專利名稱：溢流式干式厭氧發酵罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干式厭氧發酵罐，尤其涉及一種可自動完成排渣功能的溢流式干式厭氧發酵罐，屬于干式厭氧發酵罐的生產領域。
背景技術：
厭氧發酵罐主要用于生產沼氣，可以用農作物秸稈、生活廢料等為原材料，加上一定的添加劑，置于罐內保持一定的溫度，即可持續地產生沼氣，用作燃料。分為濕式厭氧發酵罐和干式厭氧發酵罐兩種類型，本實用新型涉及的為濃度更大的干式厭氧發酵罐。目前市場上的干式厭氧發酵罐使用中主要存在于以下幾方面的問題1、出料難在進行高濃度的厭氧發酵過程中，特別是固體濃度達到10%以上的物質發酵項目中，由于固體的濃度高，有粘度，出料口過小，導致厭氧發酵完畢后幾乎無法正常的排出沼渣，或需要功率很大的出料泵來完成。2、發酵濃度低目前國內的大中型干式厭氧發酵項目的濃度一般在6% — 12%之間，在這樣的發酵情況下，會產生大量的水資源浪費，特別是對于秸稈一類的干物質濃度高的原料發酵。同時也在發酵完成后產生大量的沼液，同時產生了二次污然。本實用新型正是在結合少用水、少產生沼液、易排渣這幾方面而開發出的更易操作、更節能的新產品。
發明內容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可自動完成排渣功能的溢流式干式厭氧發酵罐。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案本實用新型包括罐體、進料管、進料泵、出氣管和出料管，其中，罐體與進料管、出氣管和出料管之間均為互通無縫連接結構，出氣管安裝在罐體的頂部，其創新之處在于罐體的上端與出料管的上端連接，罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形。在使用過程中，由于罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結構，對沼渣的阻力很小，所以靠進料端的壓力、沼液的浮力和沼渣的自重能自動將沼渣通過出料管排出至廢料池，不需外加動力。作為本實用新型的進一步改進，在罐體頂部內安裝有噴淋頭，噴淋頭通過沼液管與罐體的下部互通連接，在沼液管上安裝有提液泵。通過噴淋頭噴出的沼液對浮在沼液上的沼渣施壓，迫使沼渣更順利地過渡到出料管。為達到最佳效果，噴淋頭位于與罐體底座中部相對應的位置，噴淋頭的數量為多個。其數量根據罐體直徑、噴淋頭壓力等實際情況來確定。在出料管上安裝有環形濾氣槽。可以使沼渣中混合的氣體隨時排除，避免了罐內負壓的產生。罐體與出料管之間的距離為罐體的直徑與出料管的直徑的差。經過試驗，這個距離更有利于沼渣的順利排除。
罐體的中下部為圓柱體形狀，這樣使罐體與出料管之間的通道更加暢通。本實用新型的有益效果在于由于本實用新型可以通過罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結構自動排渣，不需外動力，所以既節約了成本，也不會造成出渣口堵塞，還便于操作；出料管上環形濾氣槽的設置可避免罐內負壓的產生，也避免了因負壓而使排渣口或罐體破裂的后果；本實用新型尤其適用于固體濃度達到10%以上的物質發酵項目中。
附圖為本實用新型在使用時的結構示意圖。其中，1進料管，2進料泵，3提液泵，4沼液管，5沼液，6沼渣，7沼氣，8罐體，9噴淋頭，10出氣管，11出料管，12環形濾氣槽，13廢料渣，14廢料池，15混泥土底板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步具體描述如附圖所示，本實用新型包括罐體8、進料管1、進料泵2、出氣管10和出料管11， 其中，罐體8與進料管1、出氣管10和出料管11之間均為互通無縫連接結構，出氣管10安裝在罐體8的頂部，罐體8的上端與出料管11的上端連接，罐體8的上端與出料管11的上端之間為外圓弧形。如附圖所示，在罐體8的頂部內安裝有噴淋頭9，噴淋頭9通過沼液管4與罐體8 的下部互通連接，在沼液管4上安裝有提液泵3 ；噴淋頭9位于與罐體8的底座中部相對應的位置，噴淋頭9的數量為多個，其數量根據罐體8的直徑、噴淋頭9的壓力等實際情況來確定。通過噴淋頭9噴出的沼液對浮在沼液上的沼渣施壓，迫使沼渣更順利地過渡到出料管11。如附圖所示，在出料管11上安裝有環形濾氣槽12。可以使沼渣中混合的氣體隨時排除，避免了罐內負壓的產生。如附圖所示，罐體8與出料管11之間的距離為罐體8的直徑與出料管11的直徑的差。經過試驗，這個距離更有利于沼渣的順利排除。罐體8的中下部為圓柱體形狀，這樣使罐體8與出料管11之間的通道更加暢通。結合附圖，在使用過程中，原材料和添加劑等混合形成的高濃度原料液在進料泵2 的作用下通過進料管1進入罐體8內，在合適的溫度條件下進行厭氧發酵，產生沼氣7，沼氣7通過出氣管10送出至儲氣柜(圖中不可視)。在經過一段時間后，沼氣產生量下降， 需要更換原料，則要由進料管繼續加入原料，這時原來的原料(即沼液5和沼渣6)會上升， 罐體8內部分沼液在提液泵3的作用下通過沼液管4后由噴淋頭9噴出，其壓力迫使沼液 5和沼渣6順利、快速地通過外圓弧形連接部分進入出料管11，并經過環形濾氣槽12后進入廢料池14，成為待回收或處理的廢料渣13。如附圖所示，罐體8的底座采用混泥土底板 15。由于罐體8的上端與出料管11的上端之間為外圓弧形結構，對沼渣6的阻力很小，所以靠進料端的壓力、沼液5的浮力和沼渣6的自重能自動將沼渣6通過出料管11排出至廢料池14，不需外加動力，節約了能源。 本實用新型的重點在于提供一種罐體的上端與出料管的上端之間采用外圓弧形結構的干式厭氧發酵罐，如果僅改變罐體、出料管的形狀或大小，或在此基礎上添加其它部件，均應視為侵犯本實用新型專利的權利。
權利要求1.一種溢流式干式厭氧發酵罐，包括罐體(8)、進料管(1)、進料泵(2)、出氣管(10)和出料管(11)，其中，罐體⑶與進料管(1)、出氣管(10)和出料管(11)之間均為互通無縫連接結構，出氣管(10)安裝在罐體⑶的頂部，其特征在于罐體⑶的上端與出料管(11) 的上端連接，罐體(8)的上端與出料管(11)的上端之間為外圓弧形。
2.根據權利要求1所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于在罐體(8)頂部內安裝有噴淋頭(9)，噴淋頭(9)通過沼液管(4)與罐體(8)的下部互通連接，在沼液管(4)上安裝有提液泵(3)。
3.根據權利要求2所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于噴淋頭(9)位于與罐體(8)底座中部相對應的位置。
4.根據權利要求2或3所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于噴淋頭(9)的數量為多個。
5.根據權利要求1所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于在出料管(11)上安裝有環形濾氣槽(12)。
6.根據權利要求1所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于罐體(8)與出料管 (11)之間的距離為罐體⑶的直徑與出料管(11)的直徑的差。
7.根據權利要求1或2或6所述的溢流式干式厭氧發酵罐，其特征在于罐體(8)的中下部為圓柱體形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種溢流式干式厭氧發酵罐，包括罐體、進料管、進料泵、出氣管和出料管，其中，罐體與進料管、出氣管和出料管之間均為互通無縫連接結構，出氣管安裝在罐體的頂部，其特征在于罐體的上端與出料管的上端連接，罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形。本實用新型在使用過程中，由于罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結構，對沼渣的阻力很小，所以靠進料端的壓力、沼液的浮力和沼渣的自重能自動將沼渣通過出料管排出至廢料池，不需外加動力，節約了成本，也不會造成出渣口堵塞，便于操作。
文檔編號C12M1/107GK202124627SQ2011200706
公開日2012年1月25日 申請日期2011年3月17日 優先權日2011年3月17日
發明者彭罡 申請人:四川蒙特工程建設有限公司