一種抗菌防霉劑及其制備方法以及抗菌防霉方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及抗菌技術領域，具體設及一種抗菌防霉劑及其制備方法W及抗菌防霉 方法。
【背景技術】
[0002] 細菌病毒在醫院、居室、辦公室等人員密集且通風不好的地方會大量存在，南方高 溫高濕地區、特殊環境的食品車間等地易繁殖霉菌和細菌，建筑涂層表面易形成菌斑而影 響使用和環境健康。各種建筑裝飾材料W及家電等日用產品對增加抗菌防霉功能的需求， 使抗菌防霉材料技術得到很大發展。研究開發新型、高效、無毒(或低毒）、持久的抗菌材料 具有重要的現實意義和廣闊的市場前景。
[0003] 現有的抗菌材料主要分為=類:第一類是天然抗菌材料，包括從動物中提取的甲 殼質、殼聚糖和昆蟲抗菌性蛋白質等，運類抗菌材料由于來源有限，售價高，在工業品上應 用少;第二類是有機抗菌防霉材料，主要有季錠鹽類、季鱗鹽類、雙脈類、醇類、酪類、有機金 屬、化晚類、咪挫類等，有機抗菌材料最大的優勢是抗菌時效性好，但存在毒性大、持久性 差、耐藥性等問題;第=類是無機抗菌防霉材料，主要有氧化物光催化材料和金屬離子金屬 氧化物型，具有抗菌廣譜、長效、不產生耐藥性、耐熱等優點。目前含金屬離子型的無機抗菌 材料應用較廣，主要的抗菌金屬離子為銀、銅、鋒，載銀抗菌劑研究和應用最多。但無機抗菌 劑總體的抗菌時效性弱于有機抗菌材料，銀系抗菌劑還存在易變色、成本高等問題。當前載 銀抗菌材料所用的載體材料多是人工合成的沸石、憐酸鹽、硅膠、玻璃等，運些材料雖然具 有純度高、白度高、離子交換能力強等優點，但成本較高。從對=類抗菌材料的分析看，現有 的單一型抗菌劑很難滿足目前市場需求，實現真正意義上的廣譜長效抗菌防霉。
【發明內容】
[0004] 本申請實施例通過提供一種抗菌防霉劑及其制備方法W及抗菌防霉方法，解決了 現有抗菌防霉劑抗菌防霉性能低、耐久性差、生產成本高和毒性大的問題，本申請提供的抗 菌防霉劑同時具有優異的抗細菌和抗霉菌能力W及抗菌防霉持久性，生產成本低且毒性 小。
[0005] 為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：
[0006] -方面，本發明實施例提供了一種抗菌防霉劑，其原料包括W下重量份的組分：
[0007] 抗菌金屬鹽0.5-5份，
[000引光催化氧化物15-52份，
[0009] 娃藻 ±60-70份，
[0010] 有機防霉組分10-15份。
[0011] 作為優選，所述抗菌金屬鹽的陽離子選自Ag+、Cu2+和化h中的至少一種，所述抗菌 金屬鹽的陰離子選自n〇3^p化和S化中的至少一種。
[0012] 作為優選，所述光催化氧化物選自納米氧化鋒和納米二氧化鐵中的至少一種。
[0013] 作為優選，所述納米氧化轉的粒徑為20-30nm，所述納米二氧化鑰;的粒徑為20-SOnm O
[0014] 作為優選，所述有機防霉組分選自異嚷挫嘟酬類衍生物、苯丙咪挫氨基甲酸甲醋 和徑基苯甲酸脂類中的至少一種。
[0015] 另一方面，本發明實施例提供了上述抗菌防霉劑的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將抗菌金屬鹽配成抗菌金屬鹽溶液，將娃藻±和抗菌金屬鹽溶液混合，攬拌， 再經離屯、、過濾和脫水得到第一固體；
[0017] (2)將有機防霉組分配成有機防霉組分溶液，將第一固體加入到有機防霉組分溶 液中混合，攬拌，得到第一混合液；
[0018] (3)向第一混合液中加入光催化氧化物，攬拌，得到第二混合液；
[0019] (4)將第二混合液過濾并對濾餅水洗、干燥和研磨，得到的粉狀產物即為所述抗菌 防霉劑。
[0020] 作為優選，所述抗菌金屬鹽溶液中抗菌金屬鹽的摩爾濃度為〇.5-5mol/M所述步 驟（1)中進行攬拌時，將混合液的抑值調至5-8,且混合液的溫度為40-80°C，攬拌時間為2-1化。
[0021] 作為優選，所述有機防霉組分溶液的質量分數為20%-30%;所述步驟(2)中進行 攬拌時，將混合液的pH值調至5-8。
[0022] 作為優選，進行所述步驟(3)中的攬拌時，攬拌時間為2-4h;所述步驟(4)中的干燥 為真空干燥，干燥溫度為40-80°C，干燥時間為4-1 Oh。
[0023] 本發明實施例還提供了一種抗菌防霉方法，所述方法為將抗菌防霉劑加入到制備 溫度不超過200°C的材料中W實現材料的抗菌防霉，所述抗菌防霉劑為上述的抗菌防霉劑。
[0024] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0025] 1、本申請實施例通過將包括抗菌金屬離子、光催化氧化物和有機防霉組分在內的 有效組分負載于娃藻±，利用其獨特的孔道結構和孔容積，使有效成分進入娃藻±孔道內， 實現了抗菌金屬離子、光催化氧化物和有機防霉組分的有效成分緩釋，提高了抗菌防霉的 時效，降低了抗菌防霉劑的毒性。
[0026] 2、本申請實施例將抗菌金屬離子、光催化氧化物和有機防霉組分進行復合，增強 了抗菌防霉性能，延長了抗菌防霉的有效作用時間，并實現了抗菌防霉劑的廣譜性，增強了 其抑制變色能力，同時降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0028] 實施例1
[0029] (1)稱取W下重量的原料:0.5gAgN〇3，20g納米ZnO，60g般燒娃藻±，15gN-辛基-4-異嚷挫嘟-3-酬，其中納米化0的粒徑為20nm;將AgN〇3配制成摩爾濃度為0.5mol/L的溶液， 再將般燒娃藻上和AgN〇3溶液混合，攬拌并將混合液的pH值調至5,攬拌時混合液的溫度為 50°C，攬拌時間為化，再將混合液經離屯、、過濾和脫水得到第一固體；
[0030] (2)將N-辛基-4-異嚷挫嘟-3-酬配制成質量分數為20%的溶液，將上述第一固體 加入到該溶液中混合，充分攬拌并將混合液的pH值調至6，得第一混合液；
[0031] (3)將納米化0加入到上述第一混合液中，在1500r/min的轉速下攬拌化，得到第二 混合液；
[0032] (4)將上述第二混合液過濾并對濾餅水洗、干燥和研磨，其中干燥為真空干燥，干 燥溫度為80°C，干燥時間為地，得到的粉狀產物即為抗菌防霉劑。
[0033] (5)按照下列方法對制備得到的抗菌防霉劑的抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久 性能進行測試：
[0034] 抑菌圈的測試方法:將0.05g抗菌防霉劑加水調成膏狀，涂制在IOmm的濾紙片上， 再將濾紙片平放在涂有包含大腸桿菌和金黃色葡萄球菌、且總濃度為IO 5C化/mL菌液的營 養瓊脂平板上，將營養瓊脂平板倒置放入37°C恒溫培養箱培養18-24h，然后用卡尺測試抑 菌圈的大小；
[0035] 抗霉菌性能的測試方法:按質量比為1 %的添加量將抗菌防霉劑添加到不含抗菌 成分的空白乳膠漆中，高速攬拌均勻，制成50mm X 50mm的漆膜樣品，自然干燥7天，將制備的 漆膜樣品放置在霉菌營養基平板上，再向漆膜樣品上噴灑霉菌混合抱子懸液，該霉菌混合 抱子懸液中含有黑曲霉、±曲霉、宛氏擬青霉、繩狀青霉、出芽短梗霉和球毛殼霉，然后將漆 膜樣品和霉菌營養基平板放到溫度為28°C、相對濕度為90%的恒溫恒濕培養箱中培養28 天，定期觀測漆膜樣品表面的長菌情況；
[0036] 抗霉菌耐久性能的測試方法:按質量比為1 %的添加量將抗菌防霉劑添加到不含 抗菌成分的空白乳膠漆中，高速攬拌均勻，制成50mm X 50mm的漆膜樣品，自然干燥7天;采用 1支30W、波長為253.7nm的紫外燈，將制備好的漆膜樣品放在距離紫外燈0.8-1. Om,照射 lOOh，然后放置在霉菌營養基平板上，再向漆膜樣品上噴灑霉菌混合抱子懸液，該霉菌混合 抱子懸液中含有黑曲霉、±曲霉、宛氏擬青霉、繩狀青霉、出芽短梗霉和球毛殼霉，將漆膜樣 品和霉菌營養基平板放到溫度為28°C、相對濕度為90%的恒溫恒濕培養箱中培養28天，定 期觀測漆膜樣品表面的長菌情況。
[0037] 實施例2
[0038] (1)稱取W下重量的原料:3gCuS〇4，20g納米Ti〇2，32g納米ZnO