
技術領域:
本發明涉及一種樹木修枝機。
背景技術:
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樹木在生長過程中常需要對樹木的樹枝進行修剪,現有的樹枝修剪常常是通過修枝剪刀或者往復式電動修枝器來實現,修枝剪刀適用于較細的樹枝,在對較粗樹枝修剪時,需要電動修枝器來完成。在對較高的樹木上的粗樹枝進行修剪時(樹枝直徑大于5cm),需要借助升降臺,然后操作員站在升降臺上,操作員手持電動修枝器進行修剪作業,然而電動修枝器的質量普遍較重,長期舉著容易產生疲勞感,降低效率,若直接將電動修枝器固定于升降臺上,則不能變換電動修枝器的方向,只能每修剪一次,然后重新調整電動修枝器位置并固定,修剪下一處時,又要重寫拆卸并調整位置再固定,使用十分麻煩。
技術實現要素:
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種樹木修枝機。
本發明所采用的技術方案有:一種樹木修枝機,包括支撐架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、調節架、安裝架、安裝座、切割刀和電機,所述安裝座轉動連接在支撐架上,第一氣缸鉸接于支撐架上,且第一氣缸的氣缸軸與安裝座相鉸接,第二氣缸和調節架均鉸接于安裝座上,且第二氣缸的氣缸軸與調節架相鉸接,第三氣缸和安裝架均鉸接于調節架上,且第三氣缸的氣缸軸與安裝架相鉸接,切割刀轉動連接在安裝架上,電機固定于安裝架上,且電機的轉軸與切割刀固定連接;
所述切割刀包括刀盤、刀座和刀片,若干個所述刀座均勻固定連接在刀盤的外圓周壁上,在每個刀座上固定一個刀片。
進一步地,所述刀座包括一體成型的圓弧連接部和矩形連接部,所述圓弧連接部上設有連接槽,在圓弧連接部的側壁上設有第一連接通孔;在矩形連接部的側壁上設有螺紋連接孔。
進一步地,所述刀片包括一矩形狀的本體,本體上端面的四個邊角處向上凸起并形成錐形狀的刀口部,在本體的中心處設有第二連接通孔。
進一步地,所述本體側壁上設有限位槽。
進一步地,所述刀座的圓弧連接部上設有與所述限位槽相適配的限位筋。
進一步地,所述安裝座包括轉軸體、第一鉸接耳、第二鉸接耳和第三鉸接耳,所述第一鉸接耳、第二鉸接耳和第三鉸接耳均焊接在轉軸體上,且第一鉸接耳上的鉸接孔與第二鉸接耳上的鉸接孔相平行,第一鉸接耳上的鉸接孔與第三鉸接耳上的鉸接孔相垂直。
進一步地,所述轉軸體的兩端設有轉軸孔,在支撐架上固定連接有兩個限位座,該兩限位座的一端穿過支撐架并對應伸于轉軸體的兩轉軸孔內。
進一步地,所述限位座包括固定片和銷軸,銷軸焊接于固定片上。
本發明具有如下有益效果:
1)本發明通過控制第一、二、三氣缸的氣缸軸的伸出長度來控制切割刀的切割角度,實現不同位置的作業,使用效果好;
2)本發明中的切割刀為可拆卸結構,便于置換損壞的零件,材料利用率高;
3)本發明中安裝座通過限位座轉動連接在支撐架上,便于裝卸,安裝方便,使用效果好。
附圖說明:
圖1和圖2為本發明結構圖。
圖3為本發明中切割刀的結構圖。
圖4為圖3切割刀中刀座的結構圖。
圖5和圖6為圖3切割刀中刀片的結構圖。
圖7為本發明中安裝座的結構圖。
圖8為本發明中限位座的結構圖。
具體實施方式:
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1和圖2,本發明一種樹木修枝機,包括支撐架10、第一氣缸11、第二氣缸12、第三氣缸13、調節架14、安裝架15、安裝座16、切割刀2和電機,安裝座16轉動連接在支撐架10上,第一氣缸11鉸接于支撐架10上,且第一氣缸11的氣缸軸與安裝座16相鉸接,第二氣缸12和調節架14均鉸接于安裝座16上,且第二氣缸12的氣缸軸與調節架14相鉸接,第三氣缸13和安裝架15均鉸接于調節架14上,且第三氣缸13的氣缸軸與安裝架15相鉸接,切割刀2轉動連接在安裝架15上,電機固定于安裝架15上,且電機的轉軸與切割刀2固定連接。
如圖3至圖6,切割刀2包括刀盤21、刀座22和刀片23,若干個刀座22均勻固定連接在刀盤21的外圓周壁上,在每個刀座22上固定一個刀片23。
刀座22包括一體成型的圓弧連接部221和矩形連接部222,在圓弧連接部221上設有連接槽223,在圓弧連接部221的側壁上設有第一連接通孔224;在矩形連接部222的側壁上設有螺紋連接孔225。第一連接通孔224的軸線方向與螺紋連接孔225的軸線方向相垂直。圓弧連接部221的連接槽223卡接在刀盤21的外圓周壁上,在第一連接通孔224內穿接螺釘,并將該螺釘螺紋連接在刀盤21上。
刀片23包括一矩形狀的本體231,本體231上端面的四個邊角處向上凸起并形成錐形狀的刀口部232,在本體231的中心處設有第二連接通孔233。在第二連接通孔233內穿接螺釘,并將該螺釘螺紋連接在螺紋連接孔225內,繼而將刀片23固定在刀座22上。
為便于將刀片23更好地定位于刀座22上,在本體231側壁上設有限位槽234,與之相對應地,在刀座22的圓弧連接部221上設有與限位槽234相適配的限位筋226。
如圖7和圖8,本發明中的安裝座16包括轉軸體160、第一鉸接耳161、第二鉸接耳162和第三鉸接耳163,第一鉸接耳161、第二鉸接耳162和第三鉸接耳163均焊接在轉軸體160上,且第一鉸接耳161上的鉸接孔與第二鉸接耳162上的鉸接孔相平行,第一鉸接耳161上的鉸接孔與第三鉸接耳163上的鉸接孔相垂直。
第一氣缸11的氣缸軸通過螺栓鉸接于第三鉸接耳163上;第二氣缸12的底端通過螺栓鉸接于第一鉸接耳161上;調節架14通過螺栓鉸接于第二鉸接耳162上。
安裝座16在支撐架10上的轉動結構是:在轉軸體160的兩端設有轉軸孔(圖中未畫出),在支撐架10上固定連接有兩個限位座164,且該兩限位座164的一端穿過支撐架10并對應伸于轉軸體160的兩轉軸孔內。
限位座164包括固定片1641和銷軸1642,銷軸1642焊接于固定片1641上。固定片1641通過螺釘固定于支撐架10上,銷軸1642穿過支撐架10并伸于轉軸體160的兩轉軸孔內。銷軸1642的直徑小于轉軸孔的直徑。該種轉動結構便于裝卸,安裝方便,使用效果好。
按圖1與圖2將本發明的各部件組裝好,在使用時,將本發明固定于升降平臺上,然后通過控制第一、二、三氣缸的氣缸軸的伸出長度來控制切割刀2的切割角度,實現不同位置的作業,使用效果好。
本發明中的三個氣缸的控制方式為現有技術,故本發明不再贅述。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發明的保護范圍。