一種便于均勻進料的水稻種子加藥設備的制作方法

本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種便于均勻進料的水稻種子加藥設備。

背景技術：

我國主要糧食作物是水稻和小麥，水稻種子具有一定的壽命限制，收獲后經自然曬干或人工加熱烘干的水稻種子，由于水稻種子中的胚芽非常脆弱，據調查，水稻種子的發芽率與烘干溫度、儲存時間呈負相關；通常在常規條件下貯藏1年以上，發芽率就將低于80％，目前比較普遍的方法是在播種之前，一般需要對種子進行消毒處理，常用的處理方法主要有兩種，第一種是采用藥水浸泡，第二種是將種子放在蒸籠里面熏蒸。現有的消毒方式存在如下缺點：1、由于種子有呼吸作用，因此采用第一種藥水浸泡的方式就容易讓種子失去活性，而失去活性的種子根本不能播種；2、第二種熏蒸方式容易將底層的種子蒸熟，這樣也會導致種子失去活性，為此急需解決上述技術難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于均勻進料的水稻種子加藥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于均勻進料的水稻種子加藥設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過篩板分隔成加藥腔和藥液回收腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設置有進料裝置；所述進料裝置由送料管、進料管和連通管組成；所述送料管水平設置，左端底部通過連通管與罐體連通，右端頂部與進料管連通；送料管內部設置有送料絞龍；所述送料絞龍的一端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管密封端面上；送料管通過支撐桿與上蓋加強固定；所述加藥腔中設置有均料板、加藥裝置和攪拌裝置；所述均料板設置成空心圓錐體，表面均布有若干落料孔，上表面通過固定桿與上蓋固定連接；所述加藥裝置設置在均料板下方，且加藥裝置由噴淋盤、進液管和加壓泵組成；所述噴淋盤設置成圓環形，鑲嵌在罐體內壁上，噴淋盤與進液管的一端連通；所述進液管上設置有加壓泵；噴淋盤內部設置有液體流道，表面均布有若干噴液嘴；所述攪拌裝置設置在加藥腔底部，且攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和噴氣盤組成；所述攪拌軸底部與烘干裝置連接，中部與攪拌片固定連接，頂部與噴氣盤固定連接；所述噴氣盤設置成圓盤形，上表面設置有導料板，下表面均布有若干噴氣嘴；攪拌軸和噴氣盤內部設置有氣體流道；加藥腔底部側壁上設有排料管，藥液回收腔底部側壁上設置有排液管；所述排料管和排液管上均設置有閥門；所述烘干裝置設置在罐體底面上，且烘干裝置由傳動盒、旋轉電機和進氣管組成；所述傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與攪拌軸固定連接，底部與進氣管活動連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置與鼓風機；罐體底面設置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片在攪拌軸上設置有四片，四片攪拌片相互垂直設置，且攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料裝置的設置，便于將水稻種子均勻的添加到罐體中，防止一次加入過量的水稻種子出現加藥不均勻的現象；通過均料板的設置，便于將從連通管下來的水稻種子進行均布處理，防止水稻種子發生堆積現象，便于下一步與藥液充分且均勻的接觸；通過加藥裝置的設置，利用加壓泵對藥液進行加壓，通過噴淋盤表面均布的噴液嘴噴出，在水稻種子下落的同時進行噴藥處理，利于藥液與種子的充分接觸，且通過噴淋的方式對種子進行加藥處理，利于減少藥液的使用，防止藥液的浪費；通過攪拌裝置的設置，對落到加藥腔底部的水稻種子進行攪拌，便于未完全加藥的種子進行二次加藥處理，提高種子加藥的均勻度；通過烘干裝置的設置，利用鼓風機向攪拌軸和噴氣盤中鼓入空氣，空氣從噴氣嘴中噴出，便于對加藥后的種子進行干燥處理，防止帶有藥液的種子接觸其他物體造成污染。

附圖說明

圖1為便于均勻進料的水稻種子加藥設備的結構示意圖。

圖2為便于均勻進料的水稻種子加藥設備中進料裝置的結構示意圖。

圖3為便于均勻進料的水稻種子加藥設備中均料板的結構示意圖。

圖4為便于均勻進料的水稻種子加藥設備中加藥裝置的結構示意圖。

圖5為便于均勻進料的水稻種子加藥設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為便于均勻進料的水稻種子加藥設備中烘干裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料裝置，3-加藥腔，4-螺母，5-螺栓，6-加藥裝置，7-排料管，8-藥液回收腔，9-支架，10-烘干裝置，11-罐體，12-排液管，13-篩板，14-攪拌裝置，15-均料板，16-送料電機，17-支撐桿，18-送料絞龍，19-送料管，20-連通管，21-進料管，22-固定桿，23-落料孔，24-加壓泵，25-噴液嘴，26-液體流道，27-噴淋盤，28-進液管，29-攪拌片，30-噴氣嘴，31-導料板，32-噴氣盤，33-攪拌軸，34-氣體流道，35-第一齒輪，36-傳動盒，37-旋轉電機，38-進氣管，39-鼓風機，40-第二齒輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便于均勻進料的水稻種子加藥設備，包括罐體11和上蓋1；所述罐體11設置成空心圓柱體，內部通過篩板13分隔成加藥腔3和藥液回收腔8，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體11固定連接，且上蓋1和罐體11均由不銹鋼材料制成；上蓋1上設置有進料裝置2；所述進料裝置2由送料管19、進料管21和連通管20組成；所述送料管19水平設置，左端底部通過連通管20與罐體11連通，右端頂部與進料管21連通；送料管19內部設置有送料絞龍18；所述送料絞龍18的一端與送料電機16的主軸固定連接；所述送料電機16固定在送料管19密封端面上；送料管19通過支撐桿17與上蓋1加強固定；通過進料裝置2的設置，便于將水稻種子均勻的添加到罐體11中，防止一次加入過量的水稻種子出現加藥不均勻的現象；所述加藥腔3中設置有均料板15、加藥裝置6和攪拌裝置14；所述均料板15設置成空心圓錐體，表面均布有若干落料孔23，上表面通過固定桿22與上蓋1固定連接；通過均料板15的設置，便于將從連通管20下來的水稻種子進行均布處理，防止水稻種子發生堆積現象，便于下一步與藥液充分且均勻的接觸；所述加藥裝置6設置在均料板15下方，且加藥裝置6由噴淋盤27、進液管28和加壓泵24組成；所述噴淋盤27設置成圓環形，鑲嵌在罐體11內壁上，噴淋盤27與進液管28的一端連通；所述進液管28上設置有加壓泵24；噴淋盤27內部設置有液體流道26，表面均布有若干噴液嘴25；通過加藥裝置6的設置，利用加壓泵24對藥液進行加壓，通過噴淋盤27表面均布的噴液嘴25噴出，在水稻種子下落的同時進行噴藥處理，利于藥液與種子的充分接觸，且通過噴淋的方式對種子進行加藥處理，利于減少藥液的使用，防止藥液的浪費；所述攪拌裝置14設置在加藥腔3底部，且攪拌裝置14由攪拌軸33、攪拌片29和噴氣盤32組成；所述攪拌軸33底部與烘干裝置10連接，中部與攪拌片29固定連接，頂部與噴氣盤32固定連接；所述攪拌片29在攪拌軸33上設置有四片，四片攪拌片29相互垂直設置，且攪拌片29與鉛垂面成30度夾角；所述噴氣盤32設置成圓盤形，上表面設置有導料板31，下表面均布有若干噴氣嘴30；攪拌軸33和噴氣盤32內部設置有氣體流道34；通過攪拌裝置14的設置，對落到加藥腔3底部的水稻種子進行攪拌，便于未完全加藥的種子進行二次加藥處理，提高種子加藥的均勻度；加藥腔3底部側壁上設有排料管7，藥液回收腔8底部側壁上設置有排液管12；所述排料管7和排液管12上均設置有閥門；所述烘干裝置10設置在罐體11底面上，且烘干裝置10由傳動盒36、旋轉電機37和進氣管38組成；所述傳動盒36內部設置有第一齒輪35和第二齒輪40；所述第一齒輪35與旋轉電機37的主軸固定連接；所述旋轉電機37固定在傳動盒36下表面；所述第二齒輪40與第一齒輪35相互嚙合，且第二齒輪40頂部與攪拌軸33固定連接，底部與進氣管38活動連接；所述進氣管38與傳動盒36固定連接，且進氣管38上設置與鼓風機39；通過烘干裝置10的設置，利用鼓風機39向攪拌軸33和噴氣盤32中鼓入空氣，空氣從噴氣嘴30中噴出，便于對加藥后的種子進行干燥處理，防止帶有藥液的種子接觸其他物體造成污染；罐體11底面設置有支架9；所述支架9設置成T型，且支架9底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。