專利名稱：具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，特別是 涉及一種自動化涂布面膏的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機。
背景技術：
目前世界上薄面皮大約有下列三類型
1、 面粉加入少量水后攪拌成柔軟可塑形的固態狀面團，再用面桿 以手工碾壓或用機器以兩個滾輪碾壓即可得薄面皮，生薄面皮例如水 餃皮或餛鈍皮等，生薄面皮經過煎烤過后即成熟薄面皮，例如烤鴨皮、 單餅皮或墨西哥皮等。
2、 面粉加入多量水后攪拌成流動性佳的液體狀面漿，以手工將液 體狀面槳灑在高熱的燒烤板上并涂勻，經過燒烤后即可得如可麗餅皮 的熟面皮，或是利用機器以泵將液體狀面漿送至成型出漿口，使液態 狀面漿經由成型出漿口和旋轉中的熱烤輪間的縫隙流出，液態狀面漿 沾附于熱烤輪并經過燒烤成型后，即可得如春巻皮的熟面皮。
3、 以中筋面粉或高筋面粉加入中量的水后，經過較長時間的攪拌， 可將面粉中的面筋釋出，使得面粉變成非常粘稠的非固態亦非液態且 流動性遲緩的可塑形面膏(以下所稱的面膏即指這種形態)，接著通過人 工方式以手取出一小團的面膏并將其均勻地由上而下以轉圈圈的方式 涂布于鐵制的高熱烤板的燒烤面上，再以手將面膏快速提起與高熱烤 板分離，就會形成一圓型薄皮沾粘于烤板的燒烤面上，經過一段時間 的煎烤后，即可成型為一潤餅皮，因潤餅皮是由面筋所制成，所以是 所有薄面皮中口感最佳的食材。
由于以手工進行面膏的涂布時，易因涂布不均勻以及涂布時間的 長短不同，而導致成型后的潤餅皮厚薄、圓度、大小尺寸不一，并且 易有小破洞產生。再者，因在高熱環境下，人工無法進行長時間大量 的生產，且工作人員又得在手流汗、額頭身體流汗等情形下不停地搖動以涂布面膏，進而造成衛生上的問題，因此，如何克服目前制造潤 餅皮時所存在的問題，遂成為本實用新型要改進的主題。
發明內容
本實用新型的目的，在于提供一種可均勻地將面膏涂布在燒烤面 上并可自動化地大量生產的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機。
本實用新型的目的及解決背景技術的問題是采用以下技術方案來 實現的，依據本實用新型提出的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機， 包括一入料裝置、 一燒烤裝置，及一涂布裝置。
由于面膏非常粘稠、非固態亦非液態且流動性遲緩的特性，除了 通過人工以手涂布的方式外，要利用機器自動化地由上往下涂布于燒 烤面上有極大的困難度，所以本實用新型是利用面膏的粘稠且流動性 遲緩的特性，通過涂料盤由下往上的方式進行面膏的涂布，面膏經涂
料盤的擠壓會短暫停留在涂料盤上，利用面膏停留在涂料盤上的1至2 秒的短暫時間內完成旋轉涂布的作業，乃是本實用新型潤餅皮自動成 型機的創作精神所在。
入料裝置用以承裝并輸送一粘稠狀的面膏，燒烤裝置包含一可沿 一運動方向間歇運動并用以燒烤面膏的燒烤面，涂布裝置用以將面膏 涂布在燒烤面上，涂布裝置包含一儲料筒及一涂料件，儲料筒與入料 裝置相連通并界定有一供面膏容置的容置空間、 一與容置空間相連通 的穿孔，及一形成于頂端使容置空間與外部相連通的開口，儲料筒可 在一間隔位于燒烤面下方的初始位置及一頂端輪廓貼靠于燒烤面的遮 罩位置間往復運動，涂料件包括一穿設于穿孔的旋轉桿，及一接合于 旋轉桿頂端且位于容置空間內的涂料盤，涂料盤可受旋轉桿帶動而持 續旋轉，并具有多個用以供面膏流通的通孔，涂料件可在一使部分面 膏經所述通孔流通至涂料盤上的初始位置及一涂料盤將部分面膏涂布 于燒烤面上的涂布位置間往復運動。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，涂料件由初始位置運動 至涂布位置的運動行程較儲料筒由初始位置運動至遮罩位置的運動行 程長，借此，涂料件在初始位置時，部分面膏會被涂料盤擠壓而經由 通孔流通至涂料盤上，涂料件上升至涂布位置時，部分面膏會在1至2秒內經由通孔流通至涂料盤下，而涂料件即借著這1至2秒將位在涂 料盤上的部分面膏旋轉涂布于燒烤面。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，燒烤面呈水平狀，儲料 筒包括一用以貼靠于燒烤面的圍繞壁，圍繞壁頂端輪廓呈水平狀并與 燒烤面相配合。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，涂料盤具有一界定出所 述通孔的盤體，及一凸設于盤體頂面且頂端呈水平狀用以將部分面膏 均勻地涂布在燒烤面的長形凸肋。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，燒烤面呈圓環形，儲料 筒包括一用以貼靠于燒烤面的圍繞壁，圍繞壁頂端輪廓呈高低起伏曲 線狀并與燒烤面相配合。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，涂料盤具有一界定出所 述通孔的盤體、 一凸設于盤體頂面的長形凸肋，及二分別接合于長形 凸肋相反端的刮板，長形凸肋頂端與二刮板頂端用以將部分面膏均勻 地涂布在燒烤面。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，二刮板樞接于長形凸肋 且外露出盤體相反端，儲料筒還包括一設于圍繞壁內壁面呈高低起伏 曲線狀用以供二刮板抵接的限位軌道，涂料盤還具有一用以提供二刮 板彈力以使二刮板旋轉時恒抵接于限位軌道的彈性元件。圍繞壁頂端 輪廓形狀概與限位軌道形狀相同。二刮板分別具有相鄰近的一卡槽， 彈性元件為一呈環形且套設于二刮板的卡槽的拉伸彈簧，借此，刮板 可沿著限位軌道上下運動，以隨著燒烤面高度不同而調整高度位置， 使刮板在涂布過程中保持在貼近于燒烤面的位置。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，還包括一用以控制燒烤 面上的面膏厚度的厚度控制裝置，其包含一沿運動方向旋轉并與燒烤 面相間隔用以碾壓面膏的滾輪。厚度控制裝置還包含一抵接在滾輪外 周面用以刮除滾輪上的殘留面膏的刮刀、二分別供滾輪的相反端樞接 的調整座，及二定位螺絲，各調整座包括一供各定位螺絲穿設的長形 導槽，各調整座可沿長形導槽的延伸方向移動以調整滾輪與燒烤面間 的間距。
前述具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，厚度控制裝置還包含一樞接于二調整座上并供刮刀安裝的樞接件，及一拉伸彈簧，拉伸彈簧 兩端分別連接于樞接件及二調整座其中之一，使刮刀抵接在滾輪外周 面。厚度控制裝置還包含一馬達，及一套設于馬達與滾輪間的皮帶， 馬達用以驅使皮帶帶動滾輪沿運動方向旋轉。
采用上述技術方案，本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型 機的優點及有益效果在于，通過涂布裝置的儲料筒可在初始位置及遮 罩位置間往復運動，及涂料件可在初始位置及涂布位置間往復運動， 可將面膏均勻且快速地涂布在燒烤裝置的燒烤面上，以進行潤餅皮的 大量生產。
圖1是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的前視圖。
圖2是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的俯視圖。
圖3是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的局部放大圖，說明儲料筒及涂料件分別在初始位置。
圖4是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的儲料筒的俯視圖。
圖5是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的儲料筒的剖視示意圖。
圖6是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的涂料件的俯視圖。
圖7是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的涂料件的側視圖。
圖8是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的驅動裝置的俯視圖。
圖9是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的驅動裝置的側視圖。
圖IO是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的驅動裝置的側視圖。
8圖11是一類似于圖3的局部放大圖，說明儲料筒在遮罩位置而涂 料件在涂布位置，且二刮板頂端與長形凸肋頂端趨近成一弧形狀。
圖12是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的位置示意圖，說明儲料筒與涂料件在運動過程中的位置關系。
圖13是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的局部放大圖，說明儲料筒在遮罩位置而涂料件在涂布位置， 且二刮板頂端與長形凸肋頂端趨近成一水平狀。
圖14是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的局部放大圖，說明面膏涂布在燒烤面上。
圖15是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的厚度控制裝置的局部放大圖，說明厚度控制裝置的組成構件。
圖16是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳 實施例的局部放大圖，說明厚度控制裝置的滾輪碾壓面膏的狀態。
圖17是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第二較佳 實施例的示意圖。
圖18是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第二較佳 實施例的燒烤裝置的俯視圖。
圖19是實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第二較佳實 施例的涂料件的側視圖。
圖20是一類似于圖17的局部放大圖，說明儲料筒在遮罩位置而 涂料件在涂布位置。
具體實施方式
有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配 合附圖的二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。通過具體 實施方式的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手 段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式只是提供參考與 說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。在本實用新型被詳細描 述前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編 號來表示。
如圖1、圖2及圖3所示，是本實用新型具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機的第一較佳實施例，該潤餅皮自動成型機100包括一機架1，
以及分別設置于機架1上的一入料裝置2、 一燒烤裝置3、 一涂布裝置 4、 一驅動裝置5與一厚度控制裝置8。
入料裝置2用以承裝并輸送一粘稠狀的冰冷面膏20，入料裝置2 包含一用以承裝面膏20的料斗21、 一設于料斗21下方并與料斗21 相連通的中空殼體22、 二相嚙合且設于殼體22內的齒輪23，及一設 于殼體22下方并與殼體22相連通的輸送管24，輸送管24的一端連接 于殼體22而另一端連接于涂布裝置4，通過二齒輪23分別朝反向轉動， 借此，可將由料斗21流通至殼體22內的面膏20擠壓至輸送管24內， 輸送管24可將面膏20輸送至涂布裝置4，使得涂布裝置4可將面膏 20涂布于燒烤裝置3，以進行面膏20的燒烤作業。
燒烤裝置3包含一燒烤輪31，及一形成于燒烤輪31外周面且呈圓 環形的燒烤面32，燒烤輪31可沿著一運動方向I進行間歇性的旋轉運 動，借此，使得涂布裝置4可依序地將面膏20涂布在整個燒烤面32 上。
如圖3、圖4及圖5所示，涂布裝置4包含分別設置于驅動裝置5 上的一儲料筒41及一涂料件42，儲料筒41包括一底壁411、 一由底 壁411外周緣朝上凸伸的圍繞壁412，及一由底壁411與圍繞壁412共 同界定出用以供面膏20容置的容置空間413，底壁411設有一與入料 裝置2的輸送管24相連通的貫孔414，使得輸送管24可將面膏20經 由貫孔414輸送至容置空間413內。另外，圍繞壁412頂端的輪廓415 是呈高低起伏曲線狀并可與燒烤面32相配合，且圍繞壁412的輪廓415 界定出一開口 416，借此，儲料筒41的圍繞壁412遮罩于燒烤面32 底端時，圍繞壁412頂端的輪廓415能完全地貼靠在圓環形的燒烤面 32上，使得涂料件42在涂布面膏20的過程中，面膏20不會由儲料筒 41與燒烤面32間的縫隙溢出。另外，儲料筒41還包括一凸設于圍繞 壁412內壁面呈高低起伏曲線狀的限位軌道418，限位軌道418的形狀 與圍繞壁412頂端的輪廓415形狀相同，且限位軌道418與輪廓415 間的垂直距離D為一定值。
如圖3、圖6及圖7所示，涂料件42包括一穿設于底壁411中心 處的穿孔417的旋轉桿421，及一接合于旋轉桿421頂端且位于容置空
10間413內的涂料盤422，旋轉桿421可通過驅動裝置5的一第二驅動馬 達64驅動而帶動涂料盤422持續旋轉，涂料盤422具有一呈圓形的盤 體423，及二凸設于盤體423頂面的長形凸肋424，盤體423上開設有 多個可供面膏20流通的通孔425， 二長形凸肋424由圖6的俯視圖觀 看是呈十字交叉狀，且各長形凸肋424頂端呈水平狀。涂料盤422還 具有二刮板426及一彈性元件427， 二刮板426相鄰的一端樞接在一具 有狹縫的長形凸肋424上且鄰近于長形凸肋424相反端，彈性元件427 為一呈環形且套設于二刮板426相鄰一端的卡槽428上的拉伸彈簧， 二刮板426外側端分別外露出盤體423的相反端，通過彈性元件427 提供刮板426朝向旋轉桿421方向的彈力，使得刮板426恒抵接于限 位軌道418上。
如圖3、圖8及圖9所示，驅動裝置5包含一第一驅動馬達51、 一可受第一驅動馬達51帶動而旋轉的轉動軸52、 一組裝于轉動軸52 上并可受轉動軸52帶動而旋轉的第一凸輪53、 一樞接于機架1的樞軸 10的第一從動桿54，及一樞接于第一從動桿54前端的第一活動架55， 第一從動桿54樞設有一用以與第一凸輪53的輪廓面531相接觸的第 一從動輪56，第一拉伸彈簧57連接于機架1與第一從動桿54后端之 間，用以提供第一從動桿54復位彈力。第一活動架55可上下移動地 組裝于機架1的固定板11上，而涂料裝置4的儲料筒41組裝于第一 活動架55頂端，第一凸輪53可驅使第一從動桿54以樞軸10為軸心 上下擺動，借此，使得第一活動架55可帶動儲料筒41在一間隔位于 燒烤面32下方的初始位置(如圖3所示)及一圍繞壁412的輪廓415貼 靠于燒烤面32的遮罩位置(如圖11所示)間往復運動。
驅動裝置5還包含一組裝于轉動軸52上并可受轉動軸52帶動而 旋轉的第二凸輪58、 一樞接于樞軸10的第二從動桿59，及一樞接于 第二從動桿59前端的第二活動架60，第二從動桿59樞設有一用以與 第二凸輪58的輪廓面581相接觸的第二從動輪61，第二拉伸彈簧62 連接于機架1與第二從動桿59后端之間，用以提供第二從動桿59復 位彈力。第二活動架60具有一接合于涂料件42的旋轉桿421底端的 驅動桿601，驅動齒輪組63可通過第二驅動馬達64驅動而帶動驅動桿 601及旋轉桿421旋轉，使得涂料件42可在一持續轉動的狀態。第二凸輪58可驅使第二從動桿59以樞軸10為軸心上下擺動，借此，使得 第二活動架60可帶動涂料件42在一初始位置(如圖3所示)及一涂布位 置(如圖ll所示)間往復運動。
如圖3及圖9所示，潤餅皮自動成型機100的運轉過程中，當第 一、第二凸輪53、 58的輪廓面531、 581距離轉動軸52最短的位置分 別與第一、第二從動輪56、 61接觸時，則儲料筒41及涂料件42分別 位在初始位置，此時，涂料盤422的刮板426抵接于圍繞壁412內表 面的限位軌道418上，且容置于儲料筒41內的部分面膏20經由盤體 423的擠壓而可通過通孔425(如圖6)流通至涂料盤422上。
如圖IO、圖11及圖12所示，轉動軸52轉動時會同時帶動第一、 第二凸輪53、 58旋轉，因此當第一、第二凸輪53、 58的輪廓面531、 581距離轉動軸52最長的位置分別與第一、第二從動輪56、 61接觸時， 會分別將第一、第二從動桿54、 59的后段下壓，使得第一、第二從動 桿54、 59的前段以樞軸IO為軸心往上擺動。由于第二凸輪58的輪廓 面581距離轉動軸52最長的長度較第一凸輪53的輪廓面531距離轉 動軸52最長的長度長，使得涂料件42由初始位置運動至涂布位置的 運動行程A較儲料筒41由初始位置運動至遮罩位置的運動行程B長， 故第一、第二從動桿54、 59往上擺動時可分別帶動儲料筒41及涂料 件42以箭頭II所示方向在同一時刻分別上移到遮罩位置及涂布位置。 當儲料筒41與涂料件42同時在初始位置(即最低點位置)時，面膏20 會因涂料盤422的盤體423擠壓而經由通孔425(如圖6)流至涂料盤422 上，當儲料筒41與涂料件42在同一時刻分別上移到遮罩位置及涂布 位置(即最高點位置)，由于面膏20的粘稠狀特性會使其短暫停留在涂 料盤422上約1至2秒，接著，會因涂料盤422將面膏20擠壓至燒烤 面32上以及面膏20自重的關系而由通孔425流至涂料盤422下方， 如此往復循環。
如圖11及圖13所示，由于彈性元件427提供的彈力恒使刮板426 抵接于限位軌道418上，因此，涂料件42在涂布位置時，當二刮板426 分別旋轉至限位軌道418的兩高點位置(如圖11所示)，二刮板426頂 端會部分凸出長形凸肋424頂端，使得二刮板426頂端與長形凸肋424 頂端趨近成一弧形狀并與圖11所示的燒烤面32形狀相配合；而當二刮板426分別旋轉至限位軌道418的兩低點位置，則二刮板426會相 對于長形凸肋424向下轉動，使得二刮板426頂端與長形凸肋424頂 端切齊而成一水平狀并與圖13所示的燒烤面32型狀相配合；借此， 涂料件42沿箭頭III所示方向的旋轉過程中，二刮板426可隨著燒烤 面32高度不同而調整高度位置并與燒烤面32底端的形狀相配合，使 刮板426在涂布面膏20的過程中皆保持在貼近于燒烤面32的位置， 因此，利用面膏20短暫停留在涂料盤422上約1至2秒的時間內，二 刮板426及長形凸肋424能快速地將面膏20如圖14所示地均勻地涂 布在燒烤面32上。之后，燒烤輪31會沿著運動方向I進行間歇性的旋 轉，儲料筒41與涂料件42同時快速往下移動而脫離燒烤面32，且各 自復位到初始位置，儲料筒41與涂料件42會持續循環運動以進行面 膏20的涂布作業。
如圖15及圖16所示，厚度控制裝置8用以控制涂布在燒烤面32 上的面膏20(如圖14)的厚度，厚度控制裝置8包含二設置在機架1前 后兩端的調整座81、 一樞接于二調整座81間的滾輪82、四定位螺絲 83、 一馬達84，及一皮帶85。各調整座81包括二呈斜向延伸的長形 導槽8U，各長形導槽811用以供各定位螺絲83穿設，使得定位螺絲 83能將各調整座81鎖固在機架1上。此外，將各定位螺絲83旋松后， 各調整座81即可沿長形導槽811的延伸方向相對于機架1移動，借此， 能調整滾輪82與燒烤面32間的間距L。滾輪82包括一樞接于兩調整 座81間的樞軸821、一套設于樞軸821上且位于兩調整座81間且與燒 烤面32相間隔的碾壓輪體822，及一套設于樞軸821上且鄰近后端處 的傳動輪體823，碾壓輪體822用以碾壓燒烤面32上的面膏20，而皮 帶85套設于馬達84與滾輪82的傳動輪體823之間，借此，馬達84 能驅使皮帶85轉動，以帶動滾輪82沿運動方向I旋轉。
厚度控制裝置8還包含一樞接在二調整座81間的樞接件86、 一刮 刀87，及二拉伸彈簧88，刮刀87鎖固在樞接件86底端，并包括一抵 接在滾輪82的碾壓輪體822外周面底端處的刀刃部871，而各拉伸彈 簧88兩端分別連接在各調整座81的凸柱812以及樞接件86的凸部 861，各拉伸彈簧88會對樞接件86施加一拉力，使得刮刀87的刀刃 部871抵接在碾壓輪體822外周面，借此，可將殘留在碾壓輪體822外周面的面膏20刮除。需說明的是，在設計時也可單獨只設一組拉伸
彈簧88，同樣能達到使刮刀87的刀刃部871抵接在碾壓輪體822外周 面，但是以本實施例所提供的兩組拉伸彈簧88的設計，能提供樞接件 86較均勻的拉力，使得刮刀87的刀刃部871能緊抵在碾壓輪體822 外周面。
在使用潤餅皮自動成型機100前，先將定位螺絲83旋松后，沿著 長形導槽811的延伸方向移動調整座81，以將間距L調大或縮小至所 欲調整的距離，接著，再將定位螺絲83旋緊，即可使間距L保持在調 整后的距離。由于滾輪82的碾壓輪體822與燒烤面32間維持在一固 定的間距L，因此，當燒烤面32上的面膏20通過碾壓輪體822時，碾 壓輪體822施加在面膏20上的壓力會將面膏20碾平成與間距L相同 的厚度，借此，使得每個通過碾壓輪體822碾壓后的面膏20厚度能一 致。此外，碾壓輪體822在碾壓面膏20的過程中，若有面膏20殘留 在碾壓輪體822外周面時，由于刮刀87的刀刃部871緊抵在碾壓輪體 822外周面，因此，碾壓輪體822上的殘留面膏20轉動到刀刃部871 位置時即可被刀刃部871刮除，被刮除的殘留面膏20會落入回收槽9 內(如圖11所示)，并通過管路(圖未示)回送至入料裝置2的料斗21(如 圖l)內回收使用。
被碾壓輪體822碾壓后的面膏20經燒烤一段時間后，即可形成一 圓形的潤餅皮，待燒烤面32將成型并烤熟后的該潤餅皮轉動至刮刀 71(如圖l)位置時，刮刀71會將該潤餅皮刮除燒烤面32，使其掉落在 輸送帶72(如圖l)上，以進行該潤餅皮的收集作業。通過涂料盤422能 將面膏20均勻地涂布在燒烤面32上并經過碾壓輪體822的碾壓，因 此，成形后的潤餅皮不會如背景技術中利用手工涂布的方式會產生小 破洞，且潤餅皮的厚薄、圓度、大小尺寸能趨進于一致，也不會因人 工作業方式產生衛生上的問題。另外，需說明的是，面膏20經燒烤成 形后也可當成薄面皮使用，不受限于本實施例中是當作潤餅皮使用。
如圖17、圖18及圖19所示，是本實用新型具有涂布裝置的潤餅 皮自動成型機的第二較佳實施例，該潤餅皮自動成型機110的整體構 造與作動方式大致與第一較佳實施例相同，不同處在于燒烤裝置3'及 涂布裝置4的設計方式有所不同。燒烤裝置3'包括二轉輪33、一可受二轉輪33帶動而沿著運動方向 I進行間歇性的旋轉運動的輸送帶34，及多個間隔設于輸送帶34上的 燒烤盤35，各燒烤盤35具有一呈水平狀的燒烤面351。儲料筒41的 圍繞壁412頂端的輪廓415'由圖12的剖視圖觀看是呈與燒烤面351相 配合的水平狀，因此，當儲料筒41如圖20所示在遮罩位置時，圍繞 壁412頂端的輪廓415，能完全地貼靠在水平狀的燒烤面351上，且通 過涂料盤422的長形凸肋424可將面膏20均勻地涂布于燒烤面351上， 之后，輸送帶34會帶動燒烤盤35進行間歇性的旋轉，使得儲料筒41 及涂料件42可持續地進行面膏20的涂布作業。
歸納上述，兩實施例中，通過涂布裝置4的儲料筒41可在初始位 置及遮罩位置間往復運動，以及涂料件42可在初始位置及涂布位置間 往復運動，可將面膏20均勻且快速地涂布在燒烤裝置3、 3'的燒烤面 32、 351上，以進行潤餅皮的大量生產，確實能達到本實用新型所的目 的。
權利要求1、一種具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，包括一用以承裝并輸送一粘稠狀的面膏的入料裝置，其特征在于該潤餅皮自動成型機還包括一燒烤裝置，包含一可沿一運動方向間歇運動并用以燒烤該面膏的燒烤面；一涂布裝置，用以將該面膏涂布在該燒烤面上，該涂布裝置包含一儲料筒，與該入料裝置相連通并界定有一供該面膏容置的容置空間、一與該容置空間相連通的穿孔，及一形成于頂端使該容置空間與外部相連通的開口，該儲料筒可在一間隔位于該燒烤面下方的初始位置及一頂端輪廓貼靠于該燒烤面的遮罩位置間往復運動；以及一涂料件，包括一穿設于該穿孔的旋轉桿，及一接合于該旋轉桿頂端且位于該容置空間內的涂料盤，該涂料盤可受該旋轉桿帶動而持續旋轉，并具有多個用以供該面膏流通的通孔，該涂料件可在一使部分該面膏經所述通孔流通至該涂料盤上的初始位置及一該涂料盤將部分該面膏涂布于該燒烤面上的涂布位置間往復運動。
2、 如權利要求l所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該涂料件由該初始位置運動至該涂布位置的運動行程較該儲 料筒由該初始位置運動至該遮罩位置的運動行程長。
3、 如權利要求1或2所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該燒烤面呈水平狀，該儲料筒包括一用以貼靠于該燒烤 面的圍繞壁，該圍繞壁頂端輪廓呈水平狀并與該燒烤面相配合。
4、 如權利要求3所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該涂料盤具有一界定出所述通孔的盤體，及一凸設于該盤體 頂面且頂端呈水平狀用以將部分該面膏均勻地涂布在該燒烤面的長形 凸肋。
5、如權利要求1或2所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該燒烤面呈圓環形，該儲料筒包括一用以貼靠于該燒烤 面的圍繞壁，該圍繞壁頂端輪廓呈高低起伏曲線狀并與該燒烤面相配
6、 如權利要求5所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該涂料盤具有一界定出所述通孔的盤體、 一凸設于該盤體頂 面的長形凸肋，及二分別接合于該長形凸肋相反端的刮板，該長形凸 肋頂端與該二刮板頂端用以將部分該面膏均勻地涂布在該燒烤面。
7、 如權利要求6所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該二刮板樞接于該長形凸肋且外露出該盤體相反端，該儲料 筒還包括一設于該圍繞壁內壁面呈高低起伏曲線狀用以供該二刮板抵 接的限位軌道，該涂料盤還具有一用以提供該二刮板彈力以使該二刮 板旋轉時恒抵接于該限位軌道的彈性元件。
8、 如權利要求7所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該圍繞壁頂端輪廓形狀概與該限位軌道形狀相同。
9、 如權利要求7所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其特征在于該二刮板分別具有相鄰近的一卡槽，該彈性元件為一呈環形 且套設于該二刮板的卡槽的拉伸彈簧。
10、 如權利要求1所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其 特征在于該潤餅皮自動成型機還包括一用以控制該燒烤面上的該面 膏厚度的厚度控制裝置，其包含一沿該運動方向旋轉并與該燒烤面相 間隔用以碾壓該面膏的滾輪。
11、 如權利要求10所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其 特征在于該厚度控制裝置還包含一抵接在該滾輪外周面用以刮除該 滾輪上的殘留面膏的刮刀、二分別供該滾輪的相反端樞接的調整座， 及二定位螺絲，各該調整座包括一供各該定位螺絲穿設的長形導槽，各該調整座可沿該長形導槽的延伸方向移動以調整該滾輪與該燒烤面 間的間距。
12、 如權利要求ll所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其 特征在于該厚度控制裝置還包含一樞接于該二調整座上并供該刮刀 安裝的樞接件，及一拉伸彈簧，該拉伸彈簧兩端分別連接于該樞接件 及該二調整座其中之一，使該刮刀抵接在該滾輪外周面。
13、 如權利要求10所述的具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，其 特征在于該厚度控制裝置還包含一馬達，及一套設于該馬達與該滾 輪間的皮帶，該馬達用以驅使該皮帶帶動該滾輪沿該運動方向旋轉。
專利摘要一種具有涂布裝置的潤餅皮自動成型機，包括一入料裝置、一燒烤裝置及一涂布裝置，入料裝置用以承裝并輸送粘稠狀的面膏，燒烤裝置包含一可沿一運動方向間歇運動的燒烤面，涂布裝置包含一儲料筒及一涂料件，儲料筒與入料裝置相連通并界定有一供面膏容置的容置空間、一穿孔及一開口，儲料筒可在一間隔位于燒烤面下方的初始位置及一頂端輪廓貼靠于燒烤面的遮罩位置間往復運動，涂料件包括一穿設于穿孔的旋轉桿，及一接合于旋轉桿頂端且位于容置空間內的涂料盤，涂料盤可受旋轉桿帶動而持續旋轉并具有多個供面膏流通的通孔，涂料件可在一使部分面膏經所述通孔流通至涂料盤上的初始位置及一涂料盤將部分面膏涂布于燒烤面上的涂布位置間往復運動。
文檔編號A21D13/08GK201398401SQ200920006689
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月31日 優先權日2008年11月25日
發明者林昭宏 申請人:川銓企業有限公司