噴霧器的制作方法

本發明涉及農用設備，特別涉及一種噴霧器。

背景技術：

近年來，農業施肥或用藥多數使用噴霧器，噴霧器一般采用背負式或肩扛式，為了降低重量，藥筒設計較小，因此儲存藥液有限，不能一次性滿足較大作業區間的需要，因此出現了一種放在地面上使用的噴霧器。

中國專利公開號為CN201239681的專利公開了一種全自動噴霧器，包括噴霧器架，噴霧器架上安裝有藥泵和卷管器以及藥筒，卷管器的輸液管上安裝有噴頭，使用時通過電機驅動藥泵從藥筒中抽取藥液并從噴頭上噴出，但是，這種噴霧器通常因為要放較大的藥筒，所以整個噴霧器的體積較大，非常不利于運輸。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種噴霧器，在運輸時體積小，方便運輸，同時使用時又可以儲存較多的藥液。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種噴霧器，包括機架，所述機架上安裝有藥泵以及用于驅動藥泵工作的電機，所述藥泵上連接有用于噴射藥水的噴頭，所述機架下方設置有支撐板，所述支撐板與機架之間設置有用于儲存藥水且容積可變的折疊藥筒，所述折疊藥筒下方設置有用于與藥泵連通的出液口，所述折疊桶上方設置有用于向折疊藥筒中添加藥液的進液口，所述支撐板與機架之間設置有用于驅動機架向遠離支撐板側運動的驅動機構，所述進液口處設置有密封蓋。

通過上述技術方案，在運輸時，折疊藥筒中沒有藥液，這時驅動機構將驅動機架與支撐板相互靠近，使得折疊藥筒被壓縮，當折疊藥筒被壓縮至最小體積時，整個噴霧器的體積將變得很小，搬運時占用體積小方便搬運；在使用時，將通藥液的管道與進液口連通，然后通過驅動機構驅動機架向遠離支撐板側運動，這時會將機架與支撐板之間的折疊藥筒撐開，由于折疊藥筒封閉，所以當折疊藥筒撐開時，在外界大氣壓的作用下，藥液會進入折疊藥筒中并將折疊藥筒充滿，當折疊藥筒體積最大時，關閉進液口，然后通過驅動機構將機架向支撐板側驅動，這時會使得折疊藥筒受到機架與支撐板的擠壓，折疊藥筒中的藥液將處于高壓狀態，當藥泵從折疊藥筒中吸取藥液時，進入藥泵中的藥液的壓強大，因此采用較小功率的藥泵就可以滿足較大揚程的噴霧，因此工作時節能；同時由于折疊藥筒中裝滿了藥液，所以會使得整個設備的重心較低，設備工作時穩定；在工作時，機架會產生較大的振動，由于折疊藥筒的存在，會使得部分振動被被折疊藥筒中的藥液吸收，有效降低了設備工作時因為振動較大而產生較大的噪音，而且，由于折疊藥筒在向外輸出藥液時其體積會變小，所以折疊藥筒上不需要設置通氣口，因此，在工作時折疊藥筒密封性好不易產生泄露。

優選的，所述折疊藥筒為波紋管狀的可折疊的塑料軟桶，所述折疊藥筒的上、下兩端分別與機架和支撐板固定連接。

通過上述技術方案，波紋管狀的橡膠軟筒使用時受用壽命久，同時不易受到藥液的腐蝕，而且在折疊藥筒在伸縮的過程中不易破裂，同時波紋管狀的橡膠軟筒的制造工藝已經較為成熟，制造成本低。

優選的，所述折疊桶外套設有用于防止折疊桶徑向形變的拉圈。

通過上述技術方案，由于在藥泵抽取折疊藥筒中的藥液時，驅動機構把機架向支撐板側推動，因此折疊藥筒將受到較大的壓力，而折疊藥筒材質較軟，因此折疊藥筒在使用時很容易在水平方向上形變，為了防止折疊藥筒水平方向發生較大的形變使得折疊藥筒破裂，在折疊藥筒外套設有拉圈，在折疊藥筒受到壓力時，拉圈將把折疊藥筒拉住，有效防止折疊藥筒在水平方向上發生較大的形變。

優選的，所述折疊筒包括多個褶皺，所述拉圈間隔套設在所述褶皺中。

通過上述技術方案，為了防止拉圈在折疊藥筒折疊時影響折疊藥筒折疊，將拉圈設置在褶皺中，同時拉圈在褶皺中時也使得褶皺在折疊藥筒受到較大的壓力時不易被繃直，方便在折疊藥筒折疊，當折疊藥筒中的藥液用完后，折疊藥筒可以整齊的折疊起來。

優選的，所述驅動機構包括多級油缸，所述多級油缸的活塞桿端部與支撐板連接，所述多級油缸固定在機架上。

通過上述技術方案，由于折疊藥筒撐開時體積較大，所以為了使得折疊藥筒可以完全撐開，需要較大行程的油缸，但是這樣會使得油缸較長，非常不便于使用與搬用，因此將油缸設置成多級油缸，多級油缸在長度較短的同時可以具有較長的行程，搬運方便，使用時，將多級油缸固定在機架上，然后將多級油缸的活塞桿與支撐板連接，通過多級油缸來改變折疊藥筒的體積大小，使用簡單方便。

優選的，所述機架與支撐板之間設置有若干起到支撐作用使得機架不易傾斜的伸縮桿，所述多級油缸位于機架與支撐板的中心位置，所述多級油缸的活塞桿貫穿折疊筒與折疊筒下方的支撐板相連。

通過上述技術方案，由于折疊藥筒較軟，因此將機架放在折疊藥筒上后容易使得機架發生晃動，放置時容易翻倒，因為，為了防止機架翻倒，在機架與支撐板之間設置有伸縮桿，伸縮桿可以起到定位支撐的作用，使得放置在折疊藥筒上的機架防止穩定，同時伸縮桿可以隨著折疊藥筒的變大與變小而伸長與縮短，起到支撐作用的同時不影響折疊藥筒的伸縮；為了使得支撐板與機架之間的受力均勻，將多級油缸設置在支撐板與機架的中部，這樣在調節機架與支撐板之間的距離時，機架將直上直下，不易出現偏移，使用時將多級油缸的活塞桿從折疊藥筒上方將折疊藥筒貫穿，并從折疊藥筒的底部穿過與支撐板連接，使得多級油缸的活塞桿位于折疊藥筒中，當多級油缸的活塞桿伸長時，活塞桿將在折疊藥筒中變長，使得折疊藥筒的體積逐漸變大。

優選的，所述伸縮桿數量為若干個，伸縮桿一端固定在所述機架上另一端固定在所述支撐板上，所述伸縮桿包括多個相互滑動套接的支撐筒。

通過上述技術方案，為了使得伸縮桿支撐效果較好，將伸縮桿的一端固定在支撐板上，將另一端固定在機架上，多個支撐筒之間相互滑動時會直上直下，機架不易發生傾斜。

優選的，所述機架以及支撐板上均設置有用于將折疊筒分別牢牢固定在機架與支撐板上的固定環，所述固定環與機架以及支撐板之間均通過螺釘連接，所述折疊筒的上端部分褶皺與下端部分褶皺分別卡入固定環與機架之間和固定環與支撐板之間。

通過上述技術方案，由于機架與支撐板在相互遠離或者靠近時，需要拉動折疊藥筒伸縮，使得折疊藥筒自發的從進液口吸取藥液，因此，機架或者支撐板與折疊藥筒之間的作用力將很大，為了在一定程度上防止折疊藥筒與機架或者支撐板之間分離，通過固定環將折疊藥筒固定在支撐板和機架上，固定環固定時與折疊藥筒之間的接觸面積較大，所以固定折疊藥筒時固定強度高，在使用時折疊藥筒不易與機架或者支撐板之間松開。

優選的，所述支撐板的邊緣設置有用于防止折疊筒泄露的藥液流走的擋邊，所述擋邊的高度不小于多級油缸恢復原長時位于支撐板與機架之間的長度，所述伸縮桿的最短時的長度不大于擋邊的高度。

通過上述技術方案，為了使得折疊藥筒在收縮起來時不易被損壞，同時也為了使得泄露的藥液被收集，在支撐板的邊緣上設置有一圈擋邊，多級油缸恢復原長時，機架將與擋邊接觸，這樣在折疊藥筒收集起來后不再受到機架的壓力，不易被壓壞，同時折疊藥筒將被封閉在機架與擋邊之間，不易被外界的物體劃傷。

優選的，所述擋邊上與支撐板相切設置有用于將位于支撐板與擋邊之間的藥液排放的排放閥。

通過上述技術方案，使用時，可以通過排放閥將泄露的藥液收集，收集起來簡單方便。

綜上所述，本發明對比于現有技術的有益效果為：通過設置折疊藥筒，可以在搬運時將折疊藥筒收縮起來，使得整個設備的體積大大減小，當需要使用時，通過在折疊藥筒中裝入藥液，使得折疊藥筒被支撐，在使用時既可以儲存較多的藥液，也可以起到減震的作用。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的半剖視圖；

圖3為實施例的折疊藥筒縮小時的結構示意圖；

圖4為圖2中A處的放大示意圖，主要突出折疊藥筒的固定結構；

圖5為實施例的爆炸示意圖，主要突出固定環的結構。

附圖標記：1、機架；2、藥泵；3、電機；4、支撐板；5、折疊藥筒；6、出液口；7、進液口；8、多級油缸；9、密封蓋；10、拉圈；11、褶皺；12、伸縮桿；13、支撐筒；14、固定環；15、擋邊；16、排放閥；17、螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、2、3所示，一種噴霧器，包括機架1，機架1上安裝有藥泵2與電機3，工作時電機3驅動藥泵2工作，機架1底部為一塊平面板，藥泵2與電機3均安裝在這個平面板上，在機架1正下方設置有支撐板4，支撐板4也為一個平面板，在支撐板4與機架1底部之間固定有一個波紋管狀的可折疊的折疊藥筒5，折疊藥筒5的上端與機架1底部固定連接，下端與支撐板4之間固定連接，在折疊藥筒5的下端設置有出液口6，藥泵2通過管道與出液口6連通，在折疊藥筒5上端設置有進液口7，在進液口7設置有密封蓋9，需要給折疊藥筒5中添加藥液時，先將密封蓋9打開，然后通過進液口7將外界的藥液添加到進液口7中，在機架1底部安裝有一個多級油缸8，多級油缸8與機架1固定連接，多級油缸8的活塞桿與支撐板4固定連接，通過多級油缸8可以方便的控制支撐板4與機架1之間的距離。

未使用時，折疊藥筒5處于壓縮狀態，這時整個設備的體積較小，搬運時很方便搬運，當需要使用時，將進液口7處的密封蓋9打開，然后通過管道與外界的藥液連通，之后驅動多級油缸8，使得多級油缸8驅動支撐板4與機架1之間相互遠離，由于折疊藥筒5分別與機架1與支撐板4之間固定連接，所以折疊藥筒5的體積會在支撐板4的作用下逐漸變大，由于折疊藥筒5密封，所以在折疊藥筒5體積變大時折疊藥筒5內部的將產生負壓，在外界大氣壓力的作用下會使得外界的藥液進入藥筒中，這樣在不需要外界動力的情況下就可以從外界吸取藥液將折疊藥筒5裝滿，使用時節省能量；當需要噴霧時，通過電機3帶動藥泵2工作，藥泵2將從出液口6中抽取藥液進行噴霧，在此過程中，多級油缸8將驅動機架1與支撐板4之間相互靠近，在機架1與支撐板4相互靠近的過程中，機架1與支撐板4將擠壓折疊藥筒5，使得折疊藥筒5內部的藥液具有較大的水壓，這樣進入藥泵2的藥液壓力大，采用功率較小的電機3即可產生較好的噴霧效果，在使用時節省能量，隨著噴霧的進行，折疊藥筒5的體積將不斷變小。

如圖2、4所示，折疊藥筒5包括有多個褶皺11，使用時在在折疊桶的褶皺11中套設有拉圈10，由于拉圈10位于褶皺11中，所以不影響折疊藥筒5正常折疊，在使用時，拉圈10將把折疊藥筒5在水平方向限位，有效防止了折疊藥筒5徑向形變太大時使得折疊藥筒5破裂；拉圈10由輕質強度較高的材質制成。

如圖2所示，機架1與支撐板4之間設置有若干伸縮桿12，本實施例中伸縮桿12數量為四根，分別位于機架1的四個角處，伸縮桿12由多個相互套接的支撐筒13組成，上邊的支撐筒13的尺寸小于下面支撐筒13的尺寸，使用時，上面的伸縮筒可以縮到下面的支撐筒13中；多級油缸8位于機架1與支撐板4的中心位置，多級油缸8的活塞桿貫穿折疊筒與折疊筒下方的支撐板4相連。

如圖4、5所示，折疊藥筒5的上下端面分別機架1和支撐板4貼合，使用時通過固定環14將折疊藥筒5的上下端面固定在機架1與支撐板4上，固定時，固定環14卡入折疊藥筒5的褶皺11中，折疊筒的上端部分褶皺11與下端部分褶皺11分別卡入固定環14與機架1之間和固定環14與支撐板4之間，然后再將固定環14與機架1和支撐板4固定，固定環14的截面為矩形，固定環14的寬度大于折疊藥筒5褶皺11的寬度，將固定環14固定在機架1或者支撐板4上時通過螺釘17固定，使用時螺釘17不穿過折疊藥筒5的褶皺11，僅穿過固定環14與支撐板4。

如圖2、3所示，在支撐板4的邊緣設置有用于防止折疊筒泄露的藥液流走的擋邊15，擋邊15的高度大于一節支撐筒13的高度，同時伸縮桿12的最短時的長度等于擋邊15的高度，使用時，伸縮桿12將可以完全縮入擋邊15中，同時擋邊15的高度大于多級油缸8的活塞桿最短時的長度，這樣，當折疊藥筒5縮至最小體積時，機架1將剛好與擋邊15接觸，使得機架1上的重量完全被擋邊15承受，同時由于擋邊15的存在使得折疊藥筒5不易因長期承受機架1的壓力而使得折疊藥筒5受損，而且擋邊15可以擋住部分泄露的藥液，在擋邊15底部設置有一個排放閥16，當藥液泄露時可以通過排放閥16方便的回收使用。

以上僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。