一種應用于條播作物的微顆粒肥料精準施肥器的制作方法

本實用新型涉及農機機械技術領域，具體地說是一種用于水稻旱直播及玉米、花生、馬鈴薯等條播作物的微顆粒肥料的精準施肥器。

背景技術：

常規施肥要求種子與肥料之間的距離是上下在5cm以上，左右在5-8cm以上；種子萌發后，胚乳里的營養消耗殆凈時，由于肥料距離種子較遠，加之根系與土壤的接觸面積小等等因素，幼苗不能立馬吸收利用到土壤中的營養，易造成弱苗，不利于高產。隨著市面上對種子安全的微顆粒肥料的興起，微顆粒肥料的開發與應用將是一個大的發展趨勢，微顆粒肥料具有兩個特點，第一，對種子高度安全，離種子越近吸收利用率越高；第二，畝使用量很少，可達1-2公斤的使用量。但是目前播種機上的施肥器很難結合利用，一方面，現有播種機上的施肥器在施肥的過程中，肥料與種子之間都具有一定的距離，吸收率低，另一方面，現有播種機上的施肥器的施肥量一般都比較大，很難做到精準控制。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種應用于條播作物的微顆粒肥料精準施肥器，該施肥器不僅能夠保證肥料與種子之間具有足夠接近的距離，而且對肥料的用量也能夠進行精準的控制。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種應用于條播作物的微顆粒肥料精準施肥器，包括箱體，所述箱體的內部設置有隔板，且所述的隔板將所述箱體的內部空腔分割儲肥倉和施肥倉，所述的施肥倉內設置有施肥機構；

所述的施肥機構包括伺服電機，所述的伺服電機通過齒輪驅動傳動軸轉動，所述傳動軸的左、右兩端分別與所述的箱體轉動連接；

所述傳動軸上固定設置有若干個施肥輪，所述施肥輪的圓柱面上沿圓周方向均布設置有若干個儲肥孔；

所述施肥倉的下底面和隔板上分別設置有若干個漏肥孔和若干個通孔，所述漏肥孔和通孔的數量分別與所述施肥輪的數量相同，且一一對應。

進一步地，所述施肥輪的左、右兩側分別設置有擋板，所述的擋板上設置有用于容納所述傳動軸的U型槽。

進一步地，同一施肥輪左、右兩側的擋板之間的距離小于等于所述漏肥孔的直徑。

進一步地，施肥輪轉動時，所述施肥輪的上頂點的切線速度方向為前方，所述施肥倉的前側面設置有第一斜面，且所述第一斜面下邊緣到所述漏肥孔圓心之間的垂直距離小于等于所述漏肥孔的半徑。

進一步地，所述隔板的下表面上與所述通孔相對應的位置上設置有與所述施肥輪同軸的弧形槽，且所述弧形槽的直徑比所述施肥輪的直徑大1mm-2mm。

進一步地，所述儲肥倉的后側面與所述施肥倉的后側面之間設置有第二斜面。

進一步地，所述隔板的上側面上位于所述通孔的四周分別設置有向下傾斜的第三斜面。

進一步地，所述儲肥倉的上端設置有箱蓋。

進一步地，所述箱體上設置有掛扣。

本實用新型的有益效果是：

1、在隔板上設置用于允許肥料通過的通孔，并在通孔的下表面設置于所述的施肥輪相吻合的弧形槽，從而保證肥料至存在于施肥輪的儲肥孔內，由于儲肥孔的大小是固定的，每一個施肥輪上的儲肥孔的數量是一定的，因此施肥輪轉動一周，所播撒的肥料的量是固定的，因此通過控制伺服伺服電機的轉速控制施肥輪的轉速，便可以對施肥量進行精準的控制。

2、施肥器的漏肥孔通過軟管與播種機的下種口連通，這樣便能夠保證肥料與種子位于同一深度，且肥料是條播的，因此能夠保證種子與肥料之間具有足夠接近的距離，從而使種子第一時間吸收利用到肥料，到達肥料的充分利用。

3、該施肥器可以直接掛靠在下種倉或大肥料下肥倉上，不僅拆卸方便，而且可以在現有的播種設備上直接應用，不需要購置新設備，降低生產成本。

4、儲肥倉的下側和隔板的通孔的四周均設置有向下傾斜的斜面，這樣有利于肥料下落。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為施肥倉的內部結構示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；

圖4為圖2中B部分的放大結構示意圖；

圖5為圖2中C部分的放大結構示意圖；

圖6為本實用新型的主視圖；

圖7為圖6中的A-A剖視圖；

圖8為圖7中D部分的放大結構示意圖；

圖9為本實用新型的側視圖；

圖10為圖9中的B-B剖視圖；

圖11為圖10中E部分的放大結構示意圖。

圖中：1-箱體，11-儲肥倉，111-第二斜面，12-施肥倉，121-擋板，122-漏肥孔，123-第一斜面，2-箱蓋，3-隔板，31-通孔，4-施肥機構，41-伺服電機，42-伺服電機安裝架，43-傳動軸，44-主動齒輪，45-從動齒輪，46-施肥輪，461-儲肥孔，47-軸承組件。

具體實施方式

為了方便描述，現將施肥輪46轉動時，所述施肥輪46的上頂點的切線速度方向定義為前方，并根據該方向定義坐標系如圖1所示。

如圖1圖7和圖9所示，一種應用于條播作物的微顆粒肥料精準施肥器包括箱體1，所述箱體1的內部設置有隔板3，且所述的隔板3將所述箱體1的內部空腔分割成兩個區域，位于上方的是儲肥倉11，主要用于儲藏肥料。位于下方的施肥倉12，所述的施肥倉12內設置有用于施肥的施肥機構4。

如圖2和圖10所示，所述的施肥機構4包括伺服電機41，所述的伺服電機41通過伺服電機安裝架42與所述的施肥倉12的下底面固定連接。如圖4所示，所述伺服電機41的輸出軸上設置有主動齒輪44，與所述的主動齒輪44相嚙合的從動齒輪45設置于傳動軸43上。所述傳動軸43的左、右兩端分別通過軸承組件47與所述施肥倉12的左、右側壁轉動連接。作為一種具體實施方式，本實施例所述傳動軸43的左、右兩端分別通過帶座球軸承與所述施肥倉12的左、右側壁轉動連接，所述的帶座球軸承分別與所述施肥倉12的左、右側壁固定連接。

如圖2和圖10所示，所述傳動軸43上固定設置有若干個施肥輪46，所述施肥輪46的圓柱面上沿圓周方向均布設置有若干個儲肥孔461。所述的施肥輪46可以安裝于所述伺服電機41的一側，也可以安裝于所述伺服電機41的兩側，當安裝于所述伺服電機41的兩側時可以對稱布置，也可以不對稱布置。作為一種具體實施方式，為了保證受力均勻，本實施例中所述的傳動軸43上位于所述伺服電機41的左、右兩側分別設置有兩個施肥輪46，且兩個所述的施肥輪46對稱布置。所述施肥倉12的下底面上設置有若干個漏肥孔122，所述漏肥孔122的數量與所述施肥輪46的數量相同，且一一對應，所述的漏肥孔122上設置有密封蓋(圖中未示出)。如圖11所示，所述的隔板3上設置有若干個通孔31，所述通孔31的數量與所述施肥輪46的數量相同，且一一對應。

進一步地，為了保證肥料能夠全部從漏肥孔122漏下，避免浪費，如圖2和圖10所示，每個所述施肥輪46的左、右兩側分別設置有擋板121，且同一施肥輪46左、右兩側的擋板121之間的距離小于等于所述漏肥孔122的直徑。所述的擋板121上設置有用于容納所述傳動軸43的U型槽(圖中未示出)。

進一步地，為了保證肥料能夠全部從漏肥孔122漏下，避免浪費，如圖6和圖7所示，所述施肥倉12的前側面與所述施肥輪46相對應的位置上設置有第一斜面123，且所述第一斜面123下邊緣到所述漏肥孔122圓心之間的垂直距離小于等于所述漏肥孔122的半徑。這樣在施肥輪46轉動時，儲肥孔461內的肥料會直接下落到第一斜面123上，從而保證肥料的順利下落。由于所述第一斜面123下邊緣到所述漏肥孔122圓心之間的垂直距離小于等于所述漏肥孔122的半徑，這樣下落的肥料可以直接進入到漏肥孔122內，避免在漏肥孔122的邊緣處發生堆積，一方面避免了浪費，另一方面保證了施肥的精準。

進一步地，為了保證施肥的精準，如圖8所示，所述隔板3的下表面上與所述通孔31相對應的位置上設置有與所述施肥輪46同軸的弧形槽，且所述弧形槽的直徑比所述施肥輪46的直徑大1mm-2mm。

進一步地，為了保證肥料的順利下落，如圖1和圖9所示，所述儲肥倉11的后側面與所述施肥倉12的后側面之間設置有第二斜面111。

進一步地，為了保證肥料的順利下落，如圖3和圖5所示，所述隔板3的上側面上位于所述通孔31的四周分別設置有向下傾斜的第三斜面。當所述的通孔31為方形孔時，所述的第三斜面構成了棱錐面，當所述的通孔31為圓形時，所述的第三斜面為圓錐面。

進一步地，所述儲肥倉11的上端設置有可以防雨的箱蓋2。

進一步地，所述箱體1上設置有用于鉤掛的掛扣(圖中未示出)。

工作時，通過掛扣將所述的施肥器鉤掛在播種機的下種倉上，然后根據播種的行數打開漏肥孔122上的密封蓋，并通過軟管將所述的漏肥孔122與播種機的下種口連接，然后接通電源，并通過調速板調節伺服電機41的轉速，然后啟動即可。