專利名稱：一種復合食品膠的加工方法
技術領域：
本發明屬于食品及食品輔料技術領域，具體涉及一種復合食品膠的加工方法。
背景技術：
中國的骨資源極其豐富，但因成本和技術問題，中國60％以上人口缺鈣的營養問題一直沒有解決。低成本有效解決的方法，是如何有效利用骨頭資源的問題，因為，不足4kg骨頭中的鈣能滿足一個中國人一年補鈣的需要。
目前的膠類產品一般只以其膠的功能性存在；鈣產品大多是以治療藥物或保健品的形式出現，并且價格不菲，雖然花樣繁多，但多數人不習慣以這種方式消費。另外，醫藥企業多為生產骨粉而生產，其它大量有價值的成份沒有很好利用，甚至廢棄，既造成浪費，又污染環境，且生產成本過高。
發明人通過研究發現，骨粉中的肽類成分對食品膠的膠性有很好的增強作用。這一發現也未見他人報道。我們知道，當前中國的肉類灌腸制品產量巨大，市場相當普及，并且發展勢頭良好；同時我們也知道，卡拉膠在肉制品中使用廣泛，其目的主要是保持水分、改善結構、增加出品率、降低產品成本，除此之外卡拉膠沒有什么營養價值。總之，目前的狀況是，功能性和營養性均有的膠類產品市場上沒有，同時鈣的營養問題也沒有很好解決。
發明內容
本發明的目的是提供一種營養豐富、食用方便、成本低的復合食品膠的加工方法。
本發明以專利申請號“200410020829.4”和專利申請號“200510045817.1”中的技術方案為依據，采用骨粉和卡拉膠為主要原料，進一步加工，制成復合食品膠
A、骨粉的加工制作過程參照上述兩中國專利，具體為1)按重量份數計，先將100～300份的水投入提取罐，并加熱至80℃以上(或者直接加入80℃以上的熱水)；2)加入畜、禽或魚骨100份，鹽0.5～2份、混合香料0.5～1.5份(香料用粗紗布包好)；3)開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘；4)封蓋，升溫至10℃5～120℃(壓力小于3atm)，105℃～120℃保溫0.5～4小時；5)排料，分離湯、油、骨肉渣；6)酶解按重量份數計，取提取骨湯后的殘渣100份，加入蛋白酶0.2～2份，水或骨渣洗滌液20～40份，在45℃～55℃、弱酸性條件下酶解(PH值的范圍為4.5～7.0)，酶解時間2～6小時；7)分離分離蛋白酶解液和骨渣；8)洗滌洗滌骨渣2～3遍，并甩干；第一次洗滌液投入20-40kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄。
9)干燥可以用沸騰床、流化床、微波、紅外等干燥技術干燥；10)粉碎經粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達300目以上。
B、也可以采用分解方法獲取骨粉，其加工過程如下在A方法過程的1)～5)步驟后，(1)分解提取骨湯后的雞、豬、牛、羊骨殘渣100份，加入水20-200份、加堿調整PH值在10-13，溫度80℃-130℃。雞骨1-3小時；豬、羊骨2-4小時；牛骨3-6小時；確保分解徹底。另外，也可根據骨頭顆粒大小適當延長或縮短時間。堿可以是食品添加劑和食品助劑中的一種或數種。
(2)中和加酸調整PH在6.0-8.5。酸可以是食品添加劑和食品助劑中的一種或數種。
(3)乳化將調整后的原料均質處理。
(4)噴霧干燥控制進風溫度≤180℃，干粉水分≤8％。
本發明的技術方案是按重量份數計，取骨粉100份，卡拉膠100～300份，調味輔料0～12份，用混合機將原料混合均勻，包裝；其中調味輔料為鉀鹽(一般用KCl)、淀粉、糊精或食用膠中的一種或數種。
本發明是利用骨頭深加工后的下腳料來生產含骨粉的復合食品膠，是資源的充分利用。最終產品達到200目以上，幾乎可以像奶粉一樣分散，可以很方便地用于各種食品中，尤其適合于肉灌制品，既降低了產品成本，又增加了產品營養。
具體實施例方式
設備酶解罐(或反應釜)、流化床或噴霧塔、超微粉碎機、混合機、包裝機。
先按前述技術方案制作和分離骨肉渣，再分別依據豬、牛、羊或雞骨采用不同骨渣酶解或分解方案，最終制取復合食品膠。
(一)、骨渣酶解方案(豬、牛、羊骨)(1)酶解提取骨湯后的豬、牛、羊骨殘渣100kg，加入蛋白酶0.2kg、水或骨渣洗滌液20-40kg，在45℃-55℃、弱酸性條件下酶解，酶解時間2-3小時。
(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣2-3遍，并甩干。第一次洗滌液投入20-40kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄。
(4)干燥可以用沸騰床、流化床、微波、紅外等干燥技術干燥。
(5)粉碎經粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達300目以上。
(6)混合骨粉100kg、卡拉膠100kg、KCl 1-3kg或不加，用混合機將各原料混合均勻。
(7)包裝。
(二)、骨渣酶解方案(雞骨)(1)酶解提取骨湯后的雞骨殘渣100kg，加入蛋白酶0.3kg、水或骨渣洗滌液20-40kg，在45℃-55℃、弱酸性條件下酶解，酶解時間4-6小時。
(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣2-3遍，并甩干。第一次洗滌液投入20-40kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄。
(4)干燥可以用沸騰床、流化床、微波、紅外等干燥技術干燥。
(5)粉碎經粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達300目以上。
(6)混合骨粉100kg、卡拉膠300kg、KCl 12kg用混合機將各原料混合均勻。
(7)包裝。
(三)、骨渣分解方案(雞、豬、牛、羊骨)(1)分解提取骨湯后的雞、豬、牛、羊骨殘渣100kg，加入水20-200kg、加堿調整PH值在10-13，溫度80℃-130℃。雞骨1-3小時；豬、羊骨2-4小時；牛骨3-6小時；確保分解徹底。另外，也可根據骨頭顆粒大小適當延長或縮短時間。
(2)中和加酸調整PH在6.0-8.5。
(3)乳化將調整后的原料均質處理。
(4)噴霧干燥控制進風溫度≤180℃，干粉水分≤8％。
(5)混合骨粉100kg、卡拉膠100-300kg、KCl 1-3kg或不加，用混合機將各原料混合均勻。
(6)包裝。
權利要求
1.一種復合食品膠的加工方法，其特征是它是由畜、禽或魚骨的骨粉與卡拉膠混合制成，其物料按重量份數計骨粉100份，卡拉膠100～300份及調味輔料0～12份，用混合機將原料混合均勻，包裝；其中調味輔料為鉀鹽、淀粉、糊精或食用膠中的一種或數種。
2.根據權利要求1所述的復合食品膠的加工方法，其特征是骨粉獲取的過程如下1)按重量份數計，先將100～300份的水投入提取罐，并加熱至80℃以上，或者直接加入80℃以上的熱水；2)加入畜、禽或魚骨100份，鹽0.5～2份、混合香料0.5～1.5份；3)開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘；4)封蓋，升溫至105～120℃(壓力小于3atm)，105～120℃保溫0.5～4小時；5)排料，分離湯、油、骨肉渣；6)酶解按重量份數計，取提取骨湯后的殘渣100份，加入蛋白酶0.2～2份，水或骨渣洗滌液20～40份，在45℃～55℃酶解2～6小時；7)分離分離蛋白酶解液和骨渣；8)洗滌洗滌骨渣2～3遍，并甩干；9)干燥；10)粉碎經粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達300目以上。
3.根據權利要求1所述的復合食品膠的加工方法，其特征是骨粉獲取的過程如下在權利要求2的1)～5)步驟后，(1)分解提取骨湯后的雞、豬、牛、羊骨殘渣100份，加入水20-200份、加堿調整PH值在10-13，溫度80℃-130℃，雞骨1-3小時，豬、羊骨2-4小時，牛骨3-6小時，確保分解徹底；(2)中和加酸調整PH在6.0-8.5；(3)乳化將調整后的原料均質處理；(4)噴霧干燥控制進風溫度≤180℃，干粉水分≤8％。
全文摘要
本發明公開了一種復合食品膠的加工方法，它是由畜、禽或魚骨的骨粉與卡拉膠混合制成，本發明是利用骨頭深加工后的下腳料來生產含骨粉的復合食品膠，是資源的充分利用。最終產品達到200目以上，幾乎可以像奶粉一樣分散，可以很方便地用于各種食品中，尤其適合于肉罐制品，既降低了產品成本，又增加了產品營養。
文檔編號A23L1/29GK101032303SQ200610134668
公開日2007年9月12日 申請日期2006年12月6日 優先權日2006年12月6日
發明者趙君哲 申請人:撫順市獨鳳軒食品有限公司, 趙君哲