專利名稱：一種高效厭氧發酵罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保設備技術領域，具體是一種產生沼氣的高效厭氧發 酵罐。
背景技術：
由于我國養殖業的發展，要使畜禽糞便處理實現資源化、減量化、無害 化、生態化的目標，并使沼氣工程穩定運行，還必須有一系列輔助項目與沼 氣池配套。這就需要一種一個完整的能環工程，應當包括以下主要內容一 是糞便污水的前處理，二是厭氧消化器，三是沼氣的凈化、儲存和利用，四 是利用沼渣和沼液生產固體或液體有機肥料及生物活性肥料，五是多余污水 的達標排放處理。鑒于以上要求，傳統的厭氧發酵工藝由于占地面積大，處 理效率差、投資高等缺點，很難在農村地區的大力推廣。
實用新型內容
為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種高 效厭氧發酵罐，它占地面積小、處理效率高、結構簡單，投資少，能耗低。
為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案該高效厭氧發酵罐， 包括罐體，罐體上設有進液口、出液口、出氣口；罐體設有長方體形內腔， 罐體的一側設有入水池、入口水封池、出水池、出口水封池；進液口與入水 池連通，入水池與入口水封池相通；出液口與出水池連通，出水池與出口水 封池相通；入水池、出水池內均設有曝氣裝置；罐體的內腔中設有多個相互 平行的折流墻，將罐體內腔分隔為多個流道；相鄰的兩個流道之間通過位于折流墻一端的開口連通；相鄰兩個開口分別位于罐體內的左、右兩側；所述 多個流道包括位于罐體內前、后兩側的兩個流道，該兩個流道中的一個與入 口水封池相通，另一個與出口水封池相通；罐體內設有攪拌裝置。
工作時，有機廢水先從進液口流到入水池內，在曝氣裝置的作用下，均 勻的通過入口水封池，然后進入罐體內，在厭氧微生物和產甲烷菌的作用下， 大分子有機污染物很快被分解。有機廢水在該罐體內是沿流道呈"S"形流動， 這樣可以避免短流，延長有機廢水在罐體內的反應時間，從而使大分子有機 污染物分解更充分。罐體內的攪拌裝置可使水質、水溫保持均勻，也有利于 大分子有機污染物的充分分解。凈化后的出水經過出口水封池，從出水池排 出。
作為本實用新型的進一步的技術方案
在該高效厭氧發酵罐中，所述流道的內部在拐角處為圓弧過渡。可保證 液體在流動過程不會產生死角，從而保證反應更充分。
在該高效厭氧發酵罐中，所述攪拌裝置包括沼氣收集裝置、沼氣壓縮機、 沼氣輸送裝置；沼氣收集裝置、沼氣壓縮機均設置在罐體上方，且沼氣收集 裝置的輸出端與沼氣壓縮機的輸入端連接；沼氣輸送裝置由將沼氣輸送到沼 氣收集裝置的沼氣輸出裝置、將沼氣壓縮機壓縮后的沼氣輸送到罐體內沖擊 罐體內泥水實現攪拌的沼氣輸入裝置組成。罐體內自身發酵產生的沼氣經沼 氣收集、壓縮再輸送到罐體內，因為沼氣壓縮機輸出的氣體壓強高，所以輸 入罐體內后，會沖擊罐體內的泥、水，從而達到攪拌的目的。
在該高效厭氧發酵罐中，所述的沼氣輸入裝置由設置在罐體內的主通氣 管及與主通氣管連通的若干個支管組成；主通氣管沿多個流道設置，每個支 管的兩端各設有一個開口朝下的豎管。主通氣管沿流道設置并通過若干個支管出氣，可保證攪拌均勻。
在該高效厭氧發酵罐中，罐體內還設有加熱裝置；所述加熱裝置包括蒸 汽管，蒸汽管沿所述流道設置；蒸汽管的入口及出口均設置在罐體外，與產 生蒸汽裝置連接。這樣可確保反應罐內的溫度，使得污染物充分降解。
本實用新型的有益效果是它充分利用了空間，從而縮小了占地面積， 降低了投資成本；它的攪拌裝置，使得泥、水混合保持均勻，極大的提高了 處理效率；攪拌裝置以產生的沼氣為攪拌動力，降低了能耗；它結構簡單， 易安裝維護，處理效率高，且不會造成二次污染；運行方便，故障少，穩定 性高；適用于高濃度SS廢水(即高懸浮固體的廢水)的處理，尤其適用于牛 糞、豬糞的厭氧消化，用于農場有較好的經濟效益。以下結合附圖
和實施例對本實用新型做進一步的說明
圖l為本實用新型的主視圖2為本實用新型的俯視剖視圖3為本實用新型的左視圖4為圖3中I處放大后的局部剖視圖中l入口水封池，2曝氣裝置，3入水池，4出水池，5出口水封池， 6折流墻，7罐體，8主通氣管，82支管，83出氣孔，9蒸汽管，91入口， 92 出口， IO流道，ll流道，12流道，13流道，14開口， 15開口， 16開口， 17 進液口， 18出液口， 19出氣口， 20沼氣收集裝置，21沼氣壓縮機。
具體實施方式
如圖l、 3所示，該高效厭氧發酵罐包括罐體7，罐體上設有進液口17、 出液口 18、出氣口 19。
如圖2、 3所示，罐體7設有長方體形內腔。罐體7的一側設有入水池3、入口水封池l、出水池4、出口水封池5。進液口 17與入水池3的頂部，入水 池3與入口水封池1相通。出液口 18與出水池4連通，出水池4與出口水封 池5相通。入水池3、出水池4內均設有曝氣裝置2。曝氣裝置2為公知技術。 工作時，有機廢水先從進液口 17流到入水池3內，在曝氣裝置的作用下， 均勻的通過入口水封池1，然后進入罐體7內。然后有機廢水在厭氧微生物和 產甲烷菌的作用下，其中的大分子有機污染物很快被分解。產生的沼氣從出 氣口 19輸出，供用戶使用。凈化后的出水經過出口水封池5，從出水池4、 出液口 18排出。
罐體7的內腔中設有三個相互平行的折流墻6，將罐體內腔分隔為四個流 道10、 11、 12、 13。流道10與流道11之間、流道11與流道12之間、流道 12與流道13之間分別通過位于折流墻一端的開口 14、 15、 16連通。開口 14、 16位于罐體內的左側，開口 15位于罐體內的右側。這樣所有流道IO、 11、 12、 13串聯為一個"S"形的通道。當有機廢水在迸入罐體7后，沿流道呈"S" 形流動，避免了短流，延長有機廢水在罐體內的反應時間，從而使大分子有 機污染物分解更充分。
各流道的內部在拐角處均為圓弧過渡。可保證液體在流動過程不會產生 死角，從而保證反應更充分。
流道10與入口水封池1相通，流道13與出口水封池5相通。
該高效厭氧發酵罐內設置攪拌裝置，包括沼氣收集裝置20、沼氣壓縮機 21、沼氣輸送裝置。沼氣收集裝置20、沼氣壓縮機21均設置在罐體上方，且 沼氣收集裝置20的輸出端與沼氣壓縮機21的輸入端連接。沼氣輸送裝置由 將沼氣輸送到沼氣收集裝置的沼氣輸出裝置、將沼氣壓縮機壓縮后的沼氣輸 送到罐體內沖擊罐體內泥水實現攪拌的沼氣輸入裝置組成。沼氣輸入裝置由 設置在罐體內的主通氣管8及與主通氣管8連通的若干個支管82組成。主通氣管8沿多個流道設置，即呈"S"形。如圖4所示，每個支管82的外側向 下彎曲形成豎管并在底端設置出氣孔83。罐體內自身發酵產生的沼氣經沼氣 收集、壓縮再經主通氣管8、支管82輸送到罐體7內。因為沼氣壓縮機21輸 出的氣體壓強高，所以輸入罐體7內后，氣體會沖擊罐體內的泥、水，從而 達到攪拌的目的。主通氣管8沿流道設置并通過若干個支管82出氣，可保證 攪拌均勻。
為了確保反應罐內的溫度，使得污染物充分降解，罐內設置了加熱裝置, 該加熱裝置采用蒸汽加熱。加熱裝置包括蒸汽管9，蒸汽管9沿流道10、 11、 12、 13設置，安裝在折流墻及罐體內壁上，即也呈"S"形設置。蒸汽管9 的入口91及出口92均設置在罐體7外，與產生蒸汽裝置連接。
權利要求1、一種高效厭氧發酵罐，包括罐體，罐體上設有進液口、出液口、出氣口；其特征是罐體設有長方體形內腔，罐體的一側設有入水池、入口水封池、出水池、出口水封池；進液口與入水池的連通，入水池與入口水封池相通；出液口與出水池連通，出水池與出口水封池相通；入水池、出水池內均設有曝氣裝置；罐體的內腔中設有多個相互平行的折流墻，將罐體內腔分隔為多個流道；相鄰的兩個流道之間通過位于折流墻一端的開口連通；相鄰兩個開口分別位于罐體內的左、右兩側；所述多個流道包括位于罐體內前、后兩側的兩個流道，該兩個流道中的一個與入口水封池相通，另一個與出口水封池相通；罐體內設有攪拌裝置。
2、 根據權利要求1所述的一種高效厭氧發酵罐，其特征是所述流道的內 部在拐角處為圓弧過渡。
3、 根據權利要求2所述的一種高效厭氧發酵罐，其特征是所述攪拌裝置 包括沼氣收集裝置、沼氣壓縮機、沼氣輸送裝置；沼氣收集裝置、沼氣壓縮機 均設置在罐體上方，且沼氣收集裝置的輸出端與沼氣壓縮機的輸入端連接；沼 氣輸送裝置由將沼氣輸送到沼氣收集裝置的沼氣輸出裝置、將沼氣壓縮機壓縮 后的沼氣輸送到罐體內沖擊罐體內泥水實現攪拌的沼氣輸入裝置組成。
4、 根據權利要求3所述的一種高效厭氧發酵罐，其特征是所述的沼氣輸 入裝置由設置在罐體內的主通氣管及與主通氣管連通的若干個支管組成；主通 氣管沿多個流道設置，每個支管的兩端各設有一個開口朝下的豎管。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的一種高效厭氧發酵罐，其特征是 罐體內還設有加熱裝置；所述加熱裝置包括蒸汽管，蒸汽管沿所述流道設置； 蒸汽管的入口及出口均設置在罐體外，與產生蒸汽裝置連接。
專利摘要一種高效厭氧發酵罐，用于產生沼氣，其特征是罐體設有長方體形內腔，罐體的一側設有入水池、入口水封池、出水池、出口水封池；入水池與入口水封池相通；出水池與出口水封池相通；入水池、出水池內均設有曝氣裝置；罐體的內腔中設有多個相互平行的折流墻，將罐體內腔分隔為多個流道；相鄰的兩個流道之間通過位于折流墻一端的開口連通；相鄰兩個開口分別位于罐體內的左、右兩側；所述多個流道包括位于罐體內前、后兩側的兩個流道，該兩個流道中的一個與入口水封池相通，另一個與出口水封池相通；罐體內設有攪拌裝置。它占地面積小、處理效率高、結構簡單，投資少，能耗低。適用于高SS廢水的處理，尤其適用于牛糞、豬糞的厭氧消化。
文檔編號C12M1/107GK201321456SQ2008202264
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者于桂英, 安建剛, 李春賢, 媛 梅, 強 王 申請人:山東匯盛天澤環境工程有限公司