良好的氣密性是安全儲糧的必要條件，有利于通風氣調、谷物冷卻、環流熏蒸、氮氣儲糧、糧情檢測；有利于保持糧食的新鮮度，延緩陳化速度，抑制蟲霉生長，減少化學試劑用量；有利于節能降耗，實現綠色儲糧、科學儲糧。

6.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉倉頂均布設置有自然通風孔或強制通風孔，用于筒倉糧食進行自然通風或機械通風降溫以及排除環流熏蒸有毒氣體等，有利于糧食安全儲藏以及進出倉安全生產作業。

7.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉倉體頂部固定有測溫機構，所述測溫機構的信號反饋給控制器，控制器控制通風機構運行或停止，有利于實現智能通風降溫和糧情自動化檢測及控制。

8.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉倉體頂部設置有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置用于筒倉倉體內糧食料位檢測，且料位檢測裝置的信號反饋給控制器，控制器根據料位檢測裝置的信號來控制頂部進糧機構和倉底出糧機構協調工作。

9.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉倉體底部均勻設置有多個倒錐形的出糧錐筒，且每個出糧錐筒下面設置有倉底出糧機構。出倉作業時，能夠確保糧食自流干凈，無需人工或機械清理，自動化程度高，節能高效。

10.本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，筒倉頂部和底部分別設置有倉頂皮帶輸送機和出倉皮帶輸送機，有利于多個筒倉排列組合實現進出糧自動化控制，形成工業自動化生產線，側壁發放溜管可直接用于散糧汽車自動裝糧作業，降低裝車運行成本，糧食進倉和出倉作業全部實現自動化，節能高效。

附圖說明

圖1是全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉的內部結構示意圖；

圖2是筒倉倉體內部俯視結構示意圖；

圖3是筒倉倉體底部通風地籠的結構示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視放大結構示意圖。

參見圖1-4：1-筒倉倉體，2-頂部進糧機構，201-倉頂皮帶輸送機，202-進倉溜管，3-出糧錐筒，4-螺旋滑糧機構，401-固定支架，402-螺旋溜槽，5-通風機構，501-通風地籠，502-環形風管，503-通風設備接口，504-氣密門， 6-保護氣體環流機構，601-回風管，602-環流風機，603-保護氣體管道，604-環流通風孔， 7-電動氣密閘閥，8-倉底出糧機構，801-出倉溜管，802-出倉皮帶輸送機，9-自然通風孔，10-強制通風孔，11-側壁發放溜管， 12-料位檢測裝置，13-測溫機構，14-氣密檢查門，15-電動氣密蝶閥，16-抽風風機。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體的實施方式對本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉做更加詳細的描述。

實施例1：

本實用新型的全自動降破碎防偏倉安全保糧筒倉，包括筒倉倉體1、頂部進糧機構2、螺旋滑糧機構4、倉底出糧機構8和控制器，所述筒倉倉體1頂部為錐形結構，所述頂部進糧機構2固定安裝于筒倉倉體1的進糧口處，所述筒倉倉體1底部均勻設置有4個倒錐形的出糧錐筒3，且每個出糧錐筒3下面設置有倉底出糧機構8；所述筒倉倉體1內部中心處豎直設置有螺旋滑糧機構4，所述筒倉倉體1底部出糧錐筒3外部設置有通風機構5和保護氣體環流機構6，所述筒倉倉體1頂部圓周均布固定有測溫機構13，所述測溫機構13從倉頂內壁豎直延伸至筒倉倉體1底部；所述測溫機構13的信號反饋給控制器，控制器控制通風機構5運行或停止。所述筒倉倉體1頂部設置有料位檢測裝置12，所述料位檢測裝置12用于筒倉倉體1內糧食料位檢測，且料位檢測裝置12的信號反饋給控制器。

所述螺旋滑糧機構4包括固定支架401、螺旋溜槽402，所述螺旋溜槽402為頂部敞口的槽狀結構，所述螺旋溜槽402的頂部位于頂部進糧機構2的正下方，所述螺旋溜槽402的底部延伸到筒倉中心的底部，糧食始終處于中心自滑進糧狀態，落料點軌跡為環形并沿螺旋溜槽402呈螺旋線上升。有效降低破碎，減少粉塵彌漫，防止糧食偏倉，避免造成糧食雜質聚集自動分級，防止糧倉局部發熱。

所述通風機構5包括通風地籠501、環形風管502、通風設備接口503和氣密門504，所述環形風管502安裝在筒倉倉體1底部出糧錐筒3周圍，所述環形風管502上設置有均勻分布的通風管道，所述環形風管502底部一側連通設置通風設備接口503，且通風設備接口503處設置有氣密門504，所述通風地籠501均布于筒倉筒體1底部的出糧錐筒3內側壁上，環形風管502上的通風管道同通風地籠501連通。所述通風機構5用于對糧食進行機械通風、谷物冷卻，保持整倉通風氣調過程氣流的均勻性，達到糧層均勻降溫的作用。

所述保護氣體環流機構6包括回風管601、兩個環流風機602、保護氣體管道603、環流通風孔604、通風地籠501、環形風管502、通風設備接口503和氣密門504。所述回風管601對稱設置在筒倉倉體1的內側壁上，所述回風管601下部設置有氣密門504，回風管601通過環流風機602同保護氣體管道603串聯，保護氣體管道603與每一個出糧錐筒3外部的環形風管502均內部連通，保護氣體管道603上安裝有環流通風孔604，所述環流通風孔604上安裝電動氣密蝶閥15。從環流通風孔604注入保護氣體，所述保護氣體為惰性氣體或磷化氫氣體，惰性氣體多選用氮氣，阻止有害生物的新陳代謝活動，達到控制蟲害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低糧食呼吸及生理代謝強度和延緩糧食品質陳化。磷化氫氣體用于環流熏蒸，起到均勻殺蟲的作用。

所述筒倉倉體1頂部圓周均布開設有自然通風孔9，所述自然通風孔9設置有電動氣密蝶閥15；有利于糧食安全儲藏以及進出倉安全生產作業。

所述筒倉倉體1頂部圓周均布開設有強制通風孔10，所述強制通風孔10設置有電動氣密蝶閥15和抽風風機16，所述抽風風機16的工作受控制器控制。

所述筒倉倉體1底部側壁上設置有側壁發放溜管11，且側壁發放溜管11與筒倉倉體1內部連通，所述側壁發放溜管11上設置有電動氣密閘閥7，可直接用于散糧汽車裝車，提高出糧效率，節約出糧工序。

所述頂部進糧機構2包括倉頂皮帶輸送機201、進倉溜管202和電動氣密閘閥7，所述進倉溜管202位于倉頂皮帶輸送機201落料端正下方，進倉溜管202上設置有電動氣密閘閥7，所述倉底出糧機構8包括出倉溜管801、電動氣密閘閥7和出倉皮帶輸送機802，出倉溜管801位于出倉皮帶輸送機802進料端正上方，出倉溜管801上設置有電動氣密閘閥7，頂部進糧機構2和倉底出糧機構8信號反饋給控制器實現自動化，進倉效率得到提高。

筒倉倉體1頂部和筒倉倉體1下部側壁設置有氣密檢查門14，所述氣密檢查門14用于進出倉作業時人員檢查倉內糧食情況。

實施例2：

與實施例1相同的不在贅述，不同之處在于：

所述筒倉倉體1頂部為球面結構。

所述筒倉倉體1內部中心處豎直設置有螺旋滑糧機構4，所述螺旋滑糧機構4包括固定支架401和螺旋階梯溜槽。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。